盖梁穿心棒方案Word格式.docx
《盖梁穿心棒方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盖梁穿心棒方案Word格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
667.5
3409.2
2、施工准备情况
现场采用水车进行运水，用塑料桶进行存放。
现场临时用电采用临时放电机。
施工便道由水泥便道与砂砾硬化便道想结合，满足施工需求。
现场已完成场地布置，并进行标准化施工，安放相应的工程质量、安全标示标牌，做好临边防护措施。
项目部已于2016年导线测量，并依据较近的导线水准点对施工部位进行测量。
二、人工、材料、机械设备配置
（1）人员
根据本工程的工期及质量要求，我部对劳动力需求进行了合理组织，具体安排如下：
现场负责人：
曾鹏
现场技术员：
赵夕阳
安全员：
潘保宏
施工班组：
模板工4人，混凝土工3人，钢筋工人5人，合计12人。
第1天投入模板工4人，第2天至第3天投入钢筋工5人，第4天投入模板工4人，第5天投入混凝土工3人，第6天投入模板工4人，第7天至第13天投入混凝土工2人。
（2）材料
2.1原材料：
本工程所使用的材料主要为碎石、砂、水泥、钢筋、外加剂等，材料质量的好坏将直接决定工程质量的好坏，材料供应是否及时、连续也直接影响到整体工程进度。
原材料根据工程施工进度组织进场，项目已对已检验、未检验的材料予以标识，对未检验的材料，不得投入使用，不得办理点收入帐手续。
用于首件工程已进场检验合格原材料型号、数量见下表。
材料名称
材料规格
单位
进场数量
HRB400钢筋
吨
10
5
HPB300钢筋
碎石
5～10mm
立方米
100
10～20mm
16～31.5
砂
中砂
水泥
P.O42.5
50
表2-1“首件产品”进场原材料情况表
2.2半成品：
经项目部工地试验室试验，拟用于首件产品的C35混凝土的标准试验已完成，并由总监办中心试验室验证，满足技术规范要求。
405:
775:
1070:
170:
4.05=1:
1.913:
2.64:
0.42:
0.01（水泥：
朔州金圆水泥有限公司P.O42.5;
砂：
五寨县；
碎石：
隆盛碎石；
减水剂：
山西康特尔精细化工有限公司；
水：
神池）。
该混凝土由1#拌合站拌制距离施工现场3km左右。
2.3辅助材料进场情况：
根据既满足工程需要又要略有富余的原则，全线计划投入盖梁底模30套，侧模11套。
（3）机械设备进场计划
表2-2拟投入盖梁施工主要机械设备情况表：
名称
型号
数量
砼罐车
10m3
9辆
电焊机
BX400
2台
发电机
150KW
1套（备用）
插入式振动棒
ZN-706m
2个
汽车吊
50T
1台
三、质量控制要点
3.1质量目标
分部、分项、单位工程合格率100%，现场检测及试验检测数据真实性100%，分项工程的实测项目中关键项目检测合格率不得低于93%，属于工厂加工制造的桥梁金属构件不低于95%，施工标准化覆盖率100%。
3.2实测项目
序号
项目
允许偏差
1
混凝土强度（MPa）
不低于35MPa
2
轴线偏位（mm）
不超过10mm
3
预埋件位置（mm）
4
断面尺寸（mm）
±
20
顶面高程（mm）
1490460/1490121±
6
大面积平整度（mm）
不超过5mm
表3-1盖梁实测项目表
3.3质量关键环节施工控制措施
①底模与侧模必须采用整体钢模，并注意钢板拼接缝是否密实。
模板与墩柱之间的缝隙采用连接5mm海绵条，并用水泥净浆堵缝找平，模板与模板之间拼缝采用双面泡沫胶。
②模板应安装顺直、稳固，浇筑过程中，应有专人看管、检查模板，防止出现模板位移变形。
③盖梁钢筋与墩柱、防震挡块干扰时，可适当挪动其中一种。
④盖梁施工时，应形成3%的单向坡。
⑤墩台盖梁顶支座垫石位置和高度要求控制准确，支座垫石顶面必须保持平整、清洁。
