螺杆式空调的维护和保养Word文档下载推荐.docx
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间
位置
检查项
正确值
启
动
、八
前
1油加热器
停止时检查电加热
器是否通电
打开电加热器
2油分离器视镜
检查油位
保证油位在视油
镜1/3处以上
3喷液管上的手
动截止阀
检查阀是否全开
将阀打开
4电源电压
用电压表检查
不超过额定值的
±
10%
5环境温度（室
外温度）
检查温度计
<
40C
1边盖上的视镜
检查星轮旋转
按EY302947正
常接线
2喷液管上的电
磁阀
在启动时检查是否打开L
□
3振动和噪声
感觉、听
无异常振动和噪
^音
运
行
1油分离器视镜
补充冷冻机油*
2边盖上的视镜
检查是否喷油
3排气压力
检查咼压表（排
气）
1.1〜1.8MPa
4吸气压力
检查低压表（吸
0.3〜0.6MPa
5吸气压力差
0.05MPa
1热水出口温度
（制热时）
30〜45C
2冷冻水出口温
度（制冷时）
5〜10C
3高低压差
0.1MPa
每
季
1.制冷剂注入
量
检查视液镜
管路液体无气泡
2•润滑油注入
检查油位计
在规定范围内
机体保养周期表
时间\
项目'
、、
1000
hrs
2500
5000
10000
15000
20000
25000
30000
电气绝
缘
△
油过滤
器
进气过滤器
容调活塞环
o
油位
电机线圈保
护器
轴承
△或
注：
△检查或清理，o更换
依上表之保养周期，当需要更换容调活塞环或轴承时，
应由经压缩机厂家认可的技术人员实施或由压缩机厂家派
技术人员协助服务。
维修保养重点项目
1）电源及控制部分
1机组的工作电源是3N〜，AC380V50HZ。
需检查电控
柜中电源部分和控制部分有无异常并固紧接线端子包括总
电源接线铜排，自动空气断路器（空气开关），△-△或Y-
△压缩机启动电气装置，PLC触摸屏，靶流开关，冷冻，冷
却水泵联动控制线（控制接点为无源接点），温度传感器，
冷冻，冷却水泵，冷却塔联动控制线（控制接点为无源接点），电控仪表等等节点。
2检查电源电压：
最大可允许的相电压不平衡为2%相
电流不平衡为10%相电压不平衡大于2%绝对不能开机。
与平均电压的最大偏差
电压不平衡%=
平均电压
比如：
标称电压为3N〜，AC380V，50Hz，测得Uae=376V，Ua（=379V，UB（=385Vo得出平均电压=（376+379+385）/3=380V:
确定与平均电压的偏差值：
△LAb=380-376=4V,△Uac=380-379=1V,△UBc=385-380=5V,最大偏差值为5V,5/380=1.3%,得出最大相电压不平衡为1.3%。
注意告知用户：
相电压不平衡大于2%寸开机操作所引起的损坏，视作操作不当，不在本产品的保修范围内。
2）系统运行情况及外观（泄露，破损）
1确认系统没有泄露。
2检查动作顺序是否正常。
3检查压缩机接线是否正确有无松动。
4测量每台压缩机工作电流是否正常。
5检查是否正确安装，确认流量开关与控制柜已正确接线。
6点动冷冻水，冷却水水泵和冷却塔风机，检查电机相序。
7检查压缩机容调电磁阀线圈是否锁紧，容调毛细管有无破
损。
8检查水侧的压力表和温度计的连接是否正确，流量开关是
否正常。
9检查压缩机内油位是否正常，正常的压缩机油位一般在视
镜的中部位置。
10系统中全部（冷凝器出口处角阀，压缩机吸、排气截止阀等）处于开启状态。
11检压力继电器咼、低压设定值是否正常（咼压设定为
1.8MPa，低压0.2MPa）。
12检查冷却塔/膨胀水箱补水装置是否畅通，自动排气阀是
否能自动排气。
13确认机组是否有异常噪音。
管与管之间有无接触、碰撞或摩擦需防护清理。
14检查框架及其他金属外壳如生锈，用粗细砂纸和布擦去锈
点涂防锈漆。
15调整水流量并检查通过蒸发器、冷凝器的水压降是否满足
机组正常运转的要求。
即机组冷冻水进出口压力、冷却水进出口压力至少应保证在0.2MPa以上
3）润滑油的使用规范和注意事项
①润滑油具有润滑、冷却、密封、驱动油压缸等功能。
对螺杆压缩机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机机体的严重损坏。
因此内部润滑油系統是压缩机正常运转的关键，但油品的性能随时间而发生变化，有一
段比较稳定的时期接近寿命时性能会急剧劣化.因此要在适
