回填土施工方法Word文档下载推荐.docx

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3）用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土（素土、灰土、碎石土）厚度均不应超过25cm~30cm，每层压实遍数6遍~8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15cm~25cm，避免漏压。

运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倒角。

边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。

压实密实度除另有规定外，一般应压至轮子下沉量不超过1cm~2cm为度。

4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。

2．填土压实方法

大量实验和工程实践证明：

土基压实后，路基的塑性变形、渗透系数、毛细水作用及隔温性能均有明显改善。

填土压实方法有：

碾压法、夯实法及振动碾压法。

2.1碾压法

碾压法是利用机械滚轮的压力压实土壤，使之达到所需的密实度。

碾压机械有平碾及羊足碾等。

平碾（光碾压路机）是一种以内燃机为动力的自行式压路机，重量6~15t。

羊足碾单位面积的压力比较大，土壤压实的效果好。

羊足碾一般用于碾压粘性土，不适于砂性土，因在砂土中碾压时，土的颗粒受到羊足较大的单位压力后会向四面移动而使土的结构破坏。

松土碾压宜先用轻碾压实，再用重碾压实，效果较好。

碾压机械压实填方时，行驶速度不宜过快，一般平碾不应超过2kmPh；

羊足碾不应超过3kmPh。

2.2夯实法

夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，使土体中孔隙被压缩，土粒排列得更加紧密。

夯击式中除人工使用的石夯、木夯外，机动设备中有夯

锤、夯板、风动夯及蛙式夯等。

夯实法适用于粘性土、湿陷性黄土、碎石类填土地基的深层加固。

2.3振动压实法

振动压实法是将振动压实机放在土层表面，在压实振动作用下，土颗粒发生相对位移，而达到紧密状态。

在正常条件下，对于砂性土的压实效果，振动式效果较好。

3．影响填土压实的因素

填土压实质量与许多因素有关，其中主要影响因素为：

压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。

3.1压实功的影响

压实功能（指压实工具的重量、碾压次数或锤落高度、作用时间等）对压实效果的影响。

填土压实后的干密度与压实机械在其上施加的功有一定关系。

在开始压实时，土的干密度急剧增加，待到接近土的最大干密度时，压实功虽然增加许多，而土的干密度几乎没有变化。

因此，在实际施工中，不要盲目过多地增加压实遍数。

3.2含水量的影响

在同一压实功条件下，填土的含水量对压实质量有直接影响。

较为干燥的土，由于土颗粒之间的摩阻力较大，因而不易压实。

当土具有适当含水量时，水起到了润滑作用，土颗粒间的摩阻力减小，从而易压实。

相比之下，严格控制最佳含水量，要比增加压实功能收获大得多。

当含水量不足，洒水困难时，适当增大压实功能，可以收效,如果土的含水量过大，此时如果增大压实功能，必将出现

/弹簧现象，压实效果很差，造成返工浪费。

所以，土基压实施工中，控制最佳含水量，是首要关键。

各种土的最佳含水量和所获得的最大干密度，可由击实试验取得。

3.3铺土厚度的影响

土在压实功的作用下，压应力随深度增加逐渐减小，其影响深度与压实机械、土的性质和含水量有关。

铺土厚度应小于压实机械压土时的作用深度，但其中还有最优土层厚度问题，铺得过厚，要压多遍才能达到规定的密实度。

铺得过薄，则也要增加机械的总压实遍数。

恰当的铺土厚度能使土方压实而机械的功耗费最少。

实践经验证明：

土基压实时，在机具类型、土层厚度及行程遍数已选定的条件下，压实操作时宜先轻后重、先慢后快、先边缘后中间（超高路段等需要时，则宜先低后高）。

压实时，相邻两次的轮迹应重叠轮宽的1/3，保持压实均匀，不漏压，对于压不到的边角，应铺以人力或小型机具夯实。

压实过程中，经常检查含水量和密实度，以达到符合规定压实度的要求。

4．常见问题的处理措施

4.1场地积水

由于场地平整面积过大、填土过深、未分层夯实；

场地周围没有做排水沟、截水沟等排水设施，或者排水设施设置不合理，排水坡度不满足要求以及测量误差超过规范要求等原因，而导致场地内在平整以后出现局部或大面积积水。

其预防措施为：

在施工前结合当地水文地质情况，合理设置场地排水坡（要求坑内不积水、沟内排水畅通）、排水沟等设施，并尽量与永久性排水设施相结合。

如果施工期跨雨期的，要做好雨期施工现场排水措施。

场地回

填土按规定分层回填夯实，要使土的相对密实度不低于85%。

其对应的治理方法为：

（1）明沟排水法；

沿场地周围开挖排水沟，再在沟底设集水井与其相连，用水泵直接抽走（排水沟和集水井宜布置在施工场地基础边净距0.4m以外，场地的四角或每隔20~40m应设1个集水井）；

