金属热处理工艺Word文件下载.docx

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钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

然而整体热处理是对整个工件进行热处理，而表面热处理则只是对工件某部分进行热处理,比如有表面淬火（只对表面进行淬火）,化学热处理一般是指渗碳,渗氮,渗硼等工艺。

热处理设备是实施热处理工艺、完成热处理生产的基础装备。

先进的热处理设备是确保热处理质量不可或缺的保证，其先进性在很大程度上标志着热处理的技术水平。

热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉,主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火;

表面淬火件回火;

焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。

加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。

热处理设备种类:

渗碳炉、真空炉、台车炉、网带炉、回火炉、焙烧炉、箱式炉、燃油炉、加热炉、硝盐炉、时效炉、感应炉、盐浴炉、井式炉、罩式炉、退火炉、淬火炉、燃气炉、坩埚熔化炉、铝合金热处理炉、烧结炉、热烧热压炉等。

箱式电阻炉:

按工作温度可分为：

高温（>

1000。

C）、中温（6５０~1000。

C）及低温炉三种,可用于碳素钢、合金钢的退火、正火、淬火。

1、电源电压:

2２0V

2、加热功率：

4KW

3、加热元件:

电炉丝/硅碳棒/硅钼棒

4、控制方式：

可控硅控制,ＰID参数自整定功能,手动/自动切换无干扰功能,超温报警功能。

5、显示精度:

±

１℃　

6、冲温值:

1--3℃

7、显示视窗:

温度测量,设定温度双显示，加热功率光柱显示。

箱式电阻炉用途及6大特点:

箱式电阻炉适用于学院实验室、研究所、工厂企业等作金相分析、金属热处理以及玻璃烧制等用;

箱式电阻炉也应用于供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用，箱式电阻炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。

箱式电阻炉6大性能特点：

1、加热元件为电阻丝,最高使用温度1050℃或１20０℃

2、室温升温至最高使用温度≤60ｍiｎ或8０ｍiｎ,控温精度≤±

1.５℃　

3、炉膛可用空间的容积2—16L 

4、优质的陶瓷纤维内衬及合理的炉体结构,使炉体的能耗大幅降低,升温耗电仅是传统炉型的60%,空耗功率是传统炉型的5０-６0%

５、更为人性化操作的平移炉门

6、SＳRPID智能仪表，标准配置升温速率可设定的50段可编程序仪表,使任何试验或实验的一致性和再现性成为可能,同时可配置RS４８5接口，实现对温度的远程控制和温度数据的记录

罩式炉:

传统罩式炉用氮氢混合气体作为保护介质,氢气相对于氮气具有导热性好，密度小、动力粘度小、还原性强等优点，逐渐代替了氮氢混合气体作为保护气体。

同时，它对罩式炉安全控制提出了更加严格的要求。

首先,保护罩和炉台的金属外壳全部经过X射线探伤，严格保证各设备加工质量。

其次，在退火周期开始时，对所有仪表、开关位置进行检查,使他们置于正确的设定位置。

将内罩扣在准备好的炉台上后，进行氢气入口阀门的泄漏检测，然后进行炉台空间泄露测试,以确保炉台、内罩系统完全密封，同时还对煤气主开闭器、氢气主开闭器各进行一次严密性实验。

泄露测试合格后，用氮气对炉内空间进行吹扫。

氮气吹扫必须满足3个条件才能结束,一定的氮气吹扫量，最小的氮气吹扫时间：

氧化含量小于1%

罩式炉分类：

罩式光亮退火里的炉、罩式钢带光亮退火炉、移动罩式电阻炉、双炉底移动台车式电阻炉、燃气罩式光亮退火炉、燃气方形罩式炉、炉体移动罩式炉、全氢罩式光亮退火炉、矩形罩式炉、对开罩式电阻炉、罩式光亮退火炉等

罩式炉多用于冶金行业的钢丝、钢管、铜带、铜线以及硅钢片等的退火处理。

其中铜带主要适用于黄铜带、青铜带、异型铜带、紫铜带等材料的热处理。

它有圆形及长方形结构,其结构如图所示。

台车炉由外罩及底座组成，罩壳由钢板及型钢焊接而成,内部为炉衬,加热装置（电热元件或燃气烧嘴）布置在炉膛周围墙壁上。

炉台上设有两个导向立柱,便于罩壳安装，根据热处理工艺要求不同可通人不同气氛进行保护。

一般罩式炉加热罩、冷却罩、炉台、内罩及相应冷却、抽空系统组成。

为提高产品质量和缩短退火周期，内罩与炉台数量相同,加热罩一般为炉台数量的一半多１个,冷却罩为炉台数量一半左右。

罩式炉装炉量大,炉温均匀性要求高，设置强制对流风扇，进行炉气循环。

真空淬火炉:

