锅炉房烟、风道制作安装施工方案Word文件下载.doc
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人员
备注
施工负责人
1人
技术员
质检员
安环员
安装工
5人
起重工
持特殊工种上岗证
操作工
2人
电焊工
4人
持特殊工种上岗证，且满足现场要求
3.3人员分工
序号
工种
数量
任务
1
负责现场生产进度
2
专职工程师或技术员
负责技术管理
3
负责质量管理
4
负责安全管理
5
管道安装工
6
负责管道吊装
7
负责起重机械操作
3.3材料、设备准备
开工前设备、材料应到货齐全。
3.4主要机具
3.5作业条件
3.5.1能源供应
施工现场有充足的照明，现场设置施工电源二级盘一只。
氧气、乙炔采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。
3.5.2场地
通往锅炉房的运输道路畅通。
吊机行走路线已夯实、畅通。
施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。
3.5.3上道工序
各风机安装结束、验收合格。
3.5.4工作环境
考虑现场场地有限，设备堆放应有序，工器具不可随手乱扔，施工现场干净、清洁。
3.5.5临时工作设施
无此项目。
3.5.6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
名称
规格型号
单位
安全帽
/
只
15
安全带
根
防护手套
副
安全警示绳
米
200
隔离区域
安全防护绳
300
挂在钢架上
3.5.7其他要求
无此项内容。
作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
制作烟风系统范围内的冷、热风道，待炉架安装到相应高度后，将这些部件临时就位，条件具备后进行安装。
其它部件按正常施工顺序进行制作安装。
安装时用吊链临抛到位，用葫芦接钩进行安装。
4.2作业步骤与方法
4.2.1将制作场地平整、夯实。
根据最大制作部件尺寸，制作样板台一个。
4.2.2烟风道制作及拼装
制作前核对图纸尺寸，验证无误后方可下料。
所有与风门、伸缩节联接处管件下料时留出一定的余量（20～30mm）。
工艺流程如下：
拼板→放样、划线→号料→焊接→加外加固筋→加内撑→校验尺寸→加临时支撑→焊接验收
每一施工项目施工结束均须经过交接验收，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。
A、拼板、放样、划线
钢板拼接时应留1mm间隙，且不得有十字焊缝，然后点焊，再根据图纸尺寸放样、划线，若图纸尺寸与放样尺寸不符应以放样尺寸为准，放样完毕确认无误后方可号料。
B、号料
号料时应本着节约材料为原则,尽量采用套裁的方法,切割时应以划线的外边缘为准。
C、焊接
根据烟风管道焊接详图上要求：
风道对钢板拼板时焊接采用对口双面焊接，I形焊缝，对口间隙为1mm，焊高为焊接件中薄件的厚度。
加固角钢与风道焊接采用交错断续角焊缝。
烟道内四个角点位置角钢与烟道焊接为断续角焊缝，外侧满焊。
焊接时为了减少应力变形,应先纵焊缝后横焊缝,先中间再两头的原则,必要时在管道内壁加临时支撑。
焊条采用T426普通焊缝,焊后应敲去药皮，做渗油试验，对缺陷进行修正处理，合格后方可组装。
D、加外加固筋
根据图纸要求需要加外固筋的应仔细复核尺寸,然后接图划线,为了减少误差必须使用同一把钢卷尺进行测量，加固筋摆放按图纸要求，偏差最大为＋5mm。
E、组装
为方便安装，在每段管道制作完毕后按图纸长度进行组装，搭接长度根据图纸要求，组装时应加固临时支撑。
使其误差在允许范围之内，检测管口对角线和直线度使其均满足质量要求方可点焊。
F、加内撑
若构件中有内支撑，在构件组装完毕后即可加入内支撑，但其管口不必临时支撑，内支撑应按图铺设并用线锤检测其垂直度其偏差不得大于2ｍｍ。
G、校验尺寸
上述所有工作完毕后，必须进行尺寸校核其尺寸误差见附录，尺寸合格后方可焊接。
H、编号、摆放
烟风道焊接完毕并经验收，将风道进行标识并存放整齐。
编号时要包括：
风道名称、长度、对应图纸上制作件号。
存放时，要根据安装的先后顺序，方便安装时吊装。
六道的摆放位置见场地布置图。
4.2.3 烟风道安装
锅炉水压试验验收合格后即可穿插吊装烟风道。
用25T汽车将制作件及风门、伸缩节等倒运到现场，用25T汽车吊或卷扬机就位，工况完全能满足要求。
烟风道根据炉架的吊装顺序进行安装。
安装顺序为：
冷风道→热风道→前烟道→后烟道。
A、冷风道安装
冷风道在组合场根据图纸尺寸组合，组合时要注意要将焊口预留在便于焊接的部位（不要靠近锅炉钢架柱及梁处）。
吊装时根据管道的长度确定是否要进行临时加固。
安装时将支架及吊架做好，对于暂无法施工的支吊架部分，根据现场情况在支吊架旁做临时支撑。
B、热风道
用链条葫芦等进行吊装就位，将风管安装到所规定标高处。
C、烟道及其它风道安装
烟道及其它风道根据主体工程进度，在现场具备条件时安装。
安装中需要注意的几个问题：
a）管道吊装前根据管道长度及刚性做必要的加固。
b）风门、伸缩节的安装方向及位置。
风门安装方向根据厂家说明书要求，安装于便于操作的位置，并在风门上做好开关标记，伸缩节的安装根据介质流向安装，不得装反。
远方操作装置的安装，应符合图纸要求，应操作方便，指示正确，布置整齐和不妨碍通行；
