生活污水处理A2O工艺计算说明书Word格式.docx
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2030
2
19.68
确定一期为3.3万m3/d，二期为3.3万m3/d，污水处理厂规模为6.63.3万m3/d
2进水井的计算
因为进水井在粗格栅之前并和粗格栅连接，起到对各个格栅平均分配进水的作用，故取进水井的宽与格栅的总宽度相同，取宽度为5.34m，取长度为2.50m。
则进水井的尺寸为2500mm×
5340mm。
3提升泵房设计计算
3.1泵的选择
远期期设计最大流量为0.978m3/s，设计扬程取10m。
近期、远期各选用三台潜污泵，两用一备。
总的为六台潜污泵，四用两备。
每台泵的流量为800.0m3/h，抽升一般的废水多采用PW型污水泵，对于有腐蚀性的废水，应选择合宜的耐腐蚀泵或耐酸泵。
抽升泥渣多的废水和污泥时，可选择泥沙泵或污泵。
型号
口径
mm
流量
m3/h
扬程
m
功率
KW
转速
r/min
300WQ800-12-45
25
设机组净距离为1米，机组于墙的距离为1米，
3.2吸水管计算
取流速为1.2m/s，则吸水管的截面积=0.2445/1.2=0.204m2
吸水管的直径
圆整后取外径为550mm,壁厚为10mm的吸水管。
校核吸水管流速：
A=d2π/4=（0.532×
3.14）/4=0.2205（m2）
V=Q/A=0.2445/0.2205=1.11m/s
3.3集水池
设计集水池的有效水深为6m,根据设计规范，集水池的容积应大于污水泵5min的出水量,即:
V＞0.978m3/s×
5×
60=293.4m3,可将其设计为矩形，其尺寸为6m×
7m，池高为7m，则池容为294m3。
同时为减少滞流和涡流可将集水池的四角设置成内圆角。
并应设置相应的冲洗或清泥设施。
3.4泵房布置
设计要求
机组布置时，在机组之间以及机组和墙壁间应保持一定的距离。
电动机容量小于50kw时，机组净距不小于0.8米；
大于50kw时，净距应大于1.2米。
机组于墙的距离不小于0.8米，机组至低压配电盘的距离不小于1.5米。
考虑到检修的可能，应留有足够距离以抽出泵轴和电机转子，如无单独的检修间，则泵房内应留有足够的场地。
此外，泵站内的主要通道应并不小于1.0～1.2米。
该设计中，取两机组的中心距离为2.5米，最边上的机组与墙的距离为1.5米，则泵房总长=1.5×
2+5×
2.5=15.5米=15500mm。
取泵房的主要通道宽1.2米，嘴边上的机组离通道为1.8米，机组安装所占宽度为7米，机组的出水管道所占宽度为2米。
则提升泵房总宽度=1.2+1.8+7+2=12米。
4格栅的计算
4.1设计要求
1.污水处理系统前格栅条间隙，应该符合以下要求：
a：
人工清除25～40mm；
b：
机械清除16～25mm；
c：
最大间隙40mm，污水处理厂也可设细粗两格栅.
2.若水泵前格栅间隙不大于25mm时，污水处理系统前可不再设置格栅.
3.在大型污水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m3），一般采用机械清除.
4.机械格栅不宜小于两台，若为若为一台时，应设人工清除格栅备用.
5.过栅流速一般采用0.6～1.0m/s.
6.格栅前渠道内的水速一般采用0.4～0.9m/s.
7.格栅倾角一般采用45～75，人工格栅倾角小的时候较为省力但占地多.
8.通过格栅水头损失一般采用0.08～0.15m.
9.格栅间必须设置工作台，台面应该高出栅前最高设计水位0.5m.工作台上应有安全和冲洗设施.
10.格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m.
