热电厂热力系统计算分析Word文件下载.docx
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92
75
采暖
177
72
43
1.3计算原始资料
（1）锅炉效率根据锅炉类别可取下述数值：
锅炉类别
链条炉
煤粉炉
沸腾炉
旋风炉
循环流化床锅炉
锅炉效率
0.72～0.85
0.85～0.90
0.65～0.70
0.85
（2）汽轮机相对内效率、机械效率及发电机效率的常见数值如下：
汽轮机额定功率
750～6000
12000～25000
5000
汽轮机相对内效率
0.7～0.8
0.75～0.85
0.85～0.87
汽轮机机械效率
0.95～0.98
0.97～0.99
～0.99
发电机效率
0.93～0.96
0.96～0.97
0.98～0.985
（3）热电厂内管道效率，取为0.96。
（4）各种热交换器效率，包括高、低压加热器、除氧器，一般取0.96～0.98。
（5）热交换器端温差，取3～7℃。
（6）锅炉排污率，一般不超过下列数值：
以化学除盐水或蒸馏水为补给水的供热式电厂
2%
以化学软化水为补给水的供热式电厂
5%
（7）厂内汽水损失，取锅炉蒸发量的3%。
（8）主汽门至调节汽门间的压降损失，取蒸汽初压的3%～7%。
（9）各种抽汽管道的压降，一般取该级抽汽压力的4%～8%。
（10）生水水温，一般取5～20℃。
（11）进入凝汽器的蒸汽干度，取0.88～0.95。
（12）凝汽器出口凝结水温度，可近似取凝汽器压力下的饱和水温度。
2、原则性热力系统
2.1设计热负荷和年持续热负荷曲线
根据各个用户的用汽参数和汽机供汽参数，逐一将用户负荷折算到热电厂供汽出口，见表2-1。
用户处工业用汽符合总量：
采暖期最大为175t/h,折算汇总到电厂出口处为166.65t/h。
表2-1热负荷汇总表
用户热负荷
折算到电厂出口的热负荷
166.65
135.22
102.84
119.99
87.61
71.42
168.55
68.56
40.95
折算到热电厂出口的工业热负荷，再乘以0.9的折算系数，得到热电厂设计工业热负荷，再按供热比焓和回水比焓（回水率为零，补水比焓62.8kJ/kg）计算出供热量，见表2-2。
根据设计热负荷，绘制采暖负荷持续曲线和年热负荷持续曲线图，见图2-1、图2-2。
表2-2热电厂设计热负荷
工业蒸汽热负荷0.8MPa、230℃
149.98
121.70
92.56
107.99
78.85
64.28
GJ/h
426.59
346.15
263.27
307.14
224.26
182.82
采暖蒸汽热负荷0.8MPa、230℃
168.55
68.56
40.95
479.40
195.01
116.47
合计
318.53
190.26
133.51
905.99
541.16
379.73
图2-1采暖热负荷持续曲线图
图2-2年热负荷持续曲线图
2.2装机方案的拟定
根据热电厂设计热负荷和建厂条件，热电厂最终规模是50MW以下，由于采暖热负荷占整个热负荷比重一般，所以不建热水网。
采暖用汽和工业用汽同管输送，因此拟定以下装机方案：
（见图2-3）
2×
CC12-4.9/0.98/0.17型双抽汽供热式次高压汽轮机发电机组；
1×
B12-4.9/
0.98型背压供热式次高压汽轮机发电机组；
3×
75t/h次高压循环流化床锅炉。
本方案设有三台锅炉，三台汽轮机，主蒸汽系统采用母管制。
背压机组（B12机组）的排汽，一部分作为1号高加的加热用汽，另一部分作为供热汽源。
抽汽机组CC12有3级非调整抽汽和2级调整抽汽，其中第1级调整抽汽和第1级非调整抽汽共用一个抽汽口，第2级调整抽汽和第2级非调整抽汽共用一个抽汽口，第1级调整抽汽做为供热抽汽，第2级调整抽汽做为补充水加热蒸汽。
除氧器加热用汽量是第2级非调整抽汽，除氧器定压运行。
该系统配置减温减压器，保留或新建调峰锅炉，机组供热不足部分先由锅炉的新蒸汽减温减压后提供，再由尖峰锅炉提供。
减温减压器所用的减温水来自给水泵出口。
系统设连排扩容器，扩容蒸汽进入除氧器。
功热蒸汽的凝结水不回收，补充水（生水）由CC12机组的第2级调整抽汽加热后，去化水车间，再去除氧器。
图2-3B12-4.9/0.98+2×
CC12-4.9/0.98/0.17+3×
75t/h全厂原则性热力系统图
2.3汽轮机热力特性资料与原则性热力系统拟定及其计算
（一）机组热力特性资料
我国常见供热机组的热力特性参见《中小型热电联产工程设计手册》。
