脚手架施工方案槽钢悬挑脚手架文档格式.docx
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JGJ80—91
3
建筑施工安全检查标准
JGJ59—99
1.3施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
德俊数码科技大厦4#楼施工组织设计
1.4参考图书
图书名称
出版日期
建筑施工手册（第四版）
2003.9
简明施工计算手册
1999.7
实用建筑施工安全手册
4
建筑施工脚手架实和手册
1994.5
2、工程概况
2.1工程简介
项目
内容
工程名称
德俊数码科技大厦4#楼
工程地址
水杉大道一号
建设单位
宿迁德俊数码科技有限公司
设计单位
南京军区工程设计院（地下室人防部分）
5
江苏政泰建筑设计有限公司（地下室非人防及地上部分）
6
监理单位
江苏星星建设工程建设监理有限公司
7
监督单位
宿迁建设工程质量监督总站
8
施工单位
浙江中富建筑集团股份有限公司
9
基本情况
工期（d）
质量目标
结构“扬子杯”
安全文明目标
争创江苏省文明工地
2.2、工程特点
2.2.1、本工程工期很紧，脚手架施工要考虑对工期及后期装修的影响。
2.2.2、外檐装修工作量比较大，要进行外墙保温、局部砼空心砌块砌筑、涂料等作业。
2.2.3、建筑平面为框剪结构，短肢墙较多，脚手架锚固拉接部位少。
2.2.4、建筑平面外伸构件较多，给双排脚手架搭设带来了困难。
3、施工部署
3.1安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。
为此项目经理部成立以项目执行经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员及责任分工如下：
组长：
（项目部执行经理）——负责协调工作
副组长：
（总工）——技术总部署
——安全总监
组员：
（工程部生产经理）——现场施工总指挥
（技术部经理）——方案编制、方案交底
王东升（A座）——现场施工协调
汪海富（B座）——现场施工协调
（A座安全员）——现场施工指挥、安全巡视和检查
（B座安全员）——现场施工指挥、安全巡视和检查
3.2：
设计总体思路
结合本工程结构形式，实际施工特点，本工程建筑物四周四层以下搭设双排落地脚手架，脚手架在基坑内部的直接坐落在地下室顶板上，脚手架在基坑边上的脚手架坐落在基础底，脚手架内皮立杆距墙0.30米、立杆横距1.05米、立杆纵距为1.5米，步距1.8米，此脚手架只作为施工安全防护及施工操作使用，不作为承重架使用，地上结构施工至三层时，基坑边脚手架拆除（地下外墙防水施工完毕后），进入地下回填土施工；
外围回填土施工完毕，回填土夯实，上部浇一层1500mm宽、80mm厚C15混凝土，基坑外围脚手架落于混凝土垫层上，所有落地脚手架下部垫4cm厚跳板。
搭设钢管悬挑双排脚手架，四层及四层以上结构搭设[16槽钢悬挑式扣件式脚手架，每六层为一挑，每栋高层布置两挑，搭设第三挑时，拆除第一挑，依此类推。
此架一架三用：
即用于结构施工、装修施工，同时兼做安全防护。
荷载按装修荷载考虑，要求二层同时施工。
本工程各高层采取分段卸载措施，即每6个自然层（楼层为3.3米高）为一个施工搭设段，全楼共分为2个施工搭设段，8～13层为一段、13～顶层为一段。
[16槽钢悬挑式脚手架内皮立杆距墙0.35米、立杆横距1.05米、立杆纵距为1.5米，步距1.8米。
主楼与商铺相连部位的脚手架，考虑到商铺屋面的承载能力及对商铺屋面工程施工的影响，主楼3~8层结构施工可在商铺屋面搭设双排临时脚手架作为安全防护及施工操作使用，待主楼四层结构施工完毕，在四层开始搭设悬挑脚手架后，此脚手架拆除，进入商铺屋面工程施工。
4：
脚手架设计：
4.1：
悬挑脚手架设计：
4.1.1、挑梁要求
本工程四层以上均搭设[16槽钢悬挑双排脚手架，悬挑脚手架从四层开始搭设，并用φ18钢丝绳进行斜拉在上层结构上。
结构的直线部位，每两根挑梁间距控制在1.5米以内（详见后附布置图）。
挑梁槽钢放置方向如下:
槽口相背
槽口相对
4.1.2、挑梁在结构内的固定要求
根据脚手架平面布置图及节点大样图所标注预埋M18预埋螺杆的位置，分别在8层、13层结构楼面埋设M18预埋螺杆。
挑梁挑出结构外1.5米，其余部分（至少2米）搁置在楼面内，用固定构件将其尾部固定在楼层内。