座架底板应牢固，并保持水平。
对于设计有冷拉要求的金属及非金属膨胀节应在安装前进行冷拉；
膨胀节上的临时加固件，必须在管道安装全部贯通、支吊架调整固定结束后，才能拆除。
c）支吊架（支吊架全部外购,由支吊架厂家统一生产）。
危险点
1、触电
2、物体打击
3、意外坠落
4、起重伤害
安全控制措施及注意事项
1、严禁使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具；
使用前检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；
检查电缆或软线是否完好；
电动工具需经检验合格。
电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s
2、严禁在安装设备上面堆放任何物品。
3、作业区域有孔洞或其板盖严、设置盖板并需验收合格标识。
高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处。
4、起重工器具在使用前应进行正确检查，并根据物件重量选取匹配的起重工具，严禁使用不合格的工具。
起吊物绑挂牢固；
吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；
落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；
吊物未固定时严禁松钩。
有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不得同时开动，对于设计允许的专用起重机除外。
钢丝绳与物体的棱角处垫以半园管、木板等。
Ø
工艺质量控制措施
1．要做好风道口的封口，防止杂物落入。
2.风道在吊装过程中要注意不能碰撞，吊点要合理，安装时要注意不能随意敲击、拉拽管子。
3.吊运风道用钢丝绳捆绑时，要垫物保护，以防伤及风道。
4.焊接皮线不能破损，并不得在风道上随意拉拽，防止电焊打火损坏风道或伤及施工人员。
4.3成品防护措施
成品堆放时，与地面不得接触，防止锈蚀。
4.4新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。
5.作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
5.1.1.1安装质量要求
法兰垂直度≤5mm
加工件检查符合验标加工配制篇
组件长度偏差≤2‰长度，且≤10
组件弯曲度≤2‰长度，且≤10
管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm,管壁厚度S≥5mm时应加工成单V形坡口
安装标高偏差±
20
管道安装纵横位置偏差±
30
管道内部清洁无杂物（包括临时加固铁件切割干净）
伸缩节冷拉按设计规定，密封板焊接方向应与介质流向一致
插板（闸门挡板）安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕
支吊架符合《验标》管道篇
法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致，并留有2～3扣。
焊缝严密性试验严密不漏，在焊缝处做渗油试验，观察或检查
操作装置布置符合设计，位置正确，排列整齐，操作方便
传动装置动作试验操作灵活可靠
开头标记开度指示明显、清晰，与实际开度相符
闸门开关检查开关灵活，开度符合要求，操作方便
焊接符合《验标》焊接篇
5.2检验要求
5.2.1试验项目目录
本作业项目无试验项目。
5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
无。
技术资料要求
6.1冷风道组合安装记录
6.2热风道组合安装记录
6.3烟道组合安装记录
6.4操作装置安装记录
危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
6.5危险源清单及防范措施
危险源类别
危险源名称
防范措施
意外坠落
高处作业未系安全带
脚手架搭设不合格
脚手架搭设经验收合格后方可使用。
高处作业区域有孔洞或其盖板不严密
设置盖板并需验收合格标识。
高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网
平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用。
施工人员上下行走
人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下。
冬、雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；
夏季高温天气
及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；
夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间。
物体打击
切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等
边角料应放置在安全可
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