HXD3C型电力机车C4检修工艺试行Word文档下载推荐.docx
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额定电流（基波）598A
额定转速1720r/min
最大转速3452r/min
额定频率58.1HZ
额定转矩6802Nm
起动转矩9717Nm
最大电流814A
恒功范围1720r/min～3452r/min
绝缘等级200级
冷却方式强迫风冷
传动方式单侧斜齿轮
悬挂方式滚动抱轴
6限度表
序号
检测内容
标准值
禁用值
1
相电阻冷态电阻测量（20℃）
0.02796±
5％Ω
2
冷态绕组对地绝缘
≥100MΩ
3
振动值测试（横向、垂向和轴向）
转速≤3700r/min时，
转速＞3700r/min时
≤2.3mm/s
≤3.45mm/s
4
转子残余不平衡量
≤6g
5
转轴锥面接触面
≥85%
6
非端轴承轴向游隙；
0.065~0.13mm（新轴承）
0.065~0.156mm（旧轴承）
7工艺过程
7.1清洁
7.1.1用高压风将牵引电动机表面、通风道及接线盒内部吹干净。
7.1.2用水和毛刷将电动机表面的油泥和灰尘清除，露出本色。
（注意：
清洗过程中禁止用水冲洗电动机内部）。
7.1.3清洁磁性螺栓。
7.2外观检查
7.2.1检查电机出线，引出线夹及铭牌，连接无松动、表面良好无破损。
7.2.2检查机座、端盖无裂纹、损伤，悬挂部分无裂纹。
7.2.3检查电机下部排水孔通畅。
7.2.4各紧固件状态及其防松标记状态良好。
7.2.5检查传感器电缆紧固夹不许有脱落，传感器插头紧固良好，无松脱。
7.2.6外观检查两端轴承附近区域不许有漏油。
7.2.7用机车车载安全防护系统（6A系统）地面专家诊断分析中，轴承不许有异常。
7.2.8按照维保手册要求补充油脂。
补脂时，检查油嘴不许有松动及破损，油道畅通。
7.2.9轴承密封结构外部以及邻近部件不许有积油或大片油渍。
7.2.10检查三相电缆引线夹及传感器电缆紧固夹不许有脱落，三相电缆不许有破损。
端盖上的网罩板不许有裂纹。
7.2.11传动端外封环不许有窜出或变色。
7.2.3接线盒检查
7.2.3.1检查接线盒盖板，接线盒盖板密封良好无损坏。
7.2.3.2拆开接线盒盖，检查内部接线是否有放电、灼伤现象。
7.2.3.3检查接线柱有无损坏。
7.2.4电机检测
7.2.4.1测量定子绕组间及对地绝缘电阻
a、用TY检测仪在每一个接线端子U、V和W间以及定子机座施加1000DC电源，测量绝缘电阻。
绕组热态绝缘电阻大于1.8MΩ，冷态大于18MΩ，一般情况测量应大于100MΩ.绝缘电阻检查合格后，方可进行耐压试验。
（注：
禁用限度绕组热态绝缘电阻1.8MΩ以下，冷态大于18MΩ以下。
）
b、TY检测仪测量时，电压4800V，电流泄露量≦200uA。
7.2.4.2测量温度传感器对电机机壳绝缘电阻
a、用250V数显欧姆表分别测量插芯内J-D间和I-E间电阻，标准值＞10MΩ
b、用250V数显欧姆测量速度传感器对机壳的电阻，标准值＞10MΩ
7.2.4.3测量各项绕组直流电阻：
用TZ机分别测量U-V、V-W、W-V的绕组阻抗。
标准值0.02796±
5％Ω（20℃，相电阻）
换算到相当于20℃的阻抗值计算公式为：
R20＝R×
（235＋20）/（235＋T））
7.2.5电机试验
7.2.5.1电机进行动态试验，用JK11430分析电机轴承动态诊断值，温度变化等情况，符合规定技术要求。
