玉米淀粉生产工艺操作指导书文档格式.docx

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⑷汽包工作压力必须在规定围之。

⑸定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。

⑹停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。

⑺汽包及分汽包管路出现异常现象危及生产安全时，应立即关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。

⑻对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。

⑼对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。

⑽操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。

⑾在汽包和分汽管路上进行检修工作，必须由安全办公室的许可，并在安全员监督下进行。

⑿汽包及管路上检修前，不准在有压力下工作，必须将检修的一段与其他部分可靠地割断，疏水阀必须打开，放去部的水汽，在相应阀门上挂上警示牌。

⒀检修时，拧松阀门或法兰螺丝时，必须先把法兰盘上离身体远的一半螺丝松开，再略松近身体一半的螺丝，使存留的汽水从对面缝隙排出。

在紧固螺丝时，不要紧的过牢，紧固要均匀。

⒁带压阀门紧盘根时，必须经安全员的批准，并在安全员的指导和监护下由对此工作熟悉的人员操作。

4、液体二氧化硫的使用安全

（1）二氧化硫使用必须由专人操作，操作人员要经过安全培训，熟悉二氧化硫的性质。

（2）二氧化硫钢瓶使用前必须对其质量进行检查，符合国家压力容器质量标准。

（3）二氧化硫的装卸运输必须由车间专人操作，钢瓶必须安装减震橡胶圈，禁止发生碰撞。

（4）二氧化硫使用过程中要及时对钢瓶和管路进行检查，如发现有二氧化硫泄露现象，应立即关闭钢瓶总阀，疏散附近人员，加强室通风，对泄露部位及时处理，必要时用大量清水喷洒泄露区域。

（5）操作人员在使用、操作时，必须按规定戴防腐手套、防毒口罩和防护镜。

（6）二氧化硫钢瓶要定期防腐，防止暴晒。

（7）充二氧化硫必须使用专用软管，并定期更换（一般为三个月）。

（8）钢瓶二氧化硫不能放空，必须存有一定数量的二氧化硫，防止亚硫酸倒流现象发生。

（9）二氧化硫钢瓶长时间使用后，必须按国家压力容器使用要求，由专业部门对钢瓶进行压力试验，消除不安全隐患。

（10）二氧化硫出、入库必须填写完整的登记表。

除了上述列举的安全技术措施外，还有一些是结合企业的特点应采取的安全技术措施。

例如原料入机、打包过秤、成品入库等环节，体力劳动较多，劳动强度较大，容易引起工人体力的过度消耗和工伤事故的发生，因此，企业应该结合技术革新，采取一些以减轻繁重体力劳动为目的的安全技术措施。

