1、单位PLC对应的数据区备注1测量轮直径mmDT1008带2位小数2螺杆螺距DT10103测量轮脉冲数pDT1014按四倍频算4一个螺距伺服电机所需脉冲数DT10165系统固定参数1DT1018设定为16系统固定参数2DT10207伺服电机最高驱动频率HzDT1022伺服的脉冲输入允许的最高脉冲频率8牵引架最大位移长度DT10249最短切割完成时间msDT101210点动频率DT120011回零频率DT120212找起始位置频率DT120413旋编脉冲监控PDT1068监控用2. 用户参数设定剪切工件长度DT1000同步区长度DT1002牵引架轮同步位置DT1004刀架由零位到物料同步的距离,该
2、距离不能太短,太短会造成刀架伺服过载。同步速度调整DT1006100为同步剪切时间DT1206剪切正程动作的时间复位时间DT1207剪切复位动作的时间设定停机数量DT12083. 设定后生成的数据比较牵引架最小同步长度DT1026必须小于DT1002的设定数送料最大线速度M/minDT1028牵引架最大运行位移长度DT1064必须小于DT1024的设定数产量计数DT1209读/写可在屏幕将此数清零当设定停机数量(DT1208)大于0同时大于产量计数(DT1209)时机器停机。4. 通讯操作按键按键名称PLC对应的点保存参数并生成曲线R500四、 控制模式本系统工作方式分为以下三种:当系统电源闭
3、合的所有条件满足后,系统才能启动,启动后系统应进入手动模式。而通常在生产过程使用自动方式。1. 手动模式系统正常运行所需的条件具备以后,系统通电后进入手动模式,而实际生产使用的是自动模式,在手动模式下,当按下正向点动按钮,刀架向正方向走,当按下反向点动按钮,刀架向反方向走,按下回零按钮,刀架回零点。2. 自动模式这是为正常生产设置的操作方式,根据设定的切断长度,刀架自动与材料移动并按照设定长度对材料进行切断,然后刀架反回原点位置。切刀的速度由设定长度和材料速度自动计算决定。在指定的环境条件具备后,按下“自动模式”按钮,系统就能进入自动操作方式。注意:在自动模式下,即使材料处于停止状态,也有可能
4、因某种偶然因素引起测量轮转动而导致刀架移动。因此,在自动模式下,请勿触模测量轮,以免造成人身伤害事故。五、 控制器端子说明控制器标号端口说明功能AGND模拟输入本系统没用0VAD0模拟输入03.3VX0测量轮旋编A相输入X1测量轮旋编B相X2零点常开X3零位方向限位X4另一方向限位X5启动/停止X6手动/自动X7回零X8正向点动X9反向点动VL24V供电电源14GND15DA0接电位器模拟输出05V16DA117Y0NPN输出18Y1变频器启动19Y2方向20Y3高速脉冲输出21Y4同步指示输出22Y5剪切输出23Y6剪切正程24Y7剪切复位六、 参数使用方法当厂家和用户参数在松下PLC的数据区设定后,数据并没有传送到追剪控制器,此时要把PLC的R500继电器置1,数据传送成功后,追剪控制器会把PLC的R500复位,表示追剪控制器数据接收成功,否则,可能通信出问题。七、 EP09控制器尺寸八、 电路图