低尘生产线改善报告PPT文件格式下载.ppt

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随着随着XAC新新产品部分模品部分模组对组装装环境要求更高境要求更高（如含如含MetalDome黏黏贴、BTB接触方式接触方式、LCD模模组等等产品品）,因此低尘改善显得因此低尘改善显得更加重要更加重要.驱动因素驱动因素AllRightsReserved3原材携带原材携带清洁力度不足清洁力度不足环境影响环境影响人员身体携带人员身体携带设备产生设备产生毛屑毛屑、particleparticle不良不良一般来讲一般来讲,灰尘产生的主要因素有以下灰尘产生的主要因素有以下55个因素个因素:

二、灰尘产生主要因素二、灰尘产生主要因素AllRightsReserved4我们接下来通过人我们接下来通过人我们接下来通过人我们接下来通过人、机机机机、料料料料、法法法法、环环环环55方面进行厂内检讨和分析方面进行厂内检讨和分析方面进行厂内检讨和分析方面进行厂内检讨和分析,来找出厂内来找出厂内来找出厂内来找出厂内灰尘产生重要因素灰尘产生重要因素灰尘产生重要因素灰尘产生重要因素.三、厂内灰尘产生主要因素分析三、厂内灰尘产生主要因素分析AllRightsReserved53-1、人员静电服状况确认人员静电服状况确认确认时间：

确认时间：

2013/01/042013/01/04确认数量：

确认数量：

2020人人确认对象：

产线人员确认对象：

产线人员确认结果：

确认结果：

1616人确认人确认OK,2OK,2人毛衣袖口外漏人毛衣袖口外漏,2,2人静电服较脏人静电服较脏袖口扎带松脱袖口扎带松脱,导致毛衣导致毛衣,会造会造成毛屑产生成毛屑产生,NG,NG三、厂内灰尘产生主要因素分析三、厂内灰尘产生主要因素分析-人人结论：

静电服袖口脏污或有毛衣露出可能导致组装时产生灰尘或毛屑结论：

静电服袖口脏污或有毛衣露出可能导致组装时产生灰尘或毛屑,转移至产品上转移至产品上转移至产品上转移至产品上,故故故故目前确认状态不理想目前确认状态不理想目前确认状态不理想目前确认状态不理想,需改善需改善需改善需改善.静电服干净且无内层毛衣露静电服干净且无内层毛衣露出出,确认确认OKOK静电服未按期更换静电服未按期更换,较脏较脏由于我司组装主要是手臂接触产品由于我司组装主要是手臂接触产品由于我司组装主要是手臂接触产品由于我司组装主要是手臂接触产品,故重点针对静电服衣袖状态进行确认故重点针对静电服衣袖状态进行确认故重点针对静电服衣袖状态进行确认故重点针对静电服衣袖状态进行确认.AllRightsReserved63-2、周转使用的工具状况确认周转使用的工具状况确认确认时间：

10pcs10pcs周转周转TrayTray来源：

产线来源：

产线确认结果：

每个周转确认结果：

每个周转TrayTray均较脏均较脏,附带大量的附带大量的particleparticle3-2-13-2-13-2-13-2-1、PCBAPCBAPCBAPCBA周转周转周转周转TrayTrayTrayTray状况确认状况确认状况确认状况确认:

结论：

PCBAPCBAPCBAPCBA周转周转周转周转TrayTrayTrayTray内携带大量的灰尘内携带大量的灰尘内携带大量的灰尘内携带大量的灰尘,需改善需改善需改善需改善.三、厂内灰尘产生主要因素分析三、厂内灰尘产生主要因素分析-机机NG洁净度OK周转TrayAllRightsReserved73-2、周转使用的工具状况确认周转使用的工具状况确认确认时间：

5pcs5pcs周转箱来源：

产线周转箱来源：

周转箱底部较脏确认结果：

周转箱底部较脏,附带大量的附带大量的particleparticle3-2-23-2-23-2-23-2-2、周转箱状况确认、周转箱状况确认、周转箱状况确认、周转箱状况确认:

三、厂内灰尘产生主要因素分析三、厂内灰尘产生主要因素分析-机机结论：

周转箱内携带大量的灰尘结论：

周转箱内携带大量的灰尘,需改善需改善需改善需改善.NG洁净度OK周转箱AllRightsReserved83-2、周转使用的工具状况确认周转使用的工具状况确认确认时间：

2013/01/042013/01/04确认线别：

确认线别：

FDC/PINFDC/PINPADPAD确认结果：

铝型材缝隙内较脏确认结果：

铝型材缝隙内较脏3-2-33-2-33-2-33-2-3、流水线及工作桌表面状况确认、流水线及工作桌表面状况确认、流水线及工作桌表面状况确认、流水线及工作桌表面状况确认:

1.1.1.1.此次检查皮带线表面洁净度此次检查皮带线表面洁净度此次检查皮带线表面洁净度此次检查皮带线表面洁净度OK（OK（OK（OK（年终盘点时清扫过年终盘点时清扫过年终盘点时清扫过年终盘点时清扫过）,）,）,）,需保持加强需保持加强需保持加强需保持加强.2.2.2.2.全线流水线上铝型材缝隙内存大量灰尘全线流水线上铝型材缝隙内存大量灰尘全线流水线上铝型材缝隙内存大量灰尘全线流水线上铝型材缝隙内存大量灰尘,需改善需改善需改善需改善（建议用胶条密封建议用胶条密封建议用胶条密封建议用胶条密封）.）.）.）.工作桌表面工作桌表面OK流水线表面流水线表面OKAllRightsReserved93-2、周转使用的工具状况确认周转使用的工具状况确认确认时间：