（2）深沟排水法。

如果场地面积大、排水量大，为减少大量设置排水沟的复杂性，可在场地外距基础边6~30m开挖1条排水深沟，使场地内的积水通过深沟自流入集水井，用水泵排到施工场地以外沟道内。

（3）利用工程设施周围或内部的正式渗排水系统或下水道，将其作为排水设施，在场地一侧或两侧设排水明沟或暗沟，把水流引入渗排水系统或下水道排走，此法较经济。

4.2填方土出现橡皮土

由于使用了含水量比较大的腐植土以及泥炭土或者粘土、亚粘土等原状土土料回填。

打夯以后，基土发生颤动、受压区四周鼓起形成隆起状态（土体体积未变化）、土体长时间不稳定。

其对应的预防措施为：

（1）现场鉴别，要求回填土料“手握成团、落地开花”。

（2）回填前，不允许基坑内有垃圾、树根等杂物，清除基坑内积水、淤泥。

其对应的治理方法：

（1）如果土方量很小，挖掉换土，用2：

8或3：

7的灰土（雨、冬期不宜用灰土，避免造成灰土水泡、冻胀等事故）、砂石进行回填。

（2）如果面积大，用干土、石灰、碎砖等吸水材料填入橡皮土内。

（3）如果工期不紧，把橡皮土挖出来，晾晒后回填。

4.3回填土密实度达不到设计和规范要求

填土的场地在荷载作用下，地基引起比较大的变形，地基稳定性降低。

其原因包括：

（1）土料含水量太小，影响了夯实（碾压）的效果，造成夯实（碾压）不密实；

含水量太大，则易形成橡皮土。

（2）土料不符合设计或施工规范要求，有机质超过规范要求（大于5%）。

（3）填土过厚，未分层夯实。

（4）机械能力不够。

其对应的预防措施有：

（1）选择回填的土料及其性质必须符合设计要求。

（2）填土密实度应根据工程性质的要求而定，压实系数等于土的控制干密度除以土的最大干密度。

（3）设计有要求时，要通过现场土工试验，并且严格进行分层回填夯实，加强对土料含水量的控制。

换土回填，翻出晾晒、风干后回填；

填入吸水材料；

施打挤密桩。

土方回填的施工要求

（1）大面积填方应分层填筑，一般每层30～50cm，并应层层压实。

（2）斜坡上填土，为防止新填土方滑落，应先将土坡挖成台阶状，然后再填土，以利于新旧土方的结合，使填方稳定。

（3）土山填筑时，土方的运输路线应以设计的山头及山脊走向为依据，并结合来土方向进行安排。

一般以环形线为宜，车（人）满载上山，土卸在路两侧，空载的车（人）沿路线继续前行下山，车（人）不走回头路不交叉穿行，路线畅通，不会逆流相挤，随着不断地卸土，山势逐渐升高，运土路线也随之升高，这样既组织了车（人）流．又使山体分层上升，部分土方边卸边压实，有利于山体稳定，山体表面也较自然。

如果土源有数个来向，运土路线可根据地形特点安排几个小环路，小环路的布置安排应互不干扰。

（4）土方的压实

土方的压实根据工程量的大小，可采用人工夯压或机械碾压。

人力夯压可用夯、硪、碾等工具；

机械碾压可用碾压机、振动碾或用拖拉机带动铁碾，小型夯压机械有内燃夯、蛙式夯等。

填土的含水量对压实质量有直接影响。

每种土壤都有其最佳含水量（表1-5），土在这种含水量条件下，压实后可以得最大密实效果。

为了保证填土在压实过程中处于最佳含水量，当土过湿时，应予翻松晾干，也可掺不同类土或吸水性填料；

当土过于干时，则应洒水湿润后再行压实。

尤其是作为建筑、广场道路、驳岸等基础对压实要求较高的填土场合，更应注意这个问题。

表1—5各种土壤最佳含水量

土壤名称

最佳含水量

粗砂

8％一10％

粘土质砂粘土和粘土

20％～30%

细砂和粘质砂土

10％～15％

重砂土

30％～35％

砂质粘土

6％一22％

另外，在压实过程中还应注意以下几点：

（1）压实工作必须分层进行，每层的厚度要根据压实机械、土的性质和含水量来决定。

（2）压实工作要注意均匀。

（3）松土不宜用重型碾压机械直接滚压，否则土层会有强烈的起伏现象，使机械工作效率降低。

如先用轻碾压实，再用重碾压实就会取得较好的效果．

（4）压实工作应自边缘开始逐渐向中间收拢，否则边缘土方易外挤引起坍落。

土方工程，施工面较宽，工程量大，工期较长，施工组织工作很重要。

大规模的工程应根据施工能力、工期要求和环境条件决定，工程可全面铺开，也可分期进行。

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