储运车间题库 更新Word格式.docx

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二、问答题

1.油品顶线前的准备？

答：

①明确被输送油品的质量指标，所加添加剂的性质及工艺条件；

②查阅有关记录，了解输油前管线存油的品种、质量指标等情况；

③根据前、后管线存油的质量差距，确定顶线方法和油品的数量，并做好联系。

2.油品加温注意事？

①油罐加温时，必须先排除盘管内冷凝水，缓慢开大进汽阀，防止水击；

②油罐加温时油品温度应控制在工艺指标范围之内；

③在加温过程中，必须加强对油罐的脱水工作；

④正常情况下不允许利用收付油线等进行明汽加温，防止油罐冒罐、突沸；

⑤油品串入蒸汽管线；

加温过程中，必须加强检查，防止跑油；

⑥每2小时对油罐巡测温度一次，并做好记录，交接班时，要详细交接加温情况

3.巡检中贮罐的检查？

①检查贮罐液位、温度、压力的变化情况；

②检查贮罐收付流程是否正确；

③检查贮罐放空系统是否畅通，安全及防火设施是否完好；

④检查贮罐是否有跑、冒、滴、漏情况；

⑤冬季检查冻凝情况及伴热排凝情况。

4.油罐切换操作？

①油罐切换前应与有关单位联系，了解清楚对方情况以及切换目的、收付罐号、所用管线、油品质量等情况；

②进行检尺、检温、切水，并做好记录；

③油品收入切换应按“先开空罐，后关满罐”的原则进行；

④付出油罐切换时应先开满罐，待付出正常后，再关空罐；

⑤对于质量要求较严格的油品，可按同时操作开关之原则进行；

⑥切换完毕后，应及时检查切换流程是否正确。

5.油罐收油前操作？

①与有关单位联系，了解所收油品的质量、数量、所用罐号、使用管线等；

②考虑收油流程是否具备切换条件，有问题及时提出；

③检查收油管线、阀门是否正常；

④检前尺，测前温；

⑤按要求切换收油流程。

6.油罐收油后操作？

①及时关闭有关阀门，防止发生串油事故；

②罐内油品按规定时间静止后进行脱水；

③进行检尺、检温、计量；

④与对方对量，若发现输送误差超过损失范围，立即查找原因；

⑤收停后管线要泄压，需要扫线的应按规定扫线。

7.油罐内油品超过规定温度的处理？

答:

①关闭油罐加热器入口阀；

②重质油罐如果罐内温度超过95℃以上时，不得向罐内开风扫线搅拌；

③轻质油罐淋水降温；

④罐内打冷油降温。

8.油罐突沸的处理方法？

处理方法：

①停止收、付油操作；

②停止加热；

③有条件向罐内打冷油降温；

④罐区下水井及围墙孔洞堵好，防止油品外流；

⑤将跑出来的油清扫干净，并做好回收工作。

9.

