蒸压加气混凝土砌块可行性报告Word格式.docx
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加气混凝土具有许多优良的性能：
轻质、高强、耐久、防水、隔音、隔热等。
是一种发展前途好的新型墙体材料。
利用电厂的粉煤灰，等有利条件建造一条年产30万立方米粉煤灰（可同时生产砂产品）加气混凝土生产线，不但具有一定的经济效益，而且具有良好的社会效益。
三、报告编制依据
1、本公司与山东XXX集团签订的设计合同。
2、本公司提供的建厂条件及有关前期工作资料。
第二节主要编制原则
一、生产规模
年产30万立方米粉煤灰加气混凝土砌块（通过生产工艺、生产制度几生产时间的调整可扩大生产能力到年产40万立方米。
二、生产线工艺技术与装备拟采用国内成熟且先进的加气混凝土专用设备和生产技术。
三、总图布置要充分兼顾生产设施、生活设施、交通运输、气象、环保、消防等因素，布置应紧凑合理，尽量减少征地面积。
四、在设计中应遵循国家和当地的有关规范和标准；
计量单位采用国家规定的法定计量单位。
五、认真贯彻执行环保“三同时”原则，采取各种有效措施，使污染物排放达到国家标准，并搞好消防、节能工作。
第三节主要原材料来源及主要设备来源
一、主要原材料来源
本产品生产所用的主要原料
1、粉煤灰。
2、水泥。
3、石灰
4、石膏
二、主要设备来源
生产线主要设备如：
搅拌机、切割机等采用消化吸收国外先进技术的国产设备。
蒸压釜及锅炉采用国内专业生产厂制造的专用设备，以保证产品质量。
第二章加气混凝土发展的概况
加气混凝土是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好、可加工和不燃烧等优点。
可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛应用于工业和民用建筑的承重或围护填充结构，受到世界各国建筑业的普遍重视，已成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。
一、加气混凝土的发展
加气混凝土最早出现于捷克。
直到1923年，瑞典人J.A.Eriksson掌握了以铝粉为发气剂的生产技术并取得了专利权。
此后，随着对工艺和设备的不断改进，工业化生产时机日益成熟，终于在1929年首先在瑞典建成了第一座加气混凝土厂。
从开始工业生产加气混凝土，至今不到80年的历史，加气混凝土工业得到了很大的发展，不仅在瑞典形成了“Ytong”和“Siporex”两大专利及相应的一批工厂，而且在其他许多国家也相继引进生产技术或开发研究自己的生产技术，如德国的Hebel、荷兰的Qurox、波兰的Unipol、丹麦的Stema及中国的“地面翻转型”和“空中翻转分步式”切割机。
二战前，加气混凝土仅在少数北欧国家推广应用，而现在，无论是严寒地带，还是赤道附近的炎热地带，加气混凝土生产和应用已遍及五大洲的60多个国家和地区。
近年来，随着全球经济的发展，世界各地不断的有新的加气混凝土生产工厂建成。
表11993年世界主要加气混凝土生产国产量统计单位：
万m3
国家
前苏联
波兰
德国
日本
中国
产量
650
450
350
320
从发展趋势来看，由于北欧国家住房日趋饱和，因此近年来加气混凝土工业发展缓慢，甚至出现衰落现象；
而亚洲东部、东南亚、非洲则正在发展加气混凝土工业。
1990年后，韩国先后兴建了8个工厂，香港兴建了1个工厂，印尼、泰国、非洲南部国家都正在建设加气混凝土工厂。
从产品品种来看，日本引进专利技术后，基本上以生产板材为主，并开发了板材的后加工设备，在板的表面加工各种花纹、图案。
在这方面，日本目前居于世界领先地位。
其他国家引进专利技术后，产品多样化，既有混凝土砌块，也有混凝土配筋板材。
从工艺技术来看，德国已成为加气混凝土的技术中心。
伊通技术已在23个国家建立了44条生产线，生产规模达1184万m3/a；
求劳克斯技术已在6个国家建立了10条生产线，生产能力为355.5万m3/a；
海勃尔技术在22个国家建立了51条生产线，生产能力约850万m3/a。
我国是生产和应用加气混凝土较早的国家之一。
早在1931～1932年，上海就生产加气混凝土砌块，并用它建造了当时国内最高的17～20层大楼5幢。
60年代，我国引进瑞典西波列克斯技术，在北京市建成加气混凝土生产线。
1976年以后，由于墙改的需要，加气混凝土工业在全国发展迅速，到2002年，全国已有230余家企业生产加气混凝土制品，生产能力达到近1000万m3。
近二年来更是突飞猛进，目前全国近已有500余家企业生产加气混凝土制品，生产能力达到3000万m3。
我国加气混凝土产品以砌块为主，所有生产企业均生产砌块，只有少数工厂生产配筋板材、复合板、拼装大板等。
我国加气混凝土工业已有良好的基础，现在已有砌块产品的国家标准、应用技术规程、标准图集、施工须知、技术系列丛书等。
目前，我国加气混凝土产品已成熟，成为多层和高层框架结构中的较为理想的墙体材料。
二、加气混凝土优良的特点
