二次结构施工方案文档格式.docx
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0.000＝422.80m
层数：
局部地下一层、地上四层
基础埋深：
4.30～8.85m
室外地坪：
-0.15～1.53m
檐口高度：
24m建筑物总高度：
25.95m
本工程的抗震设防烈度为七度。
砌体工程做法：
内外墙MU5大孔非承重空心砖M5混合砂浆电梯井MU10粘土实心砖M7.5混合砂浆
二、施工准备
1.根据技术部门提供的材料计划联系各生产或销售单位，签订供货合同，保证工程顺利施工和材料的正常使用。
材料进场后，按规范规定进行现场取样，送到检测部门进行检测，检测合格达到设计或规范要求的指标后方准使用。
2.土建施工员编制详细的技术交底，并组织工人现场交底学习。
3.准备好其他材料及机具，如翻斗车、小推车，脚手架、瓦工工具等。
三、作业条件
1.办完工程隐检手续。
2.弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线；
经验线符合设计要求，办完预检手续。
3.卫生间隔墙底部做好200高同墙厚的细石混凝土；
4.由实验室做好砂浆配合比，并准备好试模4组，每组6块。
砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。
一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。
同盘砂浆只能制作一组试样。
砂浆的抽样频率应符合下列规定：
每一工作班每台搅拌机取样不少于一组；
同一强度等级、同一配合比、每一楼层及250m3砌体为一批，砂浆取样不少于1组，每组6块。
5.按设计标高要求立好皮数杆。
6.按皮数杆完成拉结筋工作，混凝土墙柱与砌筑墙体相连时沿混凝土墙柱高设拉结筋2Φ6@600,拉结筋采用植筋法施工：
在砼柱与砌体交接部位用冲击钻钻孔，孔深度不小于8cm，然后孔洞清理干净，再植入Φ6钢筋。
四、施工工艺
1.工艺流程
砖砌体施工过程：
抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理
抄平：
砌筑前应在各楼面上定出标高，并用水泥砂浆或细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
放线：
清扫出结构施工时的轴线，根据施工图纸标注打出砖墙轴线及宽度线，并分出门窗洞口位置线。
摆砖样：
开始砌筑前时先要进行摆砖样，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗洞口位置、砖剁等对灰缝的影响。
同时要考虑窗间墙的组砌方法以及七分砖、半砖等的位置，使各皮砖的竖缝相互错开。
在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。
立皮数杆：
在砌筑前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗洞口过梁等构件位置。
立皮数杆时要根据水平点来控制，使皮数杆下的楼地面标高一致。
砌砖：
砌筑中宜采用“三一”砌法，在砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度。
砌筑过程中应一皮一吊一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。
清理：
在该处或每天的砖砌体完成后，应进行墙面和落地灰的清理，保持文明工地的形象。
2.墙砌筑要点
2.1砌体填充墙应沿框架柱、墙全高每隔600mm，砌体皮数的倍数设置2φ6的拉筋与框架连接，拉筋伸入墙内的长度：
当框架抗震等级为三级（四层以上）时，不小于墙长的1/5，而且不小于700mm。
2.2砌体填充墙长度大于5米时，墙顶与梁板宜设φ6@1000钢筋拉接。
墙长大于层高的2倍时，在墙交叉处设240×
墙宽的构造柱，配筋为6Ф12，φ6@200。
2.3砌体填充墙高度大于4米时，墙体半高处或门洞上皮设与柱连接而且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平圈梁，内墙圈梁高120，宽同墙宽，外墙圈梁高180，宽按建筑墙身剖面，圈梁宽度b<
240时，配筋4Ф12（置于四角），φ6@200；
圈梁宽度b＞240时，配筋上下各3Ф12，φ6@200。
2.4砌体填充墙位置应按要求预留墙体插筋。
2.5当过梁或圈梁的一端支承在柱或混凝土墙上时，应在柱、墙内预留相应的插筋，待砌砖墙时现浇。
2.6按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。
在砌筑位置放出墙身边线；
2.7加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水；
2.8加气混凝土砌块墙底部应用粉煤灰砖砌筑，其高度不宜小于200mm；
2.9不同于密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。
加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。
但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用水泥砖砌筑不视这混砌；
2.10灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度为200mm。
竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm；
2.11砌块墙的转角外，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接外，应使横墙砌块隔皮端面露头；
2.12砌到接近上层梁、板底时，宜用普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右,砂浆应饱满；
2.13墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm；
2.14加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼；
2.15切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈；
2.16加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。