二、安全生产的10条规定：

1、自觉遵守制定的《安全生产制度》按工艺、设备操作规程进行操作，不违章作业，不盲目蛮干，积极提出安全建议，拒绝违章指挥，劝阻、制止违章作业。

2、严格岗位纪律，禁止酒后上岗操作和带病上岗，未经批准不得私自串岗、换岗、替岗作业。

不准无证上岗。

学徒工要在师傅的指导下方可操作，非熟练操作工不准顶岗单独操作。

3、参与生产人员不按规定穿戴劳动保护用品，不准上岗操作，不准长发外露，穿拖鞋或高跟鞋以及着奇装异服上岗作业。

生产车间不准未成年人及非车间生产人员进入。

4、任何人未经允许不得随意操作不属自己操作围的设备。

使用不属于自己机台的工具，严禁用身体接触传动设备和传热设备，行走时要和传动设备保持相应的距离，并注意设备运转情况，防止刮伤、碰伤。

化验人员取样要到指定的路线和指定的取样点取样，防止出现危险情况。

5、分清岗位所属设备、管道、容器、阀门中的流体种类。

禁止接触高压、高温管道阀门和强酸强碱的物品，生产中确认安全无误后，按要求操作。

6、各岗位应准确判断和处理生产过程中出现的异常现象，消除事故隐患，保证设备安全运转，若发现不安全因素，及时报告，设法消除。

7、各组电器设备应加强管理，禁止在电器上及周围存放物品，禁止出现水湿现象。

电器的操作，应在有关技术人员的指导下进行，一旦发现异常现象及时报告处理。

8、设备出现事故，在指定专业人员监护下，由维修人员快速处理，检修传动设备时配电控制柜要有专人监护，并悬挂“检修禁止合闸”标志，检修压力容器设备时必须有专人监护，检查所有阀门是否关闭，罐是否通风，检修电器设备时必须有一名电工监护，不准单独作业，高空作业时按国家有关规定执行。

9、保持工作环境清洁优雅，防火器材按规定摆放，正确的使用安全防护设施，不准随意动用。

10、严格执行以上规定，对违章违纪出现的人身和设备事故，由当事人承担完全的经济责任，同时追究其领导者的责任。

三、工业卫生

根据玉米加工企业的情况，工业卫生的容主要有以下几个方面：

⑴防止粉尘的危害粉尘长期与工人接触，对工人的气管、肺部健康都有危害。

消除粉尘的办法多是采取“密闭为主，通风为辅，给合清扫”的措施。

根据国家有关规定，车间每立方米空气中的含尘量不得超过10毫克的标准。

严格控制干燥车间空气中的粉尘含量，粉尘不达标时严禁明火作业。

⑵防止噪音刺激生产性噪音对工人的听觉器官有过分的刺激作用，它可以引起工人听觉衰退和职业性耳聋。

根据有关规定，生产性噪音的强度不允许超过下列限度：

800赫兹以上的高频噪音75～85分贝；

300～800赫兹的中频器械音85～90分贝；

300赫兹以下的低频噪音90～100分贝。

在消除或降低噪音的措施方面，治本的办法是消除或减弱噪音源；

治标的办法如安装隔音、吸音或消音的设备。

第二章制酸、浸泡系统自控连锁流程

一、工艺简述

浸泡工序主要接收净化后玉米,用亚硫酸进行浸泡,通过亚硫酸和乳酸的作用,软化玉米颗粒,破坏胚体细胞的蛋白质网,溶解玉米颗粒中的部分可溶性物质,提高破碎分离效果,并为浸泡液蒸发工序送去稀浸泡液,以提高产品收率。

浸泡效果的好坏直接影响下道工序的运行和各种产品质量。

因此、浸泡工序是湿磨工艺准备工作中非常重要的部分。

亚硫酸采用二氧化硫与生产工艺水混合制取，二氧化硫含量约0.2%（根据玉米水分、品质调整）。

二、亚硫酸制取

亚硫酸储罐加足定量工艺水，开启制酸泵是其循环，开启亚硫酸罐阀门，每百吨工艺水加入二氧化硫液体200公斤，经1小时制酸泵循环后检测二氧化硫含量，含量偏差不大于0.02%，偏差过量可加酸、加水调整。

三、玉米上料

1、检查各设备及仪表的运转正常。

2、检查冷凝水罐的水量、水温（高于60度），低于此文档可开启蒸汽升温。

3、按玉米上料自控程序进行（附浸泡系统自控连锁方案）

V201-1_V201-7（西侧）为一组V201-8_V20114（东侧）为一组

各阀根据导罐情况控制导管各阀.

