雨污水管施工技术交底记录表Word文件下载.docx
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测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工→铺设管道→检查井→沟槽回填
1.测量放线
由测量组根据施工图和变更图，精确放样出检查井中心点和管道中线，然后根据开挖深度和坡率，放样出开挖边线。
井中心放样点打桩标识，开挖边线撒白灰线标识。
放样完成后，测量人员须将测量结果书面交现场施工员一份，测量结果包含放样点位示意图、井号、开挖深度。
沟槽开挖完成后，测量人员应再次在沟槽底部精确放样出检查井中心点，打木桩并在桩顶钉50mm的铁钉标识，在桩上油漆画出管道流水面标高。
两井之间牵线撒出管道中轴线。
检查井砌筑前，测量人员根据放样点的检查井中心点（如毁坏则需放样恢复），将检查井井内尺寸、砌筑高度书面形成书面资料交与施工员一份，用于现场施工。
在砌筑至井顶面以下30cm左右时，再次在井内壁上精确抄平出基准标高，并计算出至井口的高度，用于精确控制井口顶标高。
2.管道开槽施工
沟槽底宽：
沟槽底宽B=D+2E，其中D为管道外径，E为每侧工作宽度，本项统一取0.5m。
沟槽坡率：
本段沟槽开挖深度约为2.7m～3.5m，沟槽开挖坡率按1:
0.33进行控制。
土方采用机械开挖、人工辅助开挖。
开挖过程中，在沟槽下游端设置集水坑，收集沟槽内积水，然后采用人工抽排至地面排水系统，集水坑随挖随设置。
开挖到位后由人工辅助清底修平。
3.管道基础
管道基础采用180°
砂石基础，须符合下列规定：
对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；
当地基土质较差时，铺垫砂砾基础层，分两层铺设，下层用粒径为5~32mm的碎石，厚度为150mm，上层铺中粗砂，厚度100mm；
对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层，详见06MS201-2。
4.铺设安装
4.1管道下管
⑴下管前应检查每根管子的外观质量，发现有裂缝的管子严禁使用，同时检查承口内部和插口外部是否光滑，如不光滑，应在下管前对其进行处理；
⑵下管时应注意管子的承口应朝向来水方向，且与铺设的前进方向，即承口在上游，铺设时从下游往上游铺设；
⑶下管时采用压绳法，即在管子两端各套一根大绳，下管时，把管子下面的半段大绳用脚踩住，必要时并用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，必要时并用撬棍拨住，两组大绳用力一致，听从指挥，将管子徐徐下入沟槽。
根据情况，下管处的槽边可斜拉两根方木。
下管前检查下
管用的大绳是否坚固，有无断股，糟朽和夹心现象；
⑷下管时应注意对管子的保护，特别在管子落入槽底时应放慢速度，防止管子接触槽底硬物时磕坏；
⑸如使用机械下管时，应设专人指挥起重设备，套绳时应考虑使两绳受力均匀，防止起吊时滑脱；
⑹起重设备离槽边应槽边至少保持两米
4.2.管道接口
采用砂石基础的承插式钢筋砼管道采用橡胶圈接口，所采用接口橡胶圈的性能指标应符合相关规定，并与管材配套供应，参见06MS201-1/23。
4.3管道安管
⑴管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽均匀；
⑵管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物；
⑶将管子从模板移至混凝土面，轻轻揉动，将管子揉至设计高程（一般掌握高1~2mm，以备稳下一节时又稍有下沉），同时注意保持对口和中心线位置的准确。
如果下沉过多，超过质量要求时，应将管子撬起，补填混凝土或砂浆，重新揉至设计高程。
⑷管子安好后一定要用干净石子或碎石将管卡牢，并及时灌筑下步混凝土。
5、检查井
现场施工按顺序开挖、支护、基础施工后，应先安装装配式预制砼检查井，再安装管道。
预制装配式钢筋混凝土检查井底板下铺100㎜厚C10混凝土垫层，底板为220㎜厚钢筋混凝土底板。
安装前应进行测量放线。
预制装配式钢筋混凝土检查井构件的安装要求：
吊装构件时要求施工现场有足够的吊装作业空间。
安装时各构件接头处要清理干净，保证井体安装平顺。
橡胶条的安装必须平整,圆顺,严密。
构件运输及吊装的混凝土强度应符合设计规定,当设计无规定，不应低于设计强度的80%。
构件安装允许偏差应符合表1的规定：
表1构件安装允许偏差（注：
表中H为井身高度，D为管径）
项目
允许偏差（㎜）
轴线位置
5
垂直度
H≤5m
H﹥5m
8
井盖与路面高程差
非路面
±
20
路面
井底高程
D≤1000
10
D﹥1000
15
预制装配式钢筋混凝土检查井与管道接口接触处具体做法详见：
图集
填土时，在井室或井筒周围同时回填透水性材料，回填土密实度根据路面要求而定，但不应低于设计要求。
预制装配式钢筋混凝土检查井通过井室模数的调节，安装至与道路高程相差大约20㎝后，应及时浇筑混凝土井环并安装井圈，盖好井盖。
在井盖盖好之前的施工阶段，对基坑和井口均应按规定采取安全防护措施。
井环浇注应按照要求振捣施工，保证结构坚固，防渗良好。
井环施工凝结硬化期间应加强养护。
检查井及井室允许偏差见表2。
表2
项目
允许偏差（mm）
井身尺寸
长、宽
直径
D＜1000
D＞1000
注：
表中D为管内径（mm）
6.雨水口
