工程测量施工技术标Word格式.docx

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1.1工程特点

（1）在施工工期较长的情况下，对现场的管理要求高。

在施工期间，合理布置施工人员的办公生活场所，做好与监理和甲方的协调配合工作。

（2）在冬雨季施工，须建立健全冬雨季施工措施。

（3）施工工期长，须建立工期保证措施与农忙季节正常施工措施。

（4）在施工方面，采取特殊的施工方法和施工工艺，运用科学的方法，超常规施工。

1.2实施对策

（1）合理布置场地，提高场地利用率及考虑现场文明施工的需要，混凝土采用现场搅拌，塔吊配合运输浇筑。

（2）本工程关键部位施工方法：

①建筑物的垂直度控制尤为重要，应从测量定位、模板、钢筋等工程施工方面制定详细措施，保证楼层及整楼的垂直度。

项目经理部成立工程测量组，制定测量定位施工方案，专职测量定位，避免施工中出现偏差。

②屋面要严防漏水，从结构、防水层、成品保护及安装等方面制定措施，做好细部处理，各专业密切配合，预留洞、预埋件，均不得遗漏，严防漏做、误做而后凿。

2.施工顺序及原则

2.1总体的施工顺序

本工程施工顺序将遵循“先地下，后地上，先土建后安装，先结构后装修。

主体结构施工自下而上，装修施工自上而下，内外装修同时进行，安装工程随土建施工进度穿插进行”的原则。

（1）基础施工顺序：

施工准备→基坑开挖→引测控制轴线→垫层施工→基础施工→回填土。

（2）主体施工顺序：

抄平放线→柱钢筋帮扎→材料运输→砌砖→构造柱模板→混凝土浇筑→梁钢筋绑扎→支梁模板→梁混凝土浇筑→现浇板模板→浇筑现浇板混凝土。

（3）外墙装饰待主体结顶后自上而下施工。

（4）室内施工顺序：

砌体工程施工→圈梁过梁施工→墙体粗装修施工→顶棚粗装修施工→楼地面施工→墙面顶棚面层施工。

（5）装修工程在结构工程验收后进行，装修作业面应优先完成屋面防水、外门窗的安装。

（6）根据本工程的特点，拟定采取主体结构、安装预留、预埋同步配合，穿插砌体、粗装修，最后进行内部精装修和安装工程施工的总体施工程序，充分利用有限的时间和空间，以主体施工为先导，其他分部、分项工程紧随其后，平面分段，立体分层，科学地组织交叉作业，优质高速地完成任务。

