施工管理《武钢五烧车间烟气脱硫工程》蒸汽管道施工方案Word文档下载推荐.docx
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2管道架设在原有煤气管道上，操作难度较大；
3.3施工难度大.管道安装要求高,需要10%抽检,射线三级。
四.材料要求
4。
1管道安装前先对到货材料进行检验，外观检查无变形、裂纹、重皮等缺陷。
4.2所有管子锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度,不应超过允许偏差.
3所有管件中应标明材质、规格、型号及合格证。
4.4阀门部分抽签进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用;
试验合格的阀门应做出标识，并填写实验记录。
5法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺、或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
五施工准备
5。
1熟悉图纸和有关资料。
凡参加施工人员，必须在施工前认真细致阅读已会审过的施工图纸和技术资料。
5.2施工现场必须确保有个比较良好的工作环境。
3现场电源已接好，并有良好的接地、接零。
4所有电动工具都应有漏电保护装置。
5安全及施工防护已就位。
六施工方法
6。
1蒸汽管道预制
6.1.1蒸汽管道为φ273×
7,预制前首先根剧要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。
2管道下料采用气割加工70°
坡口，钝边厚度以2mm为易，对口间隙2mm,内壁错边量≤2mm。
6.1.3坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽，同时内口管壁也应打磨出10mm的清洁区，以露出金属光泽为宜。
6.1。
4管道上的开孔应在管段安装前完成。
在已安装的管道上开孔时，管内切割产生的异物应清除干净.管子对口平直度应符合安装质量要求的规定。
6.2管道支架焊接安装
首先测量放线定位出支架安装位置;
然后清理该区域管道表面，部分区域按图增加加劲板。
3管道焊接及安装
1根据设计说明，蒸汽管道低压管道焊丝型号为TiG50，焊条J422.
6.3。
2焊口与支架距离应≥50mm.
3根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5036-98中6。
3焊缝的坡口形式和尺寸应符合焊接作业指导书的规定。
6.3.4管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图），当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，全长偏差允许均为10mm。
5管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.
6管道上不得焊接临时支撑物。
3.7管道安装法兰连接，设计温度高于100C或露天装置,螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
4管道的冷拉必须符合设计要求
6.4.1冷拉区域各固定支架安装牢固,各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格,要做热处理的焊口应做过热处理。
4.2所有支吊架已安装完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整余量。
；
3管道坡度方向及坡度应符合设计要求;
6.4.4法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。
管道冷拉后，焊口应经检验合格。
需作热处理的焊口应作热处理，方可拆除拉具。
5滑动导向支架安装时，滑动面应平整洁净,不得有卡涩现象；
安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量的1/2.蒸汽管固定支架安装应在补偿器预拉伸前固定完毕。
7补偿器的安装
7。
1本工程蒸汽管道热补偿采用自然补偿和波纹补偿器补偿，补偿器在预制完成后进行整体吊装。
2检查补偿器两侧的固定支架焊接牢固后，可进行补偿器的预拉伸。
3补偿器的预拉伸距离可在就位后的最后一道焊口未焊前测量该焊口间距，符合所对应的预拉伸数值.
6.8安装启动疏水、排汽管时接管座应符合设计规定，疏水不得接入工业水沟或电缆沟，排放口朝向应注意安全防烫，就近排放至雨水口、沟渠或河道。
9试验合格的阀门,安装前应按设计要求核对型号和介质流向确定其安装方向。
10所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷.法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力损坏阀门。
6.11管道试验
6.11.1根据《电力建设及验收技术规范》（管道篇）对蒸汽管进行水压试验，试压前审查确认管道组成件，焊材制造厂质量证明书及校验性检查或试验记录；
管道的焊接工作记录及焊口布置，无损检测报告等。
根据图纸，本工程水压压力PS=0。
81MPa，
112由甲、乙双方共同检查确认：
管道支架的型式材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格、临时加固措施、安全可靠、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整，试压所用压力表为4块量程0—1.6Mpa的压力表
11。
3水压试验用由业主提供的洁净水，连接好打压泵。
首先将蒸汽管所有排汽阀打开，每个阀门必须专人监管,待水满排净空气后关闭。
每块压力表由专人配备对讲机随时向升压指挥系统报告压力。
6.11。
4根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010，管道的水压试验应按本规范7。
5压力试验规定执行.，即低压管道水压试验压力为1.2Mpa;
管道水满后,检查所有排气阀关闭良好，开始缓慢升压，当压力升至试验压力时稳定10min，检查管线无异常情况发生，然后将试验压力将至设计压力,稳定30min，检查无异常,压力不下降，无渗漏为合格，排水应先打开排气阀.