8技术安全及注意事项
8.1汽油、酒精等易燃品应存放到指定位置。
工作场地保持清洁，严禁烟火。
8.2轴承润滑脂存放及使用时应保持清洁。
轴承装配时不可直接敲击其配合表面。
8.3使用天车、助理机械手等吊运作业应遵守各类吊装安全规章，确保安全。
8.4耐压、通电试验时，应作到呼唤应答，防止意外发生。
二．辅助机组
1.牵引通风机组检修工艺（试行）
1主题内容及适用范围
1.1本标准规定了HXD3C型电力机车牵引通风机组C4修检修工艺流程、工艺要求及质量标准。
1.2本标准适用于HXD3C型电力机车C4修修程，并作为检修质量评比及验收的依据。
2引用标准
2.1《HXD3C型电力机车检修技术规程》（C1-C4修）V1.0
2.2《HXD3C机车检修维护保养手册》
3主要材料
汽油、棉丝、密封胶、轴承润滑脂、平衡块、止动垫圈。
4主要设备及工具
扭矩扳手、直流电阻测量仪、一字起子、叶轮拉拔工装、叶轮压入工装、塞尺、卡簧钳、轴承拔出器、动平衡试验台、自冷风扇拔出器、烘箱、内径千分表、风机综合性能试验台
5限度表
（单位mm，特殊注明除外）
项目
原形
限度
禁用
引线、联线截面缺损
≤5%
电机绝缘电阻值（500V兆欧表）：
定子绕组对地（MΩ）
接线板接线柱间及对地（MΩ）
≥10
≥50
轴配合面拉伤面积
≤15%
轴径拉伤深度/轴径
≯2%
轴伸部分中点处的圆周跳动量
≤0.06
≤0.1
风叶与风筒间隙（mm）
2～6
1～8
定子电阻（Ω）
0.3768×
（1±
4%）Ω（150℃）
转子动平衡量
0.4g
测量定子绕组三相冷态直流电阻，其值与设计值的偏差不许超过±
4%
异步电动机在三相电源平衡时，其空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不大于三相平均值的10%。
螺栓推荐力矩值
详细处所
数量（个）
螺栓型号
力矩
牵引风机接地线螺栓
M6×
15mm
6.5N.m
牵引风机电机前端盖固定螺栓
M10×
30mm
30N.m
牵引风机电机后端盖固定螺栓
40mm
牵引风机电机轴承端盖固定螺栓
M8×
60mm
15.5N.m
牵引风机电机固定螺栓
8
牵引风机三相接线螺母
M8
20N.m
22N.m
牵引风机接线盒接地螺栓
6工艺过程
6.1解体：
6.1.1解体前的检查、试验：
6.1.1.1检查风机外观状态良好，叶轮无裂纹、无松旷，各接线状态良好。
6.1.1.2解体前将风机吊装至风机综合试验台，在额定工况下运转10min，测量风机三相电流不平衡度值及风机振动值，并做好相关记录。
6.1.1.3用500V兆欧表测量电机定子绕组对地须不小于10MΩ，并作记录。
6.1.1.4风机各部解体之前需做好部件标识，最大能力保证原拆原装。
6.1.2风筒接线盒的拆卸
6.1.2.1用M10开口扳手将4个接线盒盖子螺栓拆下，取下盖子；
拆除风筒接地线。
6.1.2.2拆除接线盒内接线套管固定螺帽并清除密封胶。
6.1.3取下风筒上盖：
用M10开口扳手拆下16个固定螺栓，并用一字起子将上盖取下。
6.1.4拆卸叶轮：
6.1.4.1用钳子将叶轮中心轴固定螺栓的防缓平垫撬起敲平，松下锁紧螺母，取下放缓垫片。
6.1.4.2用风叶拔出器和千斤顶将风叶从轴颈拔下，取下平键，拔出时注意保护轴身，防止拉伤。
6.1.4.3叶轮进行动平衡试验，不平衡量≤0.4g。