1.重量轻
加气混凝土的体积密度一般为400~700kg/m3，相当于实心粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般轻骨料混凝土及空心砌块，因而，采用加气混凝土作为墙体材料可以大大减轻建筑物的自重，可以节约建筑材料和工程费用，还可以提高建筑物的抗震能力。
2.保温性好
加气混凝土内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。
加气混凝土的导热系数通常为0.09~0.22W/（m.k），仅为实心粘土砖的1/4~1/5，普通混凝土的1/5~1/10。
不仅可以节约采暖及制冷的能源，还可以提高建筑物的平面利用系数。
3.具有可加工性
加气混凝土不用粗骨料，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料进行粘结，给建筑施工提供了有利的条件。
4.生产效率高、生产能耗低
加气混凝土制品的能耗较低，其单位制品的生产仅为同体积粘土砖能耗的50%。
几种外墙材料的生产总能耗
墙体种类
墙厚
（cm）
每m2面生产能耗（kg标煤）
制品
水泥、石灰
钢筋
合计
加气混凝土
20
13.16
4.6
3.5
21.26
混凝土砌块
37
14.58
22.68
灰砂砖
23.33
4.03
0.57
27.93
陶粒混凝土
28
43.00
1.16
3.48
47.64
粘土砖
31.92
36.52
三、市场容量预测
我国加气混凝土工业近二十年来得到了迅速发展，到目前为止，加气混凝土工厂遍及全国29个省、市。
但是，加气混凝土现有年生产能力仅1000多万m3，折合成标准粘土砖为67亿块，只占1995年粘土砖产量的约0.75%。
现在国家大力提倡使用新型墙体材料，限制和逐步缩小实心粘土砖的使用，因此，对加气混凝土等新型墙体材料的需求越来越大。
据有关部门和专家预测到2012年我国加气混凝土的年需求量约为1.2亿万m3。
目前，全国已经投产或准备建设的生产线尚不能满足市场的需求。
过去国内一些工厂和单位也曾生产和应用过加气混凝土屋面板、墙板，由于当时生产控制、配套的钢筋防腐剂和钢筋网片的制作存在一些问题，施工技术也不完善，导致应用加气混凝土板材的工程发生一些质量问题。
现在，钢筋防腐剂已研制成功，钢筋网片形式已经改进，生产质量明显提高，施工工艺有所改进，因此，在一些城市，加气混凝土板材已开始发展起来。
尤其是利用板材，可以大大减少湿作业，提高建筑施工的效率与经济性。
同时，用加气混凝土板材作屋面板更有生命力，所以，加气混凝土板材市场非常广阔。
济宁市是山东省发展应用加气混凝土较早的城市，90年代初期原济宁电厂就开始生产加气混凝土砌块，并在一些工程中得到了应用，如济宁的圣地大厦等。
目前济宁市已经禁止使用实心粘土砖，禁止使用空心粘土砖也指日可待，而济宁市只有2家生产加气混凝土的工厂，目前产品销售形势较好，产品不但在济宁市场应用，而且还销往菏泽、沛县、丰县等地，部分砂加气混凝土还出口东南亚国家，产品的市场应用前景光明，已有多家企业提出了上马此项目的构想。
所以，进行此生产线的建设易早不易晚，一定要抓住机会。
第三章建厂条件及原材料要求
一、生产场地选址与建设
鱼台县经济开发区。
二、原材料要求
生产所用原材料为粉煤灰（砂）、水泥、生石灰、石膏、铝粉（膏）等。
1.粉煤灰：
应符合JC409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准
SiO2≥40%
SO3≤2%
烧失量&
lt;
12%
细度为0.08mm方孔筛筛余量&
15%（达不到要求应进行磨细）
放射性应符合GB6763规定
砂：
应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》标准
SiO2≥65%
K2O+Na2≤5%
含水率≤8%
含泥量≤8%
无树皮、草根等夹杂物
球磨后细度为0.08mm方孔筛筛余量&
15%
2.水泥：
应符合GB175-1999标准的32.5R普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
3.生石灰：
应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准
有效CaO≥75%
MgO≤5%
SiO2≤5%
CO2≤5%
消解速度≤15min
消化温度≥60℃
4.磷石膏：
CaSO4·
2H2O&
gt;
70%
5.铝粉膏（水剂型）：
应符合JC/T407-2000《加气混凝土用铝粉膏》标准
固体分≥65%（GLS-65型）或≥70%（GLS-70型）
固体分中活性铝含量≥85%无团粒
细度为0.075mm筛筛余≤3.0%
发气率：
4min≥40-60
16min≥90%
30min≥99%
三、主要原材料来源及品质
粉煤灰（砂）
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