6.11.5试验过程中发现渗漏，不得带压处理，降压修复后，应重新进行水压试验。
试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水；
排水时应防止形成负压，并不得随地排放。
12吹扫
12。
1吹洗前应缓慢升温进行暖管；
暖管速度不宜过快并应及时疏水。
应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温1h后进行吹洗。
12.2吹洗时必须划定安全区，设置标志,确保人员及设施的安全,其他无关人员严禁进入。
3吹洗用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。
吹洗压力不应大于管道工作压力的75%.
4吹洗次数应为2~3次，每次间隔时间宜为20～30min.
6.12.5吹扫前先将各放水、排气阀及压力表前阀门关闭。
电厂接入减温减压后的过热蒸汽，吹扫时应缓慢供汽,先暖管疏水后才能吹扫,流速不小于20m/s，吹扫过程中沿管线用锤敲打管子。
对焊缝死角和管底部等部位重点敲打，但注意不应损伤管子。
当目测排气无烟尘时,应在排气口设置靶板、白布，5min内白布上无铁锈、尘土、水份及其他杂物为合格.
6.13蒸汽管道保温、保护
6.13.1根据设计要求蒸汽管道保温采用玻璃棉毡材料保温。
13。
2蒸汽管道保温层采用玻璃棉毡保温，保温厚度为60mm。
七安装质量要求
管道安装允许偏差及检验方法:
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
管口圆度偏差
Φ273
钢尺测量
2
对口内壁错边量
板尺配合游标卡尺
3
对口平直度
1%L全长＜10。
4
法兰面与管子
中心垂直度
2.0
钢尺配合弯尺测量
5
管子水平度
随设计坡度
铁水平
6
立管垂直度
5L‰最大30.0
7
管间距
±
15
钢尺
8
补偿器拉伸
10
9
吹扫
靶痕大小
φ＜6.0
游标卡尺
痕深
＜0.5
粒数
1个/cm2
目侧
时间
15min
计时表
八资源计划（人员和机工具）
8.1现场组织结构
施工组织机构图
8。
2劳动力计划
劳动力
级别
人数
备注
焊工
高级
电钳工
电工
架工
吊车司机
普工
13
现场专职安全员
3施工机械设备准备
内容
型号
数量
台班
一、
运输设备：
长挂汽车
12t
2台
低平头拖车
25t
1台
二、
起重设备:
汽车吊
16t
三、
组装设备:
倒链
1t
8台
2t
5台
5t
3台
10t
千斤顶
20t
四、
其他设备:
空气压缩机
6m3
交流电焊机
BX—500
10台
直流电焊机
ZX—500
角向砂轮机
20台
焊条烘箱
高强螺栓电动扳手
2把
气刨枪
射吸式割矩
5把
氧气瓶
40个
乙炔瓶
20个
九施工进度计划及工期保证措施
9。
1施工进度计划
本工程确保整个工程施工计划绝对工期20日历天。
先按要求铺设新管道，待其碰点后再行拆除原有旧管道。
大体按如下几个阶段进行综合控制，保证进度要求：
（1）、施工准备：
2天
（2）、管道施工及试压等:
16天
（3）、碰点：
1天
（3）、三清退场：
9.2工期保证措施
㈠．组织保证
1．公司总部设立以副总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题的协调。
2．工程现场设立强有力的项目管理班子,成立工程项目经理部，在公司总部的直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。
3．公司直属参战该工程的专业公司设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理部领导。
4．公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。
㈡．资源保证
1．集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍,配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。
2．公司项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强、敢负责、具有同类工程施工经验的项目经理
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