四、浸泡运行

1、随时观察浸泡罐液位，应超过玉米50cm，并保证浸泡不溢流，OCC注意观察浸泡罐液位及温度。

2、当前一罐加酸完成，开始向下一罐加新酸，前罐出浆时，为防止浸泡罐溢流，可暂停加新酸，OCC注意调整，在浸泡罐不溢流的情况下，可继续加新酸。

3、出浆时，罐自身循环阀，温度控制阀关闭，排放浆时，停14.02泵，为了将浸泡液排净，可再次启动1402打出残浆至下一罐。

4、本工序工艺参数：

浸泡温度：

50±

1℃老酸酸度：

0.7—1.0%

每罐加酸量：

420—480m3浸泡罐超过玉米50cm

五、停车

1、正常停车

1.1、计划长时间停车，计划停车前54小时，停止向浸泡罐加料。

1.2、停车后彻底清洗浸泡罐，预防杂菌生长。

1.3、在破碎工序开车前54小时，必须向浸泡罐加料。

2、紧急停车：

当出现不可预见的停车，且时间在2天以时，停车期间要重新向浆罐加新酸，并保证工艺温度。

六、常见故障处理

1、浸泡罐溢流：

原因：

前一罐出浆快，自动阀跟踪慢。

处理：

减少前一罐出浆量，手动将溢流罐出浆阀100%打开，正常后恢复自动，通知仪表检查自动阀。

2、浸泡罐温度低于设定值，且温度上升幅度慢：

冷凝水排放量小或蒸汽压力低。

处理：

打开冷凝水排放阀，就地排放正常后关闭或提高蒸汽压力。

3、浸泡液中有玉米：

筛管损坏。

空罐时，维修处理筛管。

使用液体SO2注意事项：

①使用液体SO2制取亚硫酸时：

液体SO2是SO2气体经加压降温生成的。

其生产一是硫酸生产过程的副产品，二是专业生产。

由于硫酸厂产的纯度不如纯氧法生产的纯度高，所以用纯氧法生产的SO2浸泡玉米安全可靠。

液体SO2用压力罐装存。

当打开罐阀门时，由于罐压力大于常压，所以就会有SO2气体放出。

将它引入水中，就变成亚硫酸水。

溶解度随温度升高而降低，由于SO2气体液化受温度的影响，所以在冬季严冷时，SO2罐放出SO2气的压力较低，一般需采取保温措施。

②SO2属剧毒气体，所以不能产生泄漏，要定点安全储存。

③要使罐存在一定的余压，防止水倒入罐。

如果罐真空度过高，液体在大气压作用下，容易引入罐。

罐引入水后，再次装入SO2后，便在罐生成部分亚硫酸同时产生大量热，使液体SO2温度升高、体积膨胀导致罐压力升高而产生危险；

同时酸水将对罐壁产生腐蚀。

一旦出现类似情况，应立即将此罐运至专业单位将SO2排出，此时罐体报废。

在使用中排汽管上应安装压力表和止回阀。

其次是，运输时要注意安全。

第三章玉米破碎及胚芽分离工序作业指导书

1、工艺简述

玉米破碎的目的是为了分离胚芽及纤维，破碎分为两步，第一步为粗磨,采用圆盘凸齿磨，两级破碎粗磨后形成的悬浮液,通过脱胚旋流器除去胚芽，胚芽送到胚芽洗涤，脱水干燥系统。

脱胚后的纤维，淀粉和麸质的混合物进入精磨，实现第二步细磨，使淀粉最大限度地脱离出来，细磨后物料通过纤维洗涤工序，进一步将淀粉分离出来。

1、工艺流程图

2、设备、阀门名称与位号对照表

3.1、设备名称与位号对照表

名称位号

湿玉米贮罐V101

一级破碎磨M101

一级破碎磨后暂存罐V102

一级破碎磨后搅拌器

一级胚芽旋流泵P101

一级胚芽旋流器X102

二破前暂存罐V103

二破前暂存罐搅拌

二破前提浆泵P102

二破前提浆筛X103

二级破碎磨M102

二级破碎磨后暂存罐V104

二级破碎磨后罐搅拌

二级胚芽旋流泵P103

二级胚芽旋流器X104

精磨前暂存罐V105

精磨前罐搅拌器

精磨前提浆泵P104

精磨前曲筛X105

针式冲击磨M103

精磨后储存罐V106

精磨后罐搅拌器

纤维洗涤槽V107

胚芽洗涤筛X110

3.2阀门名称与位号对照表

二楼；

湿玉米下料