储运车间题库 更新Word格式.docx

1、二、问答题1.油品顶线前的准备？答：明确被输送油品的质量指标，所加添加剂的性质及工艺条件； 查阅有关记录，了解输油前管线存油的品种、质量指标等情况；根据前、后管线存油的质量差距，确定顶线方法和油品的数量，并做好联系。2.油品加温注意事？油罐加温时，必须先排除盘管内冷凝水，缓慢开大进汽阀，防止水击； 油罐加温时油品温度应控制在工艺指标范围之内； 在加温过程中，必须加强对油罐的脱水工作； 正常情况下不允许利用收付油线等进行明汽加温，防止油罐冒罐、突沸； 油品串入蒸汽管线；加温过程中，必须加强检查，防止跑油； 每2小时对油罐巡测温度一次，并做好记录，交接班时，要详细交接加温情况3.巡检中贮罐的检查？

2、检查贮罐液位、温度、压力的变化情况； 检查贮罐收付流程是否正确； 检查贮罐放空系统是否畅通，安全及防火设施是否完好； 检查贮罐是否有跑、冒、滴、漏情况； 冬季检查冻凝情况及伴热排凝情况。4.油罐切换操作？油罐切换前应与有关单位联系，了解清楚对方情况以及切换目的、收付罐号、所用管线、油品质量等情况； 进行检尺、检温、切水，并做好记录； 油品收入切换应按“先开空罐，后关满罐”的原则进行； 付出油罐切换时应先开满罐，待付出正常后，再关空罐； 对于质量要求较严格的油品，可按同时操作开关之原则进行； 切换完毕后，应及时检查切换流程是否正确。5.油罐收油前操作？与有关单位联系，了解所收油品的质量、数量、所

3、用罐号、使用管线等； 考虑收油流程是否具备切换条件，有问题及时提出； 检查收油管线、阀门是否正常； 检前尺，测前温； 按要求切换收油流程。6.油罐收油后操作？及时关闭有关阀门，防止发生串油事故； 罐内油品按规定时间静止后进行脱水； 进行检尺、检温、计量； 与对方对量，若发现输送误差超过损失范围，立即查找原因； 收停后管线要泄压，需要扫线的应按规定扫线。7.油罐内油品超过规定温度的处理？答:关闭油罐加热器入口阀； 重质油罐如果罐内温度超过95以上时，不得向罐内开风扫线搅拌； 轻质油罐淋水降温； 罐内打冷油降温。8.油罐突沸的处理方法？处理方法： 停止收、付油操作； 停止加热； 有条件向罐内打冷油

4、降温； 罐区下水井及围墙孔洞堵好，防止油品外流； 将跑出来的油清扫干净，并做好回收工作。9.10.检手尺时下尺未到预定部位就有触觉的原因？原因分析： 罐底有障碍物； 下尺位置偏斜，碰到加热管上； 冬季罐底结冰； 油罐长期没有清罐，沉积物太多； 判断错误。10.检手尺时下尺未到预定部位就有触觉的处理方法？ 重新检尺； 核对检尺总高； 检空尺。11.定期检尺发现静止油罐液位升高的原因？窜油；加热管漏； 油品加热升温。12.定期检尺发现静止油罐液位升高的处理方法？处理： 立即检查油罐阀门是否关紧、阀门是否内漏； 关闭油罐加热器入口阀门，检查加热器出口是否漏油，若加热器漏，则关闭加热 器出入口阀门做临

5、时处理，待以后清罐时再对加热器进行检修； 检查罐内油品温度是否升高，并控制在工艺指标规定范围之内。13、监火人监火操作？应熟悉操作工艺流程，了解介质的物理化学性质； 会使用消防器材； 动火前应按火票要求检查防火措施落实情况； 动火过程中应随时注意环境变化，发现异常情况，有权立即停止用火； 作业结束后仔细检查现场，不得留有余火。14、油罐的定期检查？检查油罐基础有无不均匀下沉，基础有无裂缝、倾斜，罐基周围排水是否畅通； 检查罐体内外壁防腐情况，罐体有无严重变形或倾斜； 检查油罐壁有无漏油现象，罐壁有无凹陷、褶皱、鼓泡等缺陷； 检查浮顶罐浮盘各部位密封是否良好，浮盘上下运行是否正常； 检查导静电跨

6、接线是否完好，自动报警、检测装置是否完好；查油附件（机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器、人孔、光孔、量油孔、消防泡沫 室等）是否完好。15.发现管线破裂和法兰泄漏的处理立即与有关单位联系，停止输油工作并泄压； 管线破裂时，尽量打上管卡子，将法兰把紧，以减少油品损失； 在条件允许情况下，尽可能将管线内的油品回抽； 在处理管线时要向跑损最少的方向扫线，并将漏处用海草席盖好，减少污染； 配合修复管线、法兰，更换垫片，修复后的管线要经试压合格后方可使用。16.油品管线串油的处理立即查明窜油原因，及时关闭窜油阀门； 停止油品移动； 立即向上级有关部门汇报窜油事故，采用合理的处理方案； 污染油品及时做质量分析

7、，在没有接到上级部门的处理方案前不准移动； 分析窜油原因，做好防范工作。17.原油卸车操作规程及操作（1）原油槽车到达卸油台，指定卸油车辆到达指定卸油位置夹好静电夹。 （2）询问车间卸入罐并检查好卸油流程。 （3）通知车间叫化验取样 （4）查看送货单并做好卸车记录 （5）接到车间通知后方可卸油18.卸油的注意事项（1）卸油时，操作人员严禁离开卸油台 （2）卸油时一定好对卸油车辆加固（垫枕木） （3）上罐打开槽车盖一定要轻开、轻放，注意安全。 （4）一定要有车间通知才能卸油。 （5）油卸净后卸油车辆才能允许离开卸油台。19.备润滑都有那三级过滤？领油大桶到装置大桶过滤、装置大桶到油壶过滤、油壶到

