建筑工程常见问题治理方案Word文件下载.docx

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1、加强领导，明确职责 

1.1明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度。

项目部成立工程质量通病治理工作领导小组，名单如下：

组 

长：

林泉 

成 

员：

曾兵、李善楠、孙宇华、林猛

领导小组主要对工程质量通病治理工作进行检查、监督和指导，督促各项制度的落实，及时总结经验和成熟工法，形成长效机制。

2、强化体系，执行到位 

2.1施工管理要精细。

项目部细化施工组织设计，层层落实责任人。

水泥拌和站要按标准化流程进行施工。

加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细管理。

重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。

2.2认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。

2.3工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。

2.4加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。

3、展示工法，样板引路

在施工现场侧搭设实物样板展示间及展示板，选定部分隐蔽工程实体制作实物样板，把实物样板在隐蔽前拍摄的照片粘贴在展示板上便于学习观摩，其余地上部分将施工主要内容用现场实物样板制作出来，本工程主要工程质量样板为：

土建工程（钢筋工程、模板工程、砼工程、砌筑、内墙装饰、外墙装饰）、安装工程（水电线管及开关盒预埋等）

4、精细管理，保证效果 

4.1确保原材料质量 

加强水泥、钢筋、集料等原材料进场检验，建立原材料进场台帐和检验台帐，发现不合格的原材料必须立刻清退出场并做好记录。

杜绝使用不合格材料；

规范原材料存放、保管和使用。

集料全部采用雨棚进行遮盖。

4.2确保施工工艺规范 

①、模板制作质量符合要求，安装必须牢固；

钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；

混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振和漏振；

混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。

尤其要加强钢筋保护层质量控制，变截面部位和主筋布置部位应适当加密；

要采取有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。

②、混凝土工程使用覆膜模板，制作安装必须牢固，选用合适的脱模剂，制定合理的支设方案，注意模板接缝的处理；

模板周转使用前要将表面残渣清理干净，并均匀涂刷脱模剂。

对于支架支撑浇筑混凝土期间，设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录 

③、钢筋加工与安装要规范，采用搭建钢筋加工棚，方便钢筋加工，同时钢筋不露天堆放，防止锈蚀，严格控制钢筋位置和保护层厚度，垫块的材料和形状应科学合理，易于施工控制；

视结构部位特点合理布置保护层垫块。

④、混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振和漏振，在混凝土振捣过程中，防止振捣棒触及钢筋、模板；

4.3加强现场作业人员培训和施工技术交底 

要深入落实层层设计交底和施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。

同时加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。

五、常见质量问题防治措施

1、砌体工程

1.1砌体裂缝

1.1.1材料

（1）、砌筑砂浆采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

（2）、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d；

混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。

1.1.2施工

（1）、填充墙砌至接近梁底、底板时，留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；

补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

（2）、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。

拉结筋采用预埋法留置。

（3）、填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处用15mm×

15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1∶3水泥砂浆嵌实。

（4）、通长现浇钢筋混凝土板带一次浇筑完成。

（5）、砌体结构砌筑完成后60d再抹灰，并不少于30d。

（6）、每天砌筑高度控制在1.8m以下，并采取严格的防风、防雨措施。

（7）、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；

竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

（8）、宽度大于300mm的预留洞口设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度不小于250mm。

1.2砌筑砂浆饱满度不符合规范要求

1.2.1材料

（1）砌筑砂浆优先用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足莎江苏省工程建设强制性标准《预拌砂浆技术规程》DGJ32的规定。

（2）加气混凝土、小型砌块等砌筑砂浆使用专用砂浆。

1.2.2施工

（1）、砖砌体工程采用“三一法”砌筑；

砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。

（2）、严格控制砖砌筑时的含水率，提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：

①轻骨料混凝土小型空心砌块：

5%-8%。

②加气混凝土砌块：

≤15%。

③粉煤灰加气混凝土砌块：

≤20%。

④混凝土砖和小型砌块：

自然含水率。

砌筑施工时，邀请监理人员一同在现场对含水率进行抽查。

（3）、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。

外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1∶3防水砂浆粉刷。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

1.3砌体标高、轴线等几何尺寸偏差

1.3.1砌体施工时设置皮数杆，皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

砌筑完基础或每一楼层后，及时弹出标高和轴线控制线。

施工人员认真做好测量记录，并及时报监理验收。

1.3.2装饰施工前，认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，及时进行处理。

1.3.3室内尺寸允许偏差应为符合下列规定：

①净高度为±

18mm。

②室内与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。

③楼板水平度：

5mm/2m。

2、混凝土结构工程

2.1混凝土施工

2.1.1材料

（1）、水泥优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

（2）、混凝土采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不低于12%。

掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量根据试验确定。

（3）、现浇板的混凝土采用中、粗砂。

（4）、预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量根据试验确定。

（5）、预拌混凝土检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作检查记录。

高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

2.1.2施工

（1）、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚

11度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

（2）、现场自拌混凝土时，其配合比根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量（重量）。

（3）、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

（4）、现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

水管严禁水平埋设在现浇板中。

（5）、楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

（6）、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

（7）、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

（8）、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：

①根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。

养护用水应与拌制用水相同。

②用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

③日平均气温低于5℃时，不应淋水。

④对不便淋水和覆盖养护的，涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

（9）、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

1＝采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7d。

2＝对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不少于14d。

（10）、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

2.2混凝土保护层偏差

2.2.1材料

严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。

梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层选用塑料垫卡支垫钢筋；

当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×

40mm。

2.2.2施工

（1）、梁、柱垫块垫于主筋处，砂浆垫块预留18号绑扎固定低碳铁丝。

（2）、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：

当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm；

支架与受支承钢筋绑扎牢固。

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，采用马蹬作支架。

马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。

当板厚h≤200mm时，马蹬用φ10钢筋制作；

当200mm≤h≤300mm时，马蹬用φ12钢筋制做；

当h＞300mm时，制作马蹬的钢筋适当加大。

2.3混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差

2.3.1施工过程中的测量放线由专人进行，各种测量仪器定期校验。

2.3.2主体混凝土施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

2.3.3模板支撑完成后，要测量、