本方案CC12额定进气量92t/h，最大进气量104.4t/h，第一级调整抽汽量30~50t/h，第二级调整抽汽量30t/h。
本方案的计算原则是，让B12尽量多供热负荷，CC12汽机第二级调整抽汽作热电厂补水加热用汽。
（二）原则性热力系统
本方案原则性热力系统见图2-3。
（三）原则性热力系统计算
1.参数级符号说明见表2-3
表2-3参数及符号
名称
符号
锅炉蒸发量
CC12机组机电效率
锅炉排污量
B12汽机进汽量
排污扩容蒸汽量
B12汽机高加用汽量
扩容器排污水量
B12汽机外供汽量
全厂汽水损失量
CC12汽机进汽量
锅炉给水量
CC12汽机高加用汽量
全厂补充水量
C12汽机高加用汽量
锅炉减温减压汽量
CC12汽机外供汽量
减温减压后汽量
CC12除氧器用汽量
减温减压喷水量
CC12生水预热器用汽量
循环流化床锅炉效率
CC12凝汽量
加热器换热效率
CC12低压加热器用汽量
加热蒸汽利用系数
CC12发电量
B12机组机电效率
B12发电量
C12机组机电效率
2.计算条件
计算工况：
采暖期最大热负荷工况，此时对应汽轮机最大进气量和最大调整供热抽汽量；
设锅炉排污量：
Dbl=0.02Db；
汽水损失量：
D1=0.03Db；
ηh==0.98。
各效率取值见表2-4。
表2-4主要效率取值
机电效率
采暖期
非采暖期
B12机组
CC12机组
0.9
0.86
0.758
0.829
3.锅炉减温减压供热系统热力计算公式
物质平衡方程（a）
能量平衡方程（b）
把（a）式带入（b）式得
解得（3-62）
（3-63）
4.方案一的计算
（1）锅炉汽水流量计算公式
1）锅炉蒸发量（3-64）
2）锅炉排污量（3-65）
3）锅炉给水量（3-66）
4）锅炉扩容排污系统计算
物质平衡方程（a）
能量平衡方程（b）
把（a）式带入（b）式得（3-67）
（3-68）
5）补充水量计算，若不考虑回水
（3-69）
（2）B12-4.9/0.98热力系统计算公式
1）B12机高加用汽量计算
高加用汽量可分为两部分，一部分由B12汽轮机排气提供，为，另一部分由CC12第一级抽汽提供，为。
假定B12抽汽加热对应的给水量是和CC12一级抽汽加热剩余的给水量，则
高加能量平衡方程：
解得高加用汽（3-70）
2）B12机外供汽量（3-71）
3）B12机发电功率
（3-72）
（3）CC12-4.9/0.98//0.17热力系统计算公式
1）CC12高加用汽量计算
高加能量平衡方程
解得高加用汽量（3-73）
2）生水预热器用汽量计算
生水预热器的热平衡：
计算时考虑20%的化学水处理水量损失。
（3-74）
3）低压加热器用汽量计算公式
低压热平衡：
低加用汽量:
D3=0.144149Dc（3-75）
4）除氧器用汽量计算公式
除氧器热平衡
把式（3-69），（3-73），（3-70），（3-67），（3-74），（3-75）带入上式，并整理得
（3-76）
5）CC12汽量平衡
把式（3-73），式（3-74），式（3-75）带入上式，并整理得
（3-77）
6）CC12发电量计算公式
（3-78）
整理上式得
（3-79）
或
（3-80）
代入式（3-77），并整理得
（3-81）
（4）方案一各部分实际用汽量计算
上面推导出来汽机进汽量（D0）、凝汽量（Dc）与发电功率（Pe）和供汽量（DT）之间的关系，现将有关数据代入，可计算出方案一在采暖期最大负荷下汽机、锅炉等各部分实际用汽量。
计算结果列在表2-5。
表中各量的顺序就是计算结果。
（5）计算说明
1）B12是背压机，经济性好，在采暖最大热负荷时，应首先维持B12在额定工况下运行，因而可根据B12机的额定功率由式（3-79）计算出B12所需进汽量；
本题中采用“定流量”计算，即最大热负荷时，汽轮机进汽量取为汽轮机最大设计进汽量，且假定采暖期CC12机组提供最大调整抽汽量，即=50t/h，以此计算各处汽水流量和发电量。
是否合适要通过检验CC12汽机的最小凝汽量来确定。
凝汽量检验24.39/208.8=0.1168；
73.01/184=0.3968（最小负荷），大于CC12最小凝汽量的要求。
如果不满足要重新设定进汽量，再计算。
2）计算中还要进行汽量和电量校核，以检验及孙是否准确。
=22.24+100+43.13+15.52+3.52+24.39=208.8t/h
误差（12328-12000）/12000=2.7%符合工程需要
可见，汽量平衡，计算准确。
3）本方案的运
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