所有预埋钢筋必须按图纸进行，在浇筑墩台盖梁时埋入。
⑥上下层钢筋、弯起钢筋应焊接形成骨架，盖梁内纵向主钢筋呈双层或多层布置时，由于上、下钢筋间砼粘结力减弱，钢筋间的连接应按焊接骨架处理，即在钢筋的弯折处及直线段每隔1.0m设焊缝。
⑦混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并滴灌养护。
⑧盖梁施工前需对墩顶经行凿毛，墩柱砼需伸入盖梁2cm。
3.4质量通病预防措施
①盖梁混凝土结构局部出现明显的不密实以及大小不一的孔洞，产生的原因有:
②混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
③混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
④混凝土未分层下料，振捣不密实、漏振或振捣时间不够；
⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
⑥对钢筋混凝土而言，使用的石子粒径过大或坍落度过小也会造成很大影响。
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象。
产生的原因有：
①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；
②采用组合摸板时拼缝不严，局部漏浆；
③模扳油涂刷不匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；
④由于振捣不足，气泡未能完全被排出，还有一部分气泡留在模板表面，形成混凝土表面麻点；
预防措施：
模板安装完毕后，需采用钢丝刷重新清理模板表面，再涂刷脱模油。
模板安装完成后不能及时浇筑时，必须采用土工布铺盖模板顶面，防止灰尘进入。
规范混凝土浇筑及振捣过程，盖梁施工单层浇筑高度不得高于30cm。
振捣过程必须进到模板内操作，Φ50振捣棒拖动距离不得超过30cm/棒，单点振捣时间不得低于25s。
振捣完毕变换振捣水平位置时，必须边振捣边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒在拌合物内平拖。
混凝土出场、到场必须进行塌落度检测，对塌落度不满足120mm-160mm的混凝土，不得出场或由现场技术人员退至混凝土搅拌站.
①混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸漏。
产生的原因有:
②在钢筋较密的部位，混凝土下料被搁住，为未振捣就继续浇筑混凝土；
③混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，或未进行振捣；
④混凝土一次下料过多，过厚或下料过高，振捣棒震动不到，形成松散孔洞；
⑤混凝土内掉入杂物，混凝土被卡住。
与养护密切有关，必须保证足够的养护时间和湿度。
另外，混凝土脱模时间过早也会引起开裂。
规范盖梁养护措施，拆模后，立即采用防水土工布（不得低于一布一膜）覆盖，并采用宽透明胶带按50cm间距，缠绕于盖梁砼上，另于盖梁顶面每3米开孔，采用滴灌法进行养护。
四、工期计划
施工计划2016年5月20日开始。
支架体系及底模安装：
2016年5月20日
钢筋骨架的制作及安装：
2016年5月20日至2016年5月21日
侧模安装：
2016年5月23日
混凝土浇筑：
2016年5月24日
拆除侧模：
2016年5月25日
拆除支架体系及底模：
根据同条件试块养护强度定
养生：
2016年5月26日至2016年6月1日
五、首件工程施工程序
图5-1盖梁施工程序图
六、施工工艺流程
6.1施工准备
技术负责人组织相关人员认真审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准要求，掌握施工过程中的质量控制要点。