4.2中格栅的设计计算
《城市污水厂处理设施设计计算崔玉川刘振江张绍怡等编化学工业出版社P31-37》
1.栅条间隙数（n）：
设计平均流量:
Q=66000/（24×
3600）=0.764（m3/s）,总变化系数Kz=1.28（环保设备-郑铭编，P4表1-5）
则最大设计流量Qmax=0.764×
1.28=0.978（m3/s）
栅条的间隙数n,个
式中Qmax------最大设计流量，m3/s；
α------格栅倾角，取α=60；
b------栅条间隙，m，取b=0.025m；
n-------栅条间隙数，个；
h-------栅前水深，m，取h=0.8m；
v-------过栅流速，m/s,取v=0.9m/s；
则：
n
=50.56（个）
栅条间隙数取n=51（个）
则每组中格栅的间隙数为51个.
2.栅条宽度（B）:
设栅条宽度S=0.01m
栅槽宽度一般比格栅宽0.2～0.3m,取0.2m；
则栅槽宽度B2=S（n-1）+bn+0.2
=0.01×
（51-1）+0.025×
51+0.2
=1.975m
栅槽宽度取B2=2.0m
两栅间隔墙宽取0.6m，
则栅槽总宽度B=2.0+0.60=2.6m
选用两个中格栅，每个格栅1.0m
3.进水渠道渐宽部分的长度L1.设进水渠道B1=1.5m，其渐宽部分展开角度α1=200,进水渠道内的流速为0.52m/s.
4.格栅与出水总渠道连接处的渐窄部长度L2m,
5.通过格栅的水头损失h1，m
h1=h0k
式中:
h1--------设计水头损失，m；
h0--------计算水头损失，m；
g--------重力加速度，m/s2
k--------系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用3；
ξ--------阻力系数，与栅条断面形状有关；
设栅条断面为锐边矩形断面
β=2.42.
=0.077（m）
6.栅槽总长度L，m
L
式中，H1为栅前渠道深，m.
=4.84（m）
7.栅后槽总高度H，m
设栅前渠道超高h2=0.3m
H=h+h1+h2=0.8+0.077+0.3
=1.177（m）
8.粗格栅的选型
LJG型链条式机械格栅
LJG型链条式机械格栅技术参数
型号
格栅宽度/mm
栅条宽度/mm
栅条间隙/mm
安装角度/（度）
齿耙速度/m·
min-1
电机容积/kw
LJG-1.0
1000
10
16～25
60
5.7
1.1
9.每日栅渣量W，m3/d
式中，W1为栅渣量，m3/103m3污水，格栅间隙16～25mm时，W1=0.10～0.05m3/103m3污水；
本工程格栅间隙为25mm，取W1=0.05.
W=86400×
0.764×
0.05÷
1000=3.3（m3/d）＞0.2（m3/d）
采用机械清渣.
格栅除污设备选择
选用两台回转式格栅除污机，每台过水流量为0.38m3/s，即33000m3/d。
根据设备制造厂商提供的回转式格栅除污机的有关技术资料，所选设备技术参数为：
①安装角度为60°
②电机功率为1.5kw
③沟宽1m
④栅前水深0.8m
⑤过栅流速0.9m/s
⑥耙齿栅隙为25mm
⑦过水流量为33000m3/d
4.3细格栅的设计计算
式中Qmax------最大设计流量，0.978m3/s；
α------格栅倾角，（o），取α=60；
b------栅条隙间，m，取b=0.015m；
v-------过栅流速，m/s,取v=0.9m/s；
隔栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核
则
栅条间隙数取n=43个
（43-1）+0.01×
43+0.2
=0.42+0.43+0.2
=1.05（m）1.1
单个格栅宽1.1m，两栅间隔墙宽取0.60m，
则栅槽总宽度B=1.1×
2+0.60=2.8m
3.进水渠道渐宽部分的长度L1，设进水渠道B1=1.5m，其渐宽部分展开角度α1=20°
进水渠道内的流速为0.52m/s.
L1
4.格栅与出水总渠道连接处的渐窄部分长度L2.
L2
式中h1-------设计水头损失，m；
h0-------计算水头损失，m；
g-------重力加速度，m/s2
k------系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用3；
ξ------阻力系数，与栅条断面形状有关；
设栅条断面为锐边矩形断面，β=2.42.
=0.15（m）（符合0.08～0.15m范围）.
≈6.3m
设
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