8、机泵加油点过滤。20.机泵检修前应做哪些工作?（1）将泵扫净,关闭出入口阀门; （2）打开泵的放空阀,将泵内介质放干净; （3）热油泵应降到常温; （4）切断电源; （5）通知有关生产人员。21.量油尺在什么情况下，禁止使用？尺带刻度模糊不清或数字脱落； 尺带扭折、弯曲、镶接； 尺锤尖部损坏；没有检定证书。22.交接班制中“十交”的内容是什么？即：（1）交任务完成情况和指标，（2）交质量、（3）交运行和操作情况， （4）交物料能源消耗。（5）交设备。（6）交安全、环境和卫生。 （7）交经验。（8）交问题。（9）交工具。（10）交记录。23.交接班制中“五不接的内容是什么？（1）设备润滑不好不接

9、。（2）工具不齐不接。（3）操作情况不稳定和情况交24.各岗位巡检要求？（1）各岗位必须按时、按巡检内容、按规定路线巡检。 （2）巡检发现的问题及时处理及时上报。 （3）在本岗位工作繁忙时，必须抽出一人，对本岗位巡回检查。25.油品脱水前要掌握？油品脱水前要掌握其温度和水份，缓慢打开脱水阀，仔细观察排水情况；控制好阀 门开度，使脱水尽量不带油；26.操作人员脱水作业时？操作人员不得离开现场，人走阀关，严防脱水跑油；27.所有油罐在付油前都要？所有油罐在付油前都要进行脱水检查、检尺，脱水见油检尺后再付油。28.离心泵抱轴的原因？答；原因：（1）润滑油不足；（2）润滑油变质、乳化或有杂质； （3）

10、冷却水中断；（4）轴承损坏；（5）轴承箱串水。29.离心泵抱轴的处理方法？立即停泵，切换备用泵，联系钳工处理。30.螺杆泵启动泵不吸油的原因？故障原因（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）吸入高度超过允许吸入真空高度 （3）电动机反转；（4）油料粘度过大； 31.螺杆泵启动泵不吸油的处理方法？排除方法（1）检修吸入管路；（2）降低吸入高度； （3）改变电机转向；（4）将油料加温。32.螺杆泵启动、压力表指针波动大的原因 ？故障原因（1）吸入管路漏气 （2）安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭。33.螺杆泵启动压力表指针波动大的处理方法？（2）调整安全阀或降低工作压力 34.螺杆泵启动流量下

11、降的原因？. （2）螺杆与泵套磨损； （3）安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座不严（4）电动机转速不够。35.螺杆泵启动流量下降的处理方法？（2）磨损严重时应更换零件 （3）调整弹簧，研磨阀瓣与阀座；（4）修理或更换电动机 36.螺杆泵启动泵振动大原因 ？故障原因（1）泵与电动机不同心；（2）螺杆与泵套不同心或间隙大； （3）泵内有气；（4）安装高度过大泵骨主生气蚀。37.螺杆泵启动泵振动大处理方法？（1）认真调整同心度；（2）检修调整； （3）检修吸入管路，排除漏气部位；（4）降低安装高度或降低转速38.硫化氢中毒症状？硫化氢是一种无色有毒气体，在空气中含量很低时，能闻到臭鸡蛋味，含量稍高便 引起头

12、痛、肺肿大，空气中的H2S浓度达30%时，只要吸入即可使呼吸停止。39.硫化氢中毒后的现场急救？吸入后，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸畅通，呼吸困难时输氧，呼 吸停止时，进行人工呼吸（勿用口对口）就医。 溅入眼睛：立即提起眼睑，用流动清水冲洗15分钟，或用2%碳酸氢钠溶液冲洗，就医。40.硫化氢中毒预防措施？预防措施：空气中浓度超标时，应佩带防毒面具，紧急抢救或逃生时，建议佩带呼 吸器。三、实践题#罐倒至26#罐。首先检查流程并确定罐内液位，开始倒流程，打开20#罐出口，在打开21#罐倒罐进口，跟着管线将泵房内P07A进口打开，完事后，检查机泵是否完好，启泵，打开倒油出口阀至合适位置。（倒

13、油过程中看好机泵严禁机泵抽空，发现抽空及时停泵，以免长时间抽空引起着火）#罐倒至21#罐。首先检查流程并确定罐内液位，开始倒流程，打开12#罐出口，跟着管线将泵房内P12泵进口打开，将出口阀下蝶阀打开，去21#罐将倒罐进口打开，回来后，检查机泵是否完好，启泵，用蝶阀旁竖着的闸阀调节压力流量（此处加有跨线从P12泵出口阀下加了一条跨线至P08倒油线上），至合适位置。#罐倒至2#罐。首先检查流程并确定罐内液位，开始倒流程，打开13#罐出口阀，跟着管线至泵房内打开P13泵进口并打开进口阀后连接到集合管的阀门，后打开P17泵集合管阀门，跟着17泵出口管线至泵房外（7#罐东侧防火墙处）打开装车线上跨线阀门，关闭去装车台的阀门，然后继续跟着跨线并通过爬梯上管廊架，打开与跨线相连的两台闸阀（一台是通至减一项上另一台接至原10#罐装车线上），此时盯好管线（即10#罐装车线），从管廊架下来后，到3#和5#罐中间防火墙外，上管廊架打开跨线阀，（即10#罐装车线与原催化大外甩跨线），下来后，进罐区，打开大外甩