真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。

真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速冷却等特点。

真空淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。

方形（或圆形）炉罩顶装有起重机,通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。

炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。

位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。

生产时,将底架上的料筐移至炉罩正下方,打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛,关闭炉门后进行加热。

淬火是地,先将底架上的水槽移至炉罩正下方,然后打开炉门，放下链条,将料筐（工件）淬入水中。

设备结构:

真空淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。

炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用1Cｒ1８Ｎi9Ti耐热钢板，内衬采用优质全纤维结构,炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板,起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。

加热元件采用加热元件采用0Ｃr25AL5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上,通过不锈圆钢固定于炉壳上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。

热风循环装置由通风机装置和导风板组成,通风机装置安放在炉体顶部,风扇采用１Ｃr18Ｎi９Ti耐热钢制作成离心式风叶。

导风板采用1Cr１8Ｎi9Ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上,将电阻带包裹在里面,通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环,使炉内温度均匀。

通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环次数在4０次／分钟以上。

　底座架是供搁置炉件用的,采用型钢焊接而成。

设备特点：

（１）温度均匀度

　　实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的　分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。

（2）先进的机械系统

　　系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。

机械系统运行平稳、可靠,设备处于低噪音、低振动工作状态。

（3）完善的控制系统

　体现在1０0~650℃均可实现精确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。

（4）淬火转移时间迅速、可调

　炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的机械系统，使得淬火转移迅速、可靠,时间可以根据用户工艺要求调整。

退火炉

结构:

退火炉骨架由各种型钢焊接而成,外框用槽钢作主梁,围板采用冷薄板，台车

用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。

　　传动部分：

台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。

炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。

　密封:

台车与炉体密封采用迷宫式结构,并在台车侧有自动沙封刀密封装置。

炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。

在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。

燃烧系统：

在油炉两侧各安装数只烧咀,热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。

根据需要可选定自动型和半自动型。

排烟预热装置：

在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时,由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。

广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。

退火炉的分类：

台车式电阻炉

ＲT3系列台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构,节电30％。

独家生产采用复合式高铝瓷钉组,台车防撞击密封砖,自动密封台车和炉门,一体化连轨，不需基础安装,放在水平地　面即可使用。

主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

　产品特点：

　1、无噪声,无环境污染。

　2、蓄热性小,热量流失少。

　　3、控温精度高，炉温均匀性强。

　　4、自动化程度高,操作简单。

5、可采用PIＤ编程设定，全自动履行。

6、密封性好,寿命长，安全可靠。

　广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门。

随着社会生产力的发展，其在各行业中的应用越来越广泛。

井式退火炉

用途：

该炉是供金属机件、环件等在额定的温度下进行热处理（例：

法兰环件热处理炉）

　设备简介:

　　本炉是由炉体与一个可移动的炉盖及控制系统组成。

1、炉体外壳采用型钢及钢板焊接而成。

　2、炉盖支撑采用型钢和导轨组合移动式。

　3、加热元件采用北京首钢产的高电阻合金0Cr２5Al5布置在炉侧。

4、炉底由于承重采用高铝砖砌筑，炉子中心采用大圈套小圈做法，里外加热。

5、炉盖采用液压升降，电机控制自动行走。

6、温控系统采用PIＤ可控硅控制,精度高。

箱式退火炉

主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的专用设备。

特点:

1、电炉装载量大、生产率高,特别适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达３0%，炉温均匀，智能数显表PＩＤ自动控制炉温,精密高;

2、电炉装御料方便，操作条件好;

３、炉门与炉体的密封为自动密封,无需人工密封；

４、电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故。

技术参数：

产品名称

型号

额定功率（ｋw）

额定温度（℃）

额定电压（Ｖ）

相数

工作区尺寸（mm）

最大装载量（ｋｇ）

质量（kg）　

　箱式电阻炉

RＸ3-1５－9

15　

９50　

38０

3

６5０*3０0＊250　

80

1100

ＲＸ3-3０-9　

RＸ3-３0-9

30

950

３８0

３

950＊450*350　

200

RX3-45-9　

RＸ3-４5－９

45

9５0　

38０

12０0*600*４００

400

RＸ3－60-9　

RX3-６0-9

6０

３８０

１500*750*450

7０0

RＸ３-75-９　

RX3-75－9

７５

3８０

１80０*9００＊550

120０