2.17填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，在将其补砌挤紧。
补砌工作宜按楼层从上到下。
3、砼浇筑：
3.1.构造柱砼浇筑前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的杂物清理干净，并在结合面处注入适量与待浇筑砼相同的去石子砂浆。
3.2构造柱要分层浇筑，构造柱完成1.5小时左右再浇筑圈梁砼。
3.3振捣时，要避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。
3.4模板拆除后的砼要注意养护。
4.施工要求
4.1墙净长超过5米的都要设构造柱，墙高超过4米时要在墙高中部设置一道圈梁，构造柱和圈梁的设置要符合设计要求。
4.2砼柱和钢柱与墙体连接处设拉结筋2φ6＠500，伸入墙内1000㎜。
钢筋在砼柱内的锚固要牢固，符合要求。
4.3砖墙-0.06米处无砼圈梁的要抹20厚1：
2水泥砂浆（防水剂占水泥用量的5％）防潮层。
4.4不到顶隔墙顶部加钢筋砼压顶，到顶隔墙用砖斜砌封死。
4.5砖砌女儿墙宽为240㎜，高度在500㎜以上时必须做锚固处理。
4.6洞口处按设计要求设置过梁（03G322-1～4）。
4.7多孔砖水平灰缝和加气块横竖灰缝的砂浆饱满度都不小于80％。
五、工程质量保证措施
1.砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟。
严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块；
2.砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm；
3.砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。
4.填充砌体墙与钢筋砼立体结构交接缝处，在抹灰前，贴一层宽250宽的钢丝网以免出现收缩裂缝。
5.砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。
6.砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。
7.施工时，所用砌块的产品龄期不应小于28天。
8.墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
9.砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
10.其余各工种施工时应注意加强保护已砌好的砖墙，避免撞坏、弄脏。
六、应注意的质量问题
1.灰缝大小不匀：
立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
2.糙：
舌头灰未刮净，半头砖集中使用，造成通缝；
一砖厚墙背面偏差较大；
砖墙错层造成螺丝墙。
半头砖应分散使用在墙体较大的面上。
首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
一砖厚墙应外手挂线。
3.构造柱处砌筑不符合要求：
构造柱砖墙应砌成牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进。
4.水电预埋开槽施工时，会引起墙面松动开裂，这也是控制砌体质量的一个重要环节，因此在水电施工前也必须对水电安装施工人员进行技术交底，要求施工人员在墙体开槽时必须使用切割机等工具，不得硬凿，使墙体保存完整性，如有松动，必须处理补墙。
七、砌块工程允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线偏差
10
用钢尺或经纬仪查
2
墙体垂直度
5
吊线检查
3
表面平整度
8
用2m靠尺检查
4
水平灰缝厚度
拉线用尺量检查
门窗洞口宽度（后塞框）
宽度
用尺量检查
高度
+5、-5
八、裂缝产生的原因及防止措施
裂缝产生的部位
裂缝产生的原因
裂缝防止措施
墙柱交界处纵向裂缝
1）墙柱间隙过大
2）砌块与柱间灰缝不饱满
3）砌块收缩
4）砂浆干缩
5）未按规定设置拉结钢筋
6）抹灰层干缩
1）砌块靠紧柱壁，减少灰缝厚度
2）改善砂浆和易性、砌筑灰缝密实
3）控制砌块含水率、龄期
4）控制抹灰层厚度、配合比、操作
5）砌墙时按规定锚入拉结筋
6）沿墙柱交界处挂钢网或纤维布防裂
墙梁交界处水平裂缝
7）最上皮砌块未顶紧梁
8）砌体沉缩过大
9）墙梁交界处灰缝不饱满
10）墙梁交界处灰缝过厚
2）、3）、4）
7）采用实心辅助砌块斜砌、砌块顶满铺砂浆顶紧梁底
8）控制日砌高度及顶层填砌时间为墙体砌筑完成7天后
9）沿墙梁交界处挂钢网
墙中部砌块周围裂缝、台阶形裂缝、纵横向裂缝
11）砌体收缩不匀（砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一）
12）采用不同材料砌筑
13）砌体沉降不均匀
2）、3）、4）、8）
10）控制墙体长度，或加构造柱
11）加钢网或纤维布防裂
12）用相同材料砌筑、填塞
表面不规则小裂缝
14）抹灰过厚过早未分层操作
15）砂浆配比不当用灰量过大
4）
抹灰层与基层剥离
16）抹灰层与基层干湿变形、温度变形不一致
17）基层与抹灰粘结力低或未粘牢
4）、11）
13）清理砌体表面浮灰和污物进行基层打底处理
14）控制基层含水率，适量洒水或干燥数日再抹灰
15）抹灰层与基层材质相适用
墙与地面水平裂缝
18）第一皮砌块下未铺砂浆或砂浆不饱满
16）满铺砂浆，砌块坐浆饱满
埋设暗管、暗线处裂缝
6）、14）、15）
19）砂浆填塞不紧固
17）填塞砂浆固化后再抹灰，并沿线管位置加防裂网
门窗洞边角处裂缝
3）、4）、12）、19）、20）
2）、11）
19）窗台板或过梁坐浆饱满、垫平
20）加筋、加边框
九、渗漏产生的原因及防止与治理措施
渗漏产生的部位
渗漏产生的原因
渗漏防止与治理措施
外墙砌体与梁、板、柱的连接处
1）墙体裂缝所形成的流水通
道
1）按裂缝防止的措施防止渗漏
2）用防水砂浆填充、塞堵墙体交接处的缝隙、孔洞,用防水砂浆抹灰或用密封胶嵌塞
3）封口采用压力喷浆法施工
外墙与门、窗框四周连接处
2）门窗框与墙体有缝隙
3）窗台有裂纹或与窗框连接
处有缝隙
4）构造不合理出现倒泛水
5）铝合金门窗与外墙接缝处
未填密封胶
4）门窗框周边与墙体间，采用1：
2水泥砂浆或防水砂浆填密
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