GJB质量大纲质量计划模板老师提供Word文件下载.docx

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4.2质量工作原则与质量目标

421质量工作总原则

a）产品质量工作总要求；

b）技术上应用或借鉴其它产品的程度;

C）采用新技术比例；

d）技术状态管理要求；

e）设计的可制造性。

4.2.2质量目标

a）对产品或合同规定的质量特性满意程度；

b）（详细列出）可靠性、维修性、保障性、安全性和测试性指标等;

C）（详细列出）顾客满意的重要内容。

3.管理职责

a）明确规定各级各类相关人员的职责、权限；

b）明确规定相互关系和内部沟通的方法；

C）明确规定有关职能部门的职责和接口的关系

XX/XX.XX—XXXX（产品/项目规格型号和名称）质量保证大纲

4.文件和记录的控制

对研制、生

产全过程中文件和记录的控制做出规定，成套技术资料应符合

GJB906的要求（当控制要求与质量管理体系一致时可直接引用）

5.质量信息的管理

a）明确规定为达到产品符合规定要求所需要的质量信息，以及实施信息的收

集、分析、处理、反馈、储存和报告的要求；

质量信息的管理应符合GJB1686A

的要求；

并充分利用产品在使

b）对发现的产品质量问题应按要求实施质量问题归零，

用中的质量信息改进产品质量。

6.技术状态管理

a）针对具体产品按GJB3206A的要求策划技术状态管理活动，明确规定技术状态标识、控制、记实和审核的方法和要求；

b）技术状态管理活动应从方案阶段开始，在产品的全寿命周期内应能准确的

表明产品的技术状态，并实施有效的控制。

7.人员培训和资格考核

a）根据产品的特点规定对参与研制、生产、试验的所有人员进行培训和资格

考核的要求，考核合格方可持证上岗。

b）当关键加工过程不能满足要求，工艺、过程参数或所需技能有较大改变，或加工工艺较长时间未使用时，要规定有关人员重新进行培训和考核的要求。

8.顾客沟通

规定与顾客沟通的方法和内容，一般包括：

a）产品信息，包括产品质量信息；

b）问讯、合同或订单的处理，包括对其修改；

C）顾客反馈，包括抱怨及其处理方法。

9.设计过程质量控制

5.任务分析

对产品的任务全面进行分析，以确认：

对设计过程最有影响的任务阶段和总

环境，通过任务全面分析，确定可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性、人机工程等各种定量和定性因素，并将结论纳入规范作为设计评审的

依据。

10.

度、

11.

设计分析

按通用化、系列化、组合化的设计原则，对性能、质量、可靠性、费用、进风险等因素进行综合权衡，开展优化设计。

通过设计分析研究，确定产品特性、参数以及必要的试验和检验要求。

设计输入

6.

保障性、测试性、安全性、环境适应性等要求，以及有关的法令、法规，标准等要求。

设计输入应形成文件并进行评审和批准。

确定产品的设计输入要求，包括产品的功能和性能、可靠性、维修性

XX/XX.XX—XXXX

（产品/项目规格型号和名称）质量保证大纲

7.编制设计规范和文件，以保证设计规范化。

设计规范和文件应符合国家

和国家军用标准的要求。

为使设计采用统一的标准、规范，在进行设计前，应编制文件清

单，

供设计人员使用

可靠性设计

按可靠性大纲，实施可靠性设计工作项目。

（参考《装备可靠性工作通用要

GJB3688-2009，可另编制产品可靠性保证大纲）维修性设计按维修性大纲，实施维修设计工作项目。

GJB450A-2004，可另编制产品维修性保证大纲）

14.保障性设计

按保障性大纲，实施保障设计工作项目。

GJB3872-1999，可另编制产品保障性保证大纲）

15.测试性设计

按测试性大纲，实施测试设计工作项目。

GJB2547-1995，可另编制产品测试性保证大纲）

16.安全性设计

按安全性大纲，实施安全设计工作项目。

GJB900-1990，可另编制产品安全性保证大纲）

环境适应性设计

按环境适应性大纲，实施环境设计工作项目。

12.

求》

13.

17.