②应该何时更换润滑油才能保证压缩机之正常运转，可依下
列几种方法：
1.时间设定更换：
一般每运转10000小时须检查或更
换一次润滑油，且第一次运转后，对风冷和干式机组用螺杆压缩机1000小时建议更换一次润滑油且清洗机油过滤器。
因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。
所以对风冷和干式机组用螺杆压缩机1000小时（累计2个月）
应更换一次润滑油，尔后依系统清洁度状态定时更换，若系统清洁度佳，可每10000小时（或每年）更换一次。
2.压缩机之排气温度若长期维持在高温高压状态，则
润滑油劣化进度加快，须定期（每2个月）检查润滑油化学
特性，不合格时即更换。
若无法定期检查则可依以下建议表
执行。
运转期间系以每天运转16小时计算
运行状态
制冷
45C制
执
八、、
50C制
55C制
55C以上
制热
更换时间（小时）
8000
4000
1500
500
更换时间（运
转月数）
20
16
8
3
1
③润滑油的酸化，会直接影响压缩机电机寿命，故应定期
检查润滑油之酸度是否合格，一般润滑油酸度低于PH6以下
即须更换。
若无法检查酸度则应定期更换系统之干燥过滤器滤芯，使系统干燥度保持在干燥状态下。
④润滑油之更换程序需咨询压缩机厂家售后。
尤其是系统有电机烧毁前例，在更换电机后，更应每个月追踪润滑油状况，或定时（200小时）更换润滑油，直到系统干净为止，否则系统中残留的酸性成分將破坏电机绝缘。
每个厂家的压缩机润滑油牌号不尽相同，
请更换润滑油时注意原压缩机铭牌注明的润滑油牌号和用
量。
特别注意：
因不同型号的润滑油含有防锈、抗氧化、抗泡沫、抗磨蚀等成分也不相同所以不要将不同型号和不同牌号的油混合使用，以免产生化学反应。
粘性沉积物使油路系统堵塞。
若用户私自更换，应视作操作不当，不在本产品的
保修范围内。
3）循环水（冷冻水，冷却水）的水质
管理
冷冻水和冷却水水质不良不仅会
在传热管内结垢，影响热交换效率，降低机组性能，而且会腐蚀传热管致使机组发生重大故障。
客户应按照GB50050-1995《工业循环冷却水处理设计规范》的要求进行水质处理。
冷冻水系统为闭式系统时应采用软水。
在机组运转期间应定期对冷却水（开式系统的冷冻水）进行抽样分析，水质应符合表3-3的要求。
如果达不到要求，应进行水质处理。
基本项目
项目
单位
补充
水
冷却
（冻）
倾向
腐蚀
结垢
PH值（25C）
6.5-8
.0
6.5-8.
导电率
（25C）
S/cm
200
800
氯离子Cl
mg
C「/L
50
硫酸根离子
scf
sO7l
酸消耗量
（PH4.8）
mgCaC（
3/L
）<
100
全硬度
参考项目
铁（Fe）
Fe/L
〈0.3
1.0
硫离子（S）
mgS-/L
检查
不出
检查不
出
铵离子（NH）
mgNH/
L
〈0.2
二氧化硅
（SiO2）
mgSiQ
/L
30
由于水未处理或处理不当引起的腐蚀、冲
刷或机组性能下降，本公司不承担责任！
维修保养方法步骤
1）换油和干燥过滤器（必须）
1准备工作：
检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。
试运转前至少将机油加热器通电加温8小时，以防止启动时冷冻油发生起泡现象。
若环境温度较低时，油加热时间需相对加长。
在低温状态时启动，因润滑油粘度大，会有启动不易与
压缩机加卸载不良等状况。
一般润滑油温度最低需达到23C以上才可运转开机运行，开机，记录运行参数分析机器以前及现在存在的问题。
做好准备工作。
1：
短接高低压差开关（图1）。
（最好不要调节压差开关，可直接将两根导线短接。
）在机器满载运行（100%）
时。
关闭角阀（图2）。
（特别注意冷媒回收后恢复压差开关）
2:
当机器低压压力小于0.1MP时按下应急开关或关闭电源。
由于压缩机排气口处有单向阀（图1）因此制冷剂不会
回流到压机，但有时单向阀可能会关闭不严，所以最好在按下应急开关的同时关闭压机排气的截止阀（图3）
2当上面的工作完成后，关闭总电源。
进行下面的工序
1：
放油，冷冻油在系统冷媒气体的压力下喷出的速度很快注意卫生不要喷
溅到外面。
在放油的同时排放冷媒，打开高压力表截止阀
（图4）
2:
清洗油槽和油过滤器（图5）打开油槽盖子用干燥的纱布清洗油槽纱布脏
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