6.1.5电机与风筒分离
6.1.5.1从接线板上拆下电机引线，用铲刀将接线管防水接头与风筒接触处防水密封胶铲掉，拆下防水接头。
注意：
安装时要求彻底清理防水密封胶，重新涂抹。
6.1.5.2用M10套筒拆下电机接地线，用M17套筒拆除8个电动机与风筒间固定螺丝。
6.1.5.3将风机微微吊起，用铜棒轻敲电机轴头，直至电机落下。
6.1.5.4将拆下的风筒附件清洗干净；
检查状态良好者，存放待用。
6.1.6电动机拆解
6.1.6.1电机拆解前的检查
a）外观检查电机状态良好，无破损、烧损现象，各电线路无老化、损伤。
b）电机在额定工况下运转10min，测量电机三相电流不平衡度值及电机振动值，并作记录。
6.1.6.2用套筒扳手13拆除电动机前、后端轴承外盖各4个M8×
60安装螺栓，取下垫圈（组装时更新垫圈）；
用工艺螺栓顶出前、后轴承外盖。
6.1.6.3用套筒扳手19拆除电动机前、后端盖各4个M12×
45安装螺栓，取下垫圈（组装时更新垫圈）；
用M10工艺螺栓顶出前、后端盖。
6.1.6.4将转子平行移出，注意移出时不要碰伤定子线圈和铁芯部分。
6.1.6.5用紫铜棒均匀敲击后端轴承外圈端盖，直至取下后端轴承外圈端盖。
6.1.6.6用内卡钳取下轴承弹性挡圈，用轴承拉拔器拔下前、后端轴承，取出前后端轴承内盖。
6.1.6.7将所拆下的零部件摆放整齐，正常情况下应保证原拆原装。
6.1.7电机轴承退卸
将转子吊至轴承拔出平台，用螺丝刀拆卸两端轴承挡圈，调整转子水平，将轴承拔出工装套在电机前轴承上，并保持拔出工装前端面与转子中心线垂直，水平退出轴承，退轴承时，应使轴承内圈受力，保护好轴端中心孔，用同样方法退出电机后轴承，取下轴承内盖。
6.2清扫与检修
6.2.1定子
6.2.1.1用0.2~0.3MPa干燥的压缩空气吹扫定子、转子，并用汽油，棉丝擦拭干净.吹扫时风嘴距绝缘部分应大于150mm。
6.2.1.2检查机座、端盖、轴承内外盖不许有裂纹、缺损、变形，螺纹完好。
端盖止口与机座止口、轴承与轴承室的配合不许有松旷。
6.2.1.3检查定子铁心不许有松动、偏移、缺损、烧损，槽楔紧固，不许有裂损。
防护罩完好，不许有裂纹、缺损、变形；
铭牌和转向牌完好、清晰，安装牢固。
6.2.1.4检查定子绕组（包括引出线）绑扎牢固，槽楔无断裂和松动；
检查绕组绝缘无破损、老化及过热，；
绕组有轻微破损时，可用绝缘漆涂补或包扎，破损严重时更换。
6.2.1.5用500V兆欧表测量电机定子绕组对地绝缘电阻≥10MΩ，否则应在120℃恒温干燥8h，然后再次进行测量。
6.2.1.6检查接线盒完好，不许有变形，接线板清洁，不许有裂纹、缺损、碳化等现象。
接线柱螺栓不许有松动、歪斜，螺纹完好。
接线片不许有裂纹、损伤，否则修复或更换。
接线折损面积不大于原形5%,接线柱螺栓、螺母、垫圈齐全合格，用500V兆欧表测量接线板、接线柱间及对地绝缘电阻≥50MΩ。
6.2.1.7测量定子绕组三相冷态直流电阻符合技术标准。
6.2.1.8对定子绕组对地及相间做耐压试验，工频1700V历时1min无击穿闪络现象。
6.2.1.9定子绕组如更换后，其相序与旋转转向须符合设计技术要求。
6.2.2转子
6.2.2.1检查转子铁心与轴无松弛、位移，导条及端环不许有断裂、局部过热、烧痕。
6.2.2.2检查转子铁芯与定子铁芯无
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