（参考《装备维修性工作通用要求》

（参考《装备综合保障通用要求》

（参考《装备测试性大纲》

（参考《系统安全性通用大纲》

（参考《装备环境工程通用要

GJB4239-2001，可另编制产品环境适应性保证大纲）元器件、零件和原材料的选择和使用

按GJB450工作项目308/309中的规定选择和使用元器件、零件和原材料；

19.软件设计

应规定按GJB437、GJB438B、GJB439、GJB2786A、GJB5234、GJB1267、GJB/Z102、

和GJB1268A的要求，对软件的开发、运行、维护和引退进行工程化管理，并按

GJB5000A的规定进行软件的分级、分类，对软件的整个生存周期内的管理过程和工程过程实施有效的控制。

20.人机工程设计

应规定编制人机大纲的要求，在保证可靠性、维修性、测试性、安全性、环境适应性条件下，能确保操作人员正常、准确的操作。

21.特性分析

重要件“特性

应按GJB190的原则进行特性分析，确定关键件“特性

22.设计输出

应规定设计输出要求，一般包括：

a）满足设计输入的要求；

产品设计文件、工艺文件和图样上作出相应标识

设计输出文件在发放前应得到批准。

23.设计评审

GJB1310A的有关

a）应根据产品的功能级别或管理级别、产品研制阶段，按要求，规定实施分级、分阶段的设计评审；

b）当合同要求时，应对顾客或其代表参加评审的方法做出规定；

c）如需要，应进行专项评审或工艺可行性评审。

24.设计验证

方法，在整个研制过程中，

a）规定所要进行的设计验证项目及验证方式、

保证对各项验证进行跟踪和追溯；

应通知顾客

b）规定具有资格的设计验证人员，对顾客要求控制的验证项目，

参加；

术、

c）在转阶段试验前应对未经过验证试验的关键技术、直接影响试验成功或安

全的问题，组织同行业专家或专业机构人员进行复核、复算等验证工作。

25.设计确认/定型（鉴定）

a）依据所策划的安排，明确规定确认的时机、内容、方式、条件和确认点以及要求进行鉴定的技术状态项目，根据使用环境提出要求并实施；

b）对需要定型（或鉴定）的产品，按GJB1362A及有关产品定型（或鉴定）

工作规定的要求完成定型（或鉴定）；

C）规定设计确认人员，除设计部门外，质量检验、试验等部门，并邀请顾客参加。

26.设计更改的控制

规定按GJB3206A、WJ7V产品设计文件的更改＞实施设计更改控制的具体要求。

8.试验控制

a）依据试验目的制定和实施试验大纲（或试验计划）或技术通知，该大纲（或

计划）包括产品研制、生产和交付过程中应进行的全部试验验证工作，以保证有

效的利用全部试验资源，并充分利用试验结果；

可靠性鉴定和验收试验、可靠性增长试验、维修性验证试验和

GJB1452A的规定进行大型试验质量管理的要求。

b）应规定按GJB450A、GJB1407、GJB368B、GJB899A、GJB1032的要求进行可靠性研究试验、环境应力筛选试验，以及按

9.米购质量控制

4.3采购品的控制

4.2.3按GJB939、GJB1404

a）规定对具有关键（重要）

b）制定选择、评价和重新评价供方的准则，以及对供方的控制方法；

C）适用时，对供方大纲或其它大纲要求的确认及引用；

所采用的

d）规定满足相关质量保证要求（包括适用于采购产品的法规要求）方法；

e）规定验证采购产品的程序和方法；

f）规定向供方派出常驻或流动的质量验收代表的要求。

采购信息所包括的采购要求应是充分与适宜的。

4.2.4规定采购新研制产品的质量控制要求，使用并履行审批手续，以及各方应承担的责任。

4.4外包过程的控制

般包括:

规定在产品实现过程中，对所有外包过程的控制要求,

a）识别产品在实现过程中所需要的外包过程；

b）针对具体的外包过程如：

设计外包、试制外包、试验外包和生产外包等过

程，制定相应的控制措施和方法；

c）对外包单位的资格要求；

d）对外包单位的能力要求（包括设施和人员要求）；

e）对外包产品进行验收的准则；

f）对外包单位实行监督的管理办法等。

27.试制和生产过程质量控制

应按GJB467A规定对研制、生产和服务过程作出明确规定，包括：

a）过程的步骤（流程）；

业指导书;

b）有关的程序和作

c）达到规定要求所使用的工具、技术、设备和方法；

d）满足策划安排所需的资源；

e）监测和控制过程（含对过程能力的评价）及产品（质量）特性的方法，包括规定的统计技术或其它过程的控制方法；

f）人员资格要求；

g）技能或服务提供的准则；

h）适用的法律法规要求；

i）新产品试制的控制要求。

10.工艺准备

在完成设计资料的工艺审查和设计评审后应进行工艺准备，一般包括：

a）按产品研制需要提出工艺总方案、对采用新工艺、新技术、新设备、新材料等和工艺攻关计划并进行评审；

b）对特种工艺应制定专用工艺文件或质量控制程序；

XX/XX.XX——XXXX

c）进行过程分析，对关键过程进行标识、设置质量控制点及规定质量控制要求；

d）工艺更改的控制及有重大更改时进行评审的程序；

e）实验设备、工艺装备和检测器具应按规定检测合格；

f）有关的程序和作业指导书。

在工艺文件准备阶段，按GJB1269A的有关要求，实施分级、分阶段的工艺

评审。

11.元器件、零件和原材料的控制

规定器材（含半成品）的质量控制要求及材料代用程序，确保:

a）合格的元器件、零件、原材料和半成品才可投入加工和组装;

b）外购器材、外协产品应经进厂复验、筛选合格，附有复验合格证或标记，方可投入生产，使用代用材料时，应履行批准手续，并经顾客同意；

c）在从事成套设备生产时，储存的装配件和器材应齐全并做出适当标记；

d）经确认易老化或易受环境影响而变质的产品应加以标识、并注明保管有效

期；

e）兀器件选用、测试、筛选符合规定的要求。

28.基础设施和工作环境

a）应明确针对具体产品或服务的基础设施、工作场所等方面的特殊要求；

b）当工作环境对产品或过程的质量有直接影响时，应规定特殊的环境要求或

特性，如：

清洁室空气中粒子含量、生物危害的防护等。

29.关键过程控制

方法，对关键过程实施质量控制的

规定按工艺文件或专