对作业工人进行安全、技术交底。
对全部施工材料进行检测，所需机械设备提前到场。
6.2安全爬梯搭设
盖梁施工前，采用挖掘机将地系梁四周的场地进行平整，使用C15砼将安全爬梯的基础进行硬化，基础砼浇筑过程中注意地脚螺栓的预埋，待基础砼符合要求后，按设计图纸进行安全爬梯的拼装，安全爬梯的四周挂设安全绿网，安全爬梯设在墩柱的一侧。
6.3穿心棒的安装
在两墩柱上预留孔位处各穿一根2m长φ9cm钢棒，上面采用墩柱两侧各一根13m长36b工字钢做横向主梁，主梁间采用φ14mm拉杆，每隔1m进行对拉，搭设施工平台。
主梁上面安放一排每根3m长的12槽钢，间距为50cm作为分布梁。
分布梁上铺设盖梁底模。
传力途径为：
盖梁底模——纵向分布梁（12槽钢）——横向主梁（36b工字钢）——支点φ9cm钢棒。
为了方便调整横坡和拆模施工，采用千斤顶支撑主梁，千斤顶底部加工U型槽座套牢钢棒，主梁上预留千斤顶定位孔使千斤顶不会左右移动。
6.4底模安装
用吊车把拼装好的底模安装就位，待测量人员对底模高程复测后调整底模至设计标高，调整好后对底模进行固定。
盖梁底模标高安装施工误差不应大于±
5mm,轴线偏位误差不应大于±
10mm,模板接缝间要垫3mm厚的双面胶,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。
底模架设完成后，对墩顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，至漏出混凝土粗骨料为准，并用水冲洗干净。
经现场监理确认后方可进行下道工序
6.5钢筋加工、运输及整体吊装
钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料。
下料时应根据钢筋原材长度与图纸设计尺寸并结合规范要求确定钢筋的下料长度。
焊接接头宜采用搭接焊，搭接焊与钢筋弯曲处距离不应小于10d且不位于构件的最大弯矩处。
焊缝必须采用双面焊，双面焊接长度不小于5d+2，该工程需要焊接的钢筋大小为28，故焊缝长度16cm。
钢筋间采用焊接形成骨架，每隔1m设置一道焊缝，焊缝长度7cm。
盖梁钢筋在钢筋加工场集中加工成半成品，检验合格后，方用平板车可运输至现场，进行后续加工，支座垫石、防震挡块钢筋必须严格按照设计图纸进行绑扎预埋，严禁按插筋方式预埋。
当墩柱、防震挡块与盖梁钢筋产生冲突时，可适当挪动其中一种。
加工及安装实测项目
检查项目
检查方法和频率
受力钢筋间（mm）
同排
105±
每构件检查2个断面
箍筋间距（mm）
100/107±
每构件检查5-10个间距
钢筋骨架尺寸（mm）
长
11190/8469±
按骨架总数30%抽查
宽、高
1574/1270±
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
保护层厚度（mm）
65/64/63±
每构件沿模板周边检查8处
表6-1钢筋加工及安装实测项目
6.6侧模安装
侧模板采用分块钢模板拼装而成，钢模板安装前逐块打磨除锈，涂刷上脱模剂。
打磨前须涂刷水泥浆，采用电动打磨机进行打磨除锈，打磨两遍后涂油检查打磨效果，用白纸擦拭模板，无明显黑迹方说明模板打磨到位，可用于混凝土施工。
模板打磨后报请监理工程师检查验收，经监理工程师检验合格后，方可吊装施工。
采用人工配合吊车安装模板，模板拼接采用螺栓连接，模板接缝处粘贴双面胶防止接缝处漏浆。
在竖向背肋位置设置上、中、下三道拉杆。
拉杆采用Φ16螺纹钢筋，拉杆要套上PVC管，与模板间接缝填塞泡沫胶，防止漏浆。
钢筋骨架安装就位准确后，吊装侧模，并安装拉杆，临时固定侧模。
然后吊装端模，在端模外用木楔顶紧并拉住端模，同样上紧侧模，为防止漏浆，端模板与侧模板联接处贴上双面胶，最后检查模板尺寸。
模板间采用高强螺栓连接，螺栓正反交错安装。
6.7混凝土浇筑
盖梁钢筋、模板经监理工程师验收
升级会员 