中建三局质量标准化图册63页Word下载.docx

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护套，以免损坏螺纹或被污物污染。

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2.1.3质量要求2.2电渣压力焊连接

套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣2.2.1工艺流程

外露。

拧紧扭矩值应符合钢筋机械连接通选择焊接参数→安装夹具和钢筋→安

用技术规程。

经检验合格的接头进行标识。

放引弧铁丝球→安放焊接盒、填装焊剂→

试焊→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→

卸下夹具→质量检查

2.2.2控制要点

2.钢筋连接

钢筋的级别直径下料长度必须符合料

2.1直螺纹连接

表要求，端部应平直无马蹄形弯曲弯扭变

2.1.1工艺流程：

钢筋下料—钢筋丝头

形，端部200mm无腐蚀，砼浆。

加工—钢筋丝头检验—钢筋连接—钢筋连

焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮

接接头检验。

使用前应进行烘干处理，重复回收使用时，

2.1.2控制要点

应除去熔渣和杂物，并应和新焊剂混合均

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应

匀后使用。

一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径

焊工持有效上岗证，施焊前穿戴焊工鞋，

应与套筒匹配。

并确保钢筋和连接套的丝

焊工手套等必须用品。

电源应符合要求。

扣干净，完好无损。

当电源电压下降大于5%，不允许作业。

应对准轴线将钢筋拧入套筒，采用专用

不同直径钢筋焊接时，上下两根钢筋应

的管钳扳手将套筒拧紧，使两个丝头在套

在同一轴线上。

筒中央位置相互顶紧。

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当环境温度低于-20°

时，则不宜进行符合在受拉区不宜大于50%的规定；

接头

2.3电弧焊连接

施焊。

雨、雪、风力六级以上（含六级）不应在箍筋加密区。

2.3.1工艺流程：

检查设备—选择焊接

不宜进行露天施焊，必须施焊时，应采取参数—试焊—确定焊接参数—施焊—质量

有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应检验。

避免碰到雨雪。

2.3.2控制要点

接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并使两

地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可钢筋的直径在同一直线上；

回收焊剂和卸下焊接夹具。

焊接完成后，及时清理表面焊渣。

焊后严禁砸钢筋接头，以及往刚焊完的2.3.3质量要求

街头上浇水促进冷却。

单面焊搭接长度10d，双面焊5d；

焊缝

2.2.3质量要求有效厚度不应小于主筋钢筋直径的30%，

焊包较均匀，钢筋直径为25mm及以下焊缝宽度不应小于主筋直径的80%；

时焊包厚度不小于4mm，钢筋直径为均匀饱满，不得有气孔。

28mm及以上时焊包厚度不小于6mm；

钢

筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

接头处

的弯折角不得大于2°

；

接头处的轴线偏移

不得大于1mm。

同一连接段内，纵向受力钢筋的接头率

应符合设计要求，当设计无具体要求时应

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3.2结构梁钢筋3.3板筋

3.钢筋安装

3.2.1工艺流程：

箍筋间距定位—放梁3.3.1工艺流程：

清理模板—模板上

3.1墙柱钢筋

箍筋—穿主梁底层纵筋—穿次梁底层纵筋划线—绑板下受力筋—放板底垫块—绑

3.1.1工艺流程：

放线—钢筋定位—套

—穿主梁上层纵筋—按箍筋间距绑扎—穿负弯矩筋—马镫安装—检验。

箍筋—竖筋连接—柱箍筋绑扎—水平筋绑

次梁上层纵筋—放梁底垫块—检验。

3.3.2控制要点

扎—挂拉钩—放垫块—校正。

3.2.2控制要点清理模板上面的杂物，用粉笔在模板

3.1.2控制要点

钢筋定位准确，钢筋连接接头质量和接上划好主筋、分布筋间距；

钢筋连接接头质量和接头位置、同截面

头位置、同截面数量应符合相关规范、规板筋绑扎应满足图纸设计要求，板筋

数量应符合相关规范、规程和基本规定；

程和基本规定；

起步筋为距离梁边1/2板筋间距；

楼板负

水平钢筋间距、箍筋间距、箍筋加密区

梁筋绑扎前，在模板上将梁的配筋情况弯矩筋长短一致，间距均匀，绑扎牢固，

一定要满足设计和相关规范、规程和基本

标识在模板上，便于操作施工；

弯头统一朝下垂直板面，负弯矩筋下采用

规定要求；

梁的第一道箍筋应设置于柱边或主梁双排马蹬。

剪力墙支座部位，楼板筋上铁

钢筋绑扎丝应向内，避免扎丝外露生锈；

边起50mm。

应放置在剪力墙水平筋上，可避免踩踏变

墙柱应加设定位T字筋以保证钢筋保

形；

护层厚度。

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墙柱钢筋定位，不少于3道定位钢筋，

根部两道；

第一道定位箍筋设置在距预完成的混

凝土上表面50mm。

3.7马镫

3.4双F卡

板筋马镫需保证板筋整体性，不能踩踏

可控制剪力墙两侧水平分布筋的相对

变形；

宽度尺寸，亦可起到顶模棍的作用；

马凳高度=板厚－2×

保护层－（上部钢

端头需刷防锈漆进行防腐处理。

筋＋板最下排钢筋直径之和）。

3.6梁扎丝绑扎及二排钢筋处理

梁主筋与腰筋、拉钩应全数绑扎；

两排底筋分隔措施得当，间距不小于钢

筋直径且不得小于25mm。

3.4.8临时通道