10.检手尺时下尺未到预定部位就有触觉的原因？

原因分析：

①罐底有障碍物；

②下尺位置偏斜，碰到加热管上；

③冬季罐底结冰；

④油罐长期没有清罐，沉积物太多；

⑤判断错误。

10.检手尺时下尺未到预定部位就有触觉的处理方法？

①重新检尺；

②核对检尺总高；

③检空尺。

11.定期检尺发现静止油罐液位升高的原因？

①窜油；

②加热管漏；

③油品加热升温。

12.定期检尺发现静止油罐液位升高的处理方法？

处理：

①立即检查油罐阀门是否关紧、阀门是否内漏；

②关闭油罐加热器入口阀门，检查加热器出口是否漏油，若加热器漏，则关闭加热

器出入口阀门做临时处理，待以后清罐时再对加热器进行检修；

③检查罐内油品温度是否升高，并控制在工艺指标规定范围之内。

13、监火人监火操作？

①应熟悉操作工艺流程，了解介质的物理化学性质；

②会使用消防器材；

③动火前应按火票要求检查防火措施落实情况；

④动火过程中应随时注意环境变化，发现异常情况，有权立即停止用火；

⑤作业结束后仔细检查现场，不得留有余火。

14、油罐的定期检查？

①检查油罐基础有无不均匀下沉，基础有无裂缝、倾斜，罐基周围排水是否畅通；

②检查罐体内外壁防腐情况，罐体有无严重变形或倾斜；

③检查油罐壁有无漏油现象，罐壁有无凹陷、褶皱、鼓泡等缺陷；

④检查浮顶罐浮盘各部位密封是否良好，浮盘上下运行是否正常；

⑤检查导静电跨接线是否完好，自动报警、检测装置是否完好；

⑥查油附件（机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器、人孔、光孔、量油孔、消防泡沫

室等）是否完好。

15.发现管线破裂和法兰泄漏的处理

①立即与有关单位联系，停止输油工作并泄压；

②管线破裂时，尽量打上管卡子，将法兰把紧，以减少油品损失；

③在条件允许情况下，尽可能将管线内的油品回抽；

④在处理管线时要向跑损最少的方向扫线，并将漏处用海草席盖好，减少污染；

⑤配合修复管线、法兰，更换垫片，修复后的管线要经试压合格后方可使用。

16.油品管线串油的处理

①立即查明窜油原因，及时关闭窜油阀门；

②停止油品移动；

③立即向上级有关部门汇报窜油事故，采用合理的处理方案；

④污染油品及时做质量分析，在没有接到上级部门的处理方案前不准移动；

⑤分析窜油原因，做好防范工作。

17.原油卸车操作规程及操作

（1）原油槽车到达卸油台，指定卸油车辆到达指定卸油位置夹好静电夹。

（2）询问车间卸入罐并检查好卸油流程。

（3）通知车间叫化验取样

（4）查看送货单并做好卸车记录

（5）接到车间通知后方可卸油

18.卸油的注意事项

（1）卸油时，操作人员严禁离开卸油台

（2）卸油时一定好对卸油车辆加固（垫枕木）

（3）上罐打开槽车盖一定要轻开、轻放，注意安全。

（4）一定要有车间通知才能卸油。

（5）油卸净后卸油车辆才能允许离开卸油台。

19.备润滑都有那三级过滤？

领油大桶到装置大桶过滤、装置大桶到油壶过滤、油壶到机泵加油点过滤。

20.机泵检修前应做哪些工作?

（1）将泵扫净,关闭出入口阀门;

（2）打开泵的放空阀,将泵内介质放干净;

（3）热油泵应降到常温;

（4）切断电源;