雨水口采用预制砼装配式雨水口，参见06MS201-8/36。
雨水口采用偏沟式双篦雨水口，雨水箅子采用铸铁水箅盖，产品必须满足国家建材行业标准，车行道采用Ⅰ级。
本次设计采用偏沟式双篦雨水口，局部地方做适当调整，道路交叉口局部低洼处应增设雨水口。
雨水口连接管采用d300管径,i≥0.01,道路红线宽度B＜25m时井深H＝1.0m；
道路红线宽度B≥25m时井深H＝1.2m。
7.预留支管（井）
雨水预留支管管径为d500，污水预留支管管径为d300，i＝0.003。
预留支管检查井位于道路红线外1.0m处，道路有绿化带时预留支管检查井位于绿化带内侧1.0m处，雨水预留检查井加深0.5m用于沉砂。
所有雨污水预留检查井均要求管线预留至检查井外1.0m，避免后续接管时破坏检查井。
当道路红线外现状地面标高低于道路设计标高1.5m以上时可暂不设置支管检查井，仅将支管伸出路肩墙0.5m，用页岩实心砖将管口封死；
道路红线外现状地面标高高于道路设计标高1.0m以上时则将支管埋至路堑墙脚，支管检查井视地块开发清况适时砌筑。
8.封闭性检验
沟槽铺设不超过5个连续井段后要及时通知实验监理及实验员做封闭性实验，对于无法分段的管道，应由工程有关部门根据具体情况确定。
无压力管段闭水试验时，试验管段应符合以下规定：
1）、管道及检查井外观质量已验收合格；
2）、管道未回填土且沟槽内无积水；
3）、全部预留孔应封堵，不得渗水；
4）、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；
除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
5）、顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。
9.回填
管道基础应落在有一定承载能力（fak≥100Kpa）的原状土层上，如开挖沟槽至设计标高为淤泥、耕植土等不良状况，必须清理至原土后，回填砂卵石至设计标高后再做管道基础。
其宽度为沟槽底宽度。
高回填土段，分层夯实回填至管顶1.5米以上，夯实再开挖，最后施工管道基础，有条件的地方最好先沉降一段时间后再实施管道施工。
为防止检查井周边地面不均匀沉降，在检查井及雨水口周边宽0.8m范围内采用水泥稳定碎石回填至路面层。
沟槽回填按06MS201-1/7和《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中第4.5节的要求及相关规定执行。
沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净。
在密闭性试验前，除接头部位可外露外，管道两侧管顶以上（不宜小于0.5m）须回填，密闭性试验合格后，应及时回填其余部分。
回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。
如果雨季施工排水困难时，应采取随下管连接随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶（至少0.5m），并夯实。
沟槽回填，应先从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道与构筑物不产生偏移。
从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。
三、质量标准
1.沟槽开挖及基底处理
原状地基土不得扰动，受水浸泡；
基底垫层的厚度、压实度满足设计要求；
其他项目施工允许偏差应符合表3要求。
表3沟槽开挖施工允许偏差
序号
检查项目
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
两井之间
3
水准仪
石方
+20，-200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
卷尺
沟槽边坡
坡度尺
2.沟槽回填
回填材料符合设计要求；
沟槽不得带水回填，回填回填料密实；
回填后管道的变形率不得超过3%，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形；
回填各区域压实度须满足图2.1要求。
3.管道铺设
管道与井室之间无渗漏水；
管道内、外防腐层完整，无破损现象；
管道铺设的允许偏差见4要求。
表4管道铺设的允许偏差（mm）
水平轴线
30
每节管道
全站仪
管底高程
4.检查井
结构混凝土强度、砌筑水泥砂浆强度符合设计要求；
砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝，预制装配式结构应座浆饱满密实，无裂缝，井室无渗现象；
检查井流水槽应平顺、圆滑、光洁；
井室内踏步位置正确、牢固；
井盖、井座规格符合设计要求；
井室的允许偏差应满足表5要求。
表5检查井井室施工允许偏差
平面轴线位置
每座
卷尺、全站仪
结构断面尺寸
+10，0
井室尺寸（长宽）
4
井口高程
与道路规定一致
踏步安装（间距、外露长度）
7
流槽宽度
5.预制钢筋混凝土检查井验收
5.1.预制钢筋混凝土井体构件应对所用模板、钢筋、混凝土进行检验；
对制作成型的单块预制构件进行抗渗测试和拼装检验。
5.2.井身结构
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