全线确认线别：

全线确认结果：

线体底部清洁刷较脏确认结果：

线体底部清洁刷较脏,有大量毛屑及有大量毛屑及particleparticle3-2-43-2-43-2-43-2-4、流水线底部状况确认、流水线底部状况确认、流水线底部状况确认、流水线底部状况确认:

流水线体底部清洁刷未更换过结论：

流水线体底部清洁刷未更换过,导致堆积大量灰尘导致堆积大量灰尘导致堆积大量灰尘导致堆积大量灰尘,需改善需改善需改善需改善（全线立即重新更换全线立即重新更换全线立即重新更换全线立即重新更换,并日并日并日并日后定期更换后定期更换后定期更换后定期更换）.刷子安装后从未更换过刷子安装后从未更换过刷子安装后从未更换过刷子安装后从未更换过AllRightsReserved103-2、周转使用的工具状况确认周转使用的工具状况确认确认时间：

全线别别确认结果：

线体边缘离子风扇料盒较脏确认结果：

线体边缘离子风扇料盒较脏,有大量灰尘有大量灰尘3-2-53-2-53-2-53-2-5、流水线体边缘状况确认、流水线体边缘状况确认、流水线体边缘状况确认、流水线体边缘状况确认:

焊接使用的粒子风扇及小料盒盒内结论：

焊接使用的粒子风扇及小料盒盒内,未清洁存有大量灰尘未清洁存有大量灰尘未清洁存有大量灰尘未清洁存有大量灰尘,需改善需改善需改善需改善.AllRightsReserved113-3、原材料、原材料状况确认状况确认确认时间：

5pcs5pcs确认线别：

PCBAPCBA测试线测试线确认结果：

PCBAPCBA来料携带来料携带particleparticle3-3-13-3-13-3-13-3-1、PCBAPCBAPCBAPCBA状况确认状况确认状况确认状况确认:

确认方式确认方式确认方式确认方式:

将将将将PCBAPCBAPCBAPCBA距离软体白色粘尘纸面约距离软体白色粘尘纸面约距离软体白色粘尘纸面约距离软体白色粘尘纸面约30mm,30mm,30mm,30mm,进行自由落体摔落进行自由落体摔落进行自由落体摔落进行自由落体摔落,确认确认确认确认particle（particle（particle（particle（大于大于大于大于1.0mm）1.0mm）1.0mm）1.0mm）数量数量数量数量.三、厂内灰尘产生主要因素分析三、厂内灰尘产生主要因素分析-料料结论：

PCBAPCBAPCBAPCBA来料表面携带来料表面携带来料表面携带来料表面携带particle,particle,particle,particle,需改善需改善需改善需改善.约约1313颗大于颗大于1mm1mm的异物的异物AllRightsReserved123-4、清洁力度、清洁力度状况确认状况确认确认时间：

2013/01/042013/01/04确认地点：

一、二厂确认地点：

一、二厂确认结果：

产线边角处存在大量灰尘确认结果：

产线边角处存在大量灰尘3-4-13-4-13-4-13-4-1、清洁力度状况确认、清洁力度状况确认、清洁力度状况确认、清洁力度状况确认:

三、厂内灰尘产生主要因素分析三、厂内灰尘产生主要因素分析-法法/环环结论：

目前产线使用扫把及拖把进行清洁结论：

目前产线使用扫把及拖把进行清洁，边角处不易清洁边角处不易清洁边角处不易清洁边角处不易清洁,需改善需改善需改善需改善（建议清洁时需建议清洁时需建议清洁时需建议清洁时需彻底特别注意墙角或窗户台角落处彻底特别注意墙角或窗户台角落处彻底特别注意墙角或窗户台角落处彻底特别注意墙角或窗户台角落处）.AllRightsReserved133-5、组装环境状况确认组装环境状况确认确认时间：

FDCFDC线线/PIN/PINPADPAD线线确认结果：

空调通风管道脏污空调通风管道脏污3-5-13-5-13-5-13-5-1、通风管道确认、通风管道确认、通风管道确认、通风管道确认:

三、厂内灰尘产生主要因素分析三、厂内灰尘产生主要因素分析-环环结论：

空调管道出口处较脏结论：

空调管道出口处较脏,可能导致环境恶化可能导致环境恶化可能导致环境恶化可能导致环境恶化,需改善需改善需改善需改善（建议清洁出风口建议清洁出风口建议清洁出风口建议清洁出风口）.AllRightsReserved14针对以上厂内现状总结相关改善措施如下针对以上厂内现状总结相关改善措施如下针对以上厂内现状总结相关改善措施如下针对以上厂内现状总结相关改善措施如下:

四、改善措施拟定与实施四、改善措施拟定与实施AllRightsReserved15五、改善对策及效果确认五、改善对策及效果确认01/30/2013,01/30/2013,01/30/2013,01/30/2013,对策实施状况确认对策实施状况确认对策实施状况