梁、板绑扎成型后，在通道部位应铺设

3.5墙柱定位箍筋

跳板，以避免后续工序施工人员踩踏或重

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物堆置造成钢筋弯曲变形。

足图集要求，锚固点自钢筋交点起算。

3.7.4箍筋加密范围按设计执行，如无

规定按以下规定执行：

底层柱的柱根箍筋加密区长度应取不

小于该层柱净高的1/3，二层及以上柱加密

区范围是按柱长边尺寸（圆柱的直径）、楼

层柱净高的1/6及500mm三者数值中的最

大者为加密范围。

梁箍筋加密范围从柱边开始，一级抗震

3.8质量要求

等级的框架梁箍筋加密长度为2倍的梁高，

3.7.1墙体水平起步筋距楼板的距离、

二、三、四级抗震等级的框架梁箍筋加密

墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁

长度为1.5倍的梁高，且均要满足大于

箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；

500m

3.7.2墙体竖向钢筋应垂直，水平筋应

平直，间距均匀，拉勾呈梅花型布置，拉

勾做135°

弯钩。

对于墙体拉钩长度平直长

度为10d并不小于75mm。

垫块间距800×

800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，

呈梅花型布置。

3.7.3梁钢筋在柱内的锚固长度应满

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边长50mm的“△”标记，并标记“轴线”

（2）剔凿混凝土表面浮浆第二节模板工程

1.普通模板安装

二字；

边线采用墨线沿设计柱边位置弹出

框线；

边框线宜两端各延长不少于20cm,

剔除柱墙边线范围内的砼浮浆，直至露

出均匀的石子；

凿深不小于5mm，凿点间

1.1柱墙模板

备做吊线检查使用；

边线向外偏移500mm距控制在20-30mm以内，凿毛应覆盖边线

1.1.1工艺方法

处用墨线平行于边线弹出控制线。

内全部范围；

剔除的浮浆残渣及时清理，

施工准备→弹柱边线及控制线→剔凿

并用水冲洗干净。

混凝土表面浮浆→柱钢筋绑扎→焊接模板

下口限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→

校正垂直度→柱模板验收

施工准备→弹剪力墙边线及控制线→

剔凿混凝土表面浮浆→剪力墙钢筋绑扎→

支设门窗等洞口模板→支设剪力墙一侧模

柱边线及控制线

板→安装穿墙对拉螺杆→支设墙体另一侧

柱头浮浆剔凿

模板→剪力墙模板加固→校正垂直度→剪

力墙模板验收

1.1.2控制要点

（1）弹柱边线及控制线

按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子或剪

力墙边线及控制线；

轴线部位可采用红色

墙体模板安装前放线工作

剪力墙浮浆剔凿

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（3）防漏浆

①墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下

螺杆上，螺杆下部背一道木枋，保证加固

牢固，避免涨模、漏浆，接缝位置采用双

面胶条封堵，墙柱根部用10-20mm水泥砂

浆封堵模板。

②当采用预留对拉螺杆时，其距接缝位

柱垂直度吊线检查

置300mm；

当采用预埋锁脚螺杆时，其距首先对其控制线进行复核，再进行垂直

外剪力墙加固方式

接缝位置150mm。

度检查。

模板拼缝严密，相邻两模板表面

（4）剪力墙、柱垂直度及位置检查

③两种方法螺杆水平间距均为500mm，高低差控制在2mm以内；

层高≤5m时垂

①模板安装完毕后，要及时采用线坠、

或根据相应的专项施工方案。

直度偏差控制在6mm以内，层高＞5m时，

卷尺等工具进行垂直度及位置的检查，保

垂直度控制在8mm以内；

剪力墙模板截面

证模板安装的垂直度及位置准确。

尺寸符合+4，-5mm偏差范围要求。

②在浇筑完混凝土后，需在混凝土初凝

前对垂直度及墙柱位置进行二次复核，发

现问题及时进行调整，保证最终混凝土结

构观感质量。

1.1.3质量要求

剪力墙防漏浆措施

剪力墙模板安装样板

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1.2梁板模板

（1）严格按照施工方案安装穿梁螺杆。

1.2.3质量要求

1.2.1工艺方法

（2）模板拼缝处贴海绵条并用木方压梁底模应拉通线、模板拼缝均匀、需对

实。

板模大面积平整度进行检查调整；

顶板模

（3）根据构件截面尺寸进行模板设计，板安装完成后，及时挂线对模板表面标高

一般内楞采用木方，间距200mm并符合方进行检查。

案要求，外楞采用木方或钢管，如采用钢跨度大于4m的梁板结构，跨中必须按

管使用双钢管，穿梁螺杆紧固，螺杆直径照要求起拱（设计无要求时，按照

Φ14，并采用配套的螺帽和3型卡。

1/1000~3/1000起拱），楼板不得有低误差。

梁模板加固示意图（4）建议采用多层板定型加工制作，并且标高相差最大不得超过5mm，保证实

梁模板：

放线→搭设满堂脚手架→调整严格控制加工尺寸。

阴阳角模板制作加固测实量五点极差合格。

梁底钢管标高→安装梁底模→安装梁一侧同墙柱模板。

模→梁钢筋绑扎及验收→梁另一侧模板安

装→铺设楼板模板→梁底钢管支撑加设→

模板预检

顶板模板：

搭设满堂架→顶托安装→板

主龙骨安装→板次龙骨安装→板模板组拼

梁底模校正定位

安装→校正标高、固定→模板预检→绑扎

钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼

节点模板安装示意图

1.2.2控制要点

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（2）非封闭式楼梯

非封闭式楼梯踏步宜选用木模板，随

打随抹一