3.具体施工方法

3.1.工程测量施工方法

3.1.1建筑物平面测量控制

（1）依据业主提供的建筑红线以及坐标控制点，在得到业主、监理、设计人员的同意的前提下适当调整，严格保证控制网的测量精度。

（2）测量控制网拟采用经纬仪测角度，红外线测距，达到国家二级控制精度。

（3）依据矩形控制网，通过测设平行线便可得到各轴线。

（4）矩形控制网A、B、C、D的控制点以及各轴线与控制网的交点处埋设永久性砼桩，顶部中心埋设测量标志。

3.1.2建筑物垂直度的控制

（1）为保证建筑物的垂直度能满足规范要求，我公司拟采用先进高精度的激光铅垂仪，用轴线内控法进行控制。

（2）依据矩形控制网A、B、C、D在±

板面建立a、b、c、d矩形控制网并作为激光控制点。

在施工层铅直方向的相应位置处预留200×

200mm的激光孔。

在控制点上分别安置仪器往天顶方向发射铅直激光束，并在相应位置安装接受装置。

这样便能准确的测设各施工层的矩形控制网的控制点，形成矩形控制网，并作矩形控制网闭和检验。

依此方法，便可以对正负零建筑物的标高控制进行放样。

3．1.3筑物的标高控制以及传递

（1）水准控制网的建立：

在距新建筑50m外埋设4个永久性水准点，水准点埋设砼桩，深度依土质情况而定，在1.2～1.5米，顶面埋设水准标志。

既考虑到建筑物的高程控制，又考虑到建筑物的沉降观测用。

水准网采用瑞士精密水准仪观测，得到国家Ⅱ级水准测量精度。

（2）标高控制及传递

利用甲方提供的施工现场的绝对高程，用国家Ⅲ等水准测量精度测定±

0.00高程，用正负零标高点用检验合格的钢卷尺向上测量每层的高程，在每层楼上用水准仪检查测量的高程，误差小于±

5mm，取四点高程中数，再用S2自动安平水准仪观测。

柱上标高用红三角符号标记即可，注记高程。

3.1.4沉降观测

（1）水准基点设置应不少于三个，应埋在坚实土层内并妥加保护。

（2）沉降观测点的位置及做法应按照有关要求进行布设。

（3）观测次数：

第一次在观测点安设稳固后及时进行，以后每施工完一层观测1次，工程竣工后第一年内每季度观测1次，第二年2次，以后每半年观测1次，直至沉降稳定为止。

3.1.5精度要求

（1）测角：

拟采用经纬仪测角，精度±

2。

（2）测距：

拟采用测距仪测距，精度±

3。

（3）垂直度控制拟采用武汉测绘科技大学生产的激光铅直仪，精度3*10-5H（H为投点高度以毫米记），垂直度精度H/1000，5层偏差不大于±

8mm。

（4）轴线放线：

轴线层间偏差不大于±

3mm。

（5）高程测量误差：

每层不大于±

5mm。

3.1.6精度保证措施

（1）为保证工程质量，仪器、工具必须定期送计量部门检查，不符合规范要求的仪器、工具不能使用。

（2）对仪器、工具使用后，必须进行检查校对，符合规范要求才能使用。

（3）测量人员、测量仪器及水准线路测量必须固定。

（4）测量定位放线后，必须提出“定位交接表”，经甲方、监理复查后方可进行下道工序施工。

（5）每阶段测量完成后，必须提交正式资料，作为最后交工资料的一部分。

3.2土方工程

3.2.1土方开挖

土方开挖以机械开挖为主，人工施工为辅的方法进行。

土方开挖，采用反铲挖掘机，自卸汽车的数量视运距而定。

挖出的土采用自卸汽车运至甲方指定地点，不在基坑周边堆放，土方开挖过程中，设有专人用水准仪控制开挖深度，防止超挖，并设专人负责观察基坑土层、土质的变化，若发现异常或与勘察资料不符时，及时上报。

当土方机械开挖至距设计标高200mm时，再配以人工清底开挖，以确保坑底土体结构不受挠动。

人工一次清清至基底设计标高，所挖土方及时转运出基坑并清运出场，做到土方开挖、边坡修整、土方清运同步完成。

土方人工开挖及基础施工过程中，基坑四周须用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资出入基坑。

3.2.2土方回填

基础施工完毕，及时进行土方回填作业，回填土采用挖出的土质均匀的土或另行采购，由自卸汽车从场外运至施工现场，采用机械分层夯实，并根据土质含水率，采用撒水、晾晒、掺入碎石或干土的方法，保证回填土质达到最佳含水率。

回填土施工前，基底垃圾应清理干净，且回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质。

每层土方回填结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干容重，以保证回填土质量。

3.2.3质量控制措施

及时回填，且沿建筑物外围考虑排水措施。

填土前，应清除坑内积水和有机杂质，并已作好基础分部结构验收手续。

填土应采用回填同类土填筑，并控制适宜含水量。

采用振动式夯机夯压，每层土虚铺厚度不超过0.25m，素土压实容重≥0.95，夯实遍数不少于三遍。

每回填一层应按规范要求环刀取样，测其密实度（干容重试验），符合要求后，再进行上一层回填作业。

3.3.混凝土工程

本工程施工采用现场制作混凝土，施工现场设置砼砂浆搅拌站，砼砂浆搅拌站采用两台500型砼强制式搅拌机和四台砂浆搅拌机，一台砼配料机。

3.3.1.混凝土制作

（1）水泥进场时，必须有质量证书，并对其产品品种、标号、包装，出厂日期等检查验收，并按规定取样复验，合格以后方可使用。

（2）混凝土配合比、坍落度应严格按照试验室出具配合比通知单执行，根据现场测定的砂、石含水率，调整配合比上的用水量，雨天应增加测定次数。

并在施工中加强监控。

抽查坍落度试验每班不少于两次。

（3）砂、石、水泥必须严格按用量分别过秤，加水也必须严格计量。

（4）混凝土拌制根据配合比确定的每罐各种材料用量，后台要认真按每罐的配合比用量投料。

投料顺序为：

先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂，如须掺入粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。

严格控制用水量，搅拌时间一般不少于90S，要求搅拌均匀，颜色一致。

（5）试块制作严格按照施工验收规范规定。

3.3.2混凝土输送

部分砼自搅拌机中卸出后，应及时用翻斗车送到浇灌地点。

在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。

如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇注前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间：

混凝土强度等级为C50及其以下，气温高于25℃时，不得＞90min；

C30以上时不得＞60min。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑，如出现故障，停歇时间超过45min或混凝土生产离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。

3.3.3混凝土浇筑

（1）基础混凝土浇筑和振捣：

①浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；

②采用插入式振动器捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm。

振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；

平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；

③浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h,否则应按施工缝处理。

（2）柱混凝土浇筑：

根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5~10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

浇筑柱混凝土时，先将震动棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土。

应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过50cm边下料边振捣，振捣时振动棒不得碰动钢筋。

柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；

超过３m时、应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过２m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；

无梁楼板应留在柱帽下面。

柱浇筑完后，应停歇１.0～１.５h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。

（3）梁、板混凝土的浇筑，圈梁楼板应同时进行，浇筑时应顺梁方向先将梁的混凝土浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。

保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。

（4）浇筑梁柱交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合振捣。

（5）浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；

板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖位振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，浇捣完毕用长木抹子压实摸平。

浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯距筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。

（6）楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先捣实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步混凝土上表面压平摸实。

（7）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及墙面不受其损坏，并经常观测模板、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移