（5）通知有关生产人员。

21.量油尺在什么情况下，禁止使用？

①尺带刻度模糊不清或数字脱落；

②尺带扭折、弯曲、镶接；

③尺锤尖部损坏；

④没有检定证书。

22.交接班制中“十交”的内容是什么？

即：

（1）交任务完成情况和指标，

（2）交质量、（3）交运行和操作情况，

（4）交物料能源消耗。

（5）交设备。

（6）交安全、环境和卫生。

（7）交经验。

（8）交问题。

（9）交工具。

（10）交记录。

23.交接班制中“五不接的内容是什么？

（1）设备润滑不好不接。

（2）工具不齐不接。

（3）操作情况不稳定和情况交

24.各岗位巡检要求？

（1）各岗位必须按时、按巡检内容、按规定路线巡检。

（2）巡检发现的问题及时处理及时上报。

（3）在本岗位工作繁忙时，必须抽出一人，对本岗位巡回检查。

25.油品脱水前要掌握？

油品脱水前要掌握其温度和水份，缓慢打开脱水阀，仔细观察排水情况；

控制好阀

门开度，使脱水尽量不带油；

26.操作人员脱水作业时？

操作人员不得离开现场，人走阀关，严防脱水跑油；

27.所有油罐在付油前都要？

所有油罐在付油前都要进行脱水检查、检尺，脱水见油检尺后再付油。

28.离心泵抱轴的原因？

答；

原因：

（1）润滑油不足；

（2）润滑油变质、乳化或有杂质；

（3）冷却水中断；

（4）轴承损坏；

（5）轴承箱串水。

29.离心泵抱轴的处理方法？

立即停泵，切换备用泵，联系钳工处理。

30.螺杆泵启动泵不吸油的原因？

故障原因

（1）吸入管路堵塞或漏气；

（2）吸入高度超过允许吸入真空高度

（3）电动机反转；

（4）油料粘度过大；

31.螺杆泵启动泵不吸油的处理方法？

排除方法

（1）检修吸入管路；

（2）降低吸入高度；

（3）改变电机转向；

（4）将油料加温。

32.螺杆泵启动、压力表指针波动大的原因？

故障原因

（1）吸入管路漏气

（2）安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭。

33.螺杆泵启动压力表指针波动大的处理方法？

（2）调整安全阀或降低工作压力

34.螺杆泵启动流量下降的原因？

.

（2）螺杆与泵套磨损；

（3）安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座不严（4）电动机转速不够。

35.螺杆泵启动流量下降的处理方法？

（2）磨损严重时应更换零件

（3）调整弹簧，研磨阀瓣与阀座；

（4）修理或更换电动机

36.螺杆泵启动泵振动大原因？

故障原因

（1）泵与电动机不同心；

（2）螺杆与泵套不同心或间隙大；

（3）泵内有气；

（4）安装高度过大泵骨主生气蚀。

37.螺杆泵启动泵振动大处理方法？

（1）认真调整同心度；

（2）检修调整；

（3）检修吸入管路，排除漏气部位；

（4）降低安装高度或降低转速

38.硫化氢中毒症状？

硫化氢是一种无色有毒气体，在空气中含量很低时，能闻到臭鸡蛋味，含量稍高便

引起头痛、肺肿大，空气中的H2S浓度达30%时，只要吸入即可使呼吸停止。

39.硫化氢中毒后的现场急救？

吸入后，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸畅通，呼吸困难时输氧，呼

吸停止时，进行人工呼吸（勿用口对口）就医。

溅入眼睛：

立即提起眼睑，用流动清水冲洗15分钟，或用2%碳酸氢钠溶液冲洗，

就医。

40.硫化氢中毒预防措施？

预防措施：

空气中浓度超标时，应佩带防毒面具，紧急抢救或逃生时，建议佩带呼

吸器。

三、实践题

#罐倒至26#罐。

首先检查流程并确定罐内液位，开始倒流程，打开20#罐出口，在打开21#罐倒罐进口，跟着管线将泵房内P07A进口打开，完事后，检查机泵是否完好，启泵，打开倒油出口阀至合适位置。

（倒油过程中看好机泵严禁机泵抽空，发现抽空及时停泵，以免长时间抽空引起着火）

#罐倒至21#罐。

首先检查流程并确定罐内液位，开始倒流程，打开12#罐出口，跟着管线将泵房内P12泵进口打开，将出口阀下蝶阀打开，去21#罐将倒罐进口打开，回来后，检查机泵是否完好，启泵，用蝶阀旁竖着的闸阀调节压力流量（此处加有跨线从P12泵出口阀下加了一条跨线至P08倒油线上），至合适位置。

#罐倒至2#罐。

首先检查流程并确定罐内液位，开始倒流程，打开13#罐出口阀，跟着管线至泵房内打开P13泵进口并打开进口阀后连接到集合管的阀门，后打开P17泵集合管阀门，跟着17泵出口管线至泵房外（7#罐东侧防火墙处）打开装车线上跨线阀门，关闭去装车台的阀门，然后继续跟着跨线并通过爬梯上管廊架，打开与跨线相连的两台闸阀（一台是通至减一项上另一台接至原10#罐装车线上），此时盯好管线（即10#罐装车线），从管廊架下来后，到3#和5#罐中间防火墙外，上管廊架打开跨线阀，（即10#罐装车线与原催化大外甩跨线），下来后，进罐区，打开大外甩