具体作法：
槽钢梁放置后，采用三道预埋的M18螺栓固定，预埋螺栓在混凝土浇筑前固定在楼板内，两道在内侧、一道在外侧（靠近结构边缘），内外两侧螺栓的间距控制在100～150cm之间见后附图（悬挑示意图）。
如图所示：
本工程部分挑梁设置在剪力墙部位，在挑梁通过的墙处需有预留孔洞，预留方式为：
用木板制一个长与剪力墙的厚度一至，内宽70mm，高170mm的空心无底的盒子（如下图示）埋入墙内，槽钢挑梁穿过此盒中部，通过楼板结构中预埋的螺栓拧紧固定。
4.1.3.本工程转角处和楼梯间处挑梁采用如下方式固定：
在槽钢交接处，将短槽钢直接焊接在长槽钢上，在楼梯间位置内部槽钢无法预埋螺栓时，采用联梁连接方式。
4.1.4.挑梁与立杆的连接要求：
在挑梁上布置立杆的部位，焊接套管（长10cm的直径为51×
3mm），做为立杆的连接件。
详见下图。
槽钢安置立杆处，焊一根直径为51mm的钢管，将立杆插入套管，实现立杆与槽钢的连接。
横杆与立杆采用扣
件连接。
槽钢梁
100mm
4.1.5.悬挑架架体要求：
采用单管立杆、钢管扣件式双排脚手架，架宽1050mm，步距1800mm，水平最大纵距1500mm，内立杆离墙距离平直段为350mm；
在空调板等突出物部位，内立杆距离突出物外沿为100mm。
4.1.6.连墙件要求：
1）采用刚性连墙构件，连墙杆采用ф48×
3.0钢管，连墙杆和脚手架连接采用双扣件。
连墙杆和建筑物连接采用在边梁内预埋钢管扣件连接，预埋钢管埋入砼的长度不小于200mm，露出部分的长度为150mm。
如图所示。
2）连墙件竖向根据楼层设置，水平向按照三跨设置。
所有相邻拉结点：
水平间距不超过4.5m，竖向间隔不超过二步架（3.6m），上下拉结位置必须错开，呈“梅花状”，以提高架体的稳定性。
3）连墙宜靠近架体主节点设置，偏离主节点的位置不应大于300mm。
4）连墙件必须从底部第一根纵向水平杆开始设置。
5）连墙件中的连墙杆呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接一侧可稍下斜。
4.1.7、剪刀撑
剪刀撑：
在脚手架外排沿脚手架纵向一端或转角起设置剪刀撑，与地面成45～60度角，在高度和长度方向连续设置，剪刀撑间距不大于9m，且不应小于6米，剪刀撑杆件采用搭接，搭接长度不小于1米，搭接长度范围内用3个扣件连接。
4.1.8、钢丝绳拉接
本工程选用φ17.5的6×
37钢丝绳在地上第10层、12层、14层、16层、18层处拉接，水平方向每根挑梁设一道，与建筑物拉结利用预埋拉环，吊点在槽钢端部，槽钢下焊一根20短钢筋（长度不小于100mm），利用短钢筋卡住钢丝绳防止其向内位移。
钢丝绳从槽钢底部兜紧。
见上图示
4.2、落地脚手架设计
4.2.1、本工程商铺和塔楼8层以下（不含8层）采用双排落地扣件式脚手架，架体立于地下室顶板上或落于基础回填土的硬化地面上，回填土之前落于基础底面，待地下室外墙防水做完，地下室外围脚手架拆除，回填土之后，上面做8cm厚C15垫层，脚手架重新封闭，落地脚手架下部垫4cm厚跳板。
4.2.2、落地脚手架搭设参数
立杆纵距1.5m，立杆横距1.05m，内力杆距离三层以下结构外檐0.3m，横杆步距1.8m，连墙杆竖向随楼层设置，水平3跨，连墙杆与结构连接方式同挑架，剪刀撑布置同挑架。
5：
材料要求
搭设前必须严格筛选好钢管、扣件、螺栓、螺帽，凡严重生锈、薄壁、严重弯曲、裂变的杆件、扣件不准使用。
槽钢应符合GB2101-89《型钢验收、包装标志及质量证明书的一般规定》要求，严格选用。
脚手架钢管选用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压液体运输送用焊钢管》（GB/3092）中规定3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准，《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
本工程钢管规格选用外径48mm，壁厚3.0mm钢管，使用扣件符合建设部《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂缝、气孔、砂眼等锻造缺陷，活动部位灵活，加紧钢管时开口处、最小距离不大于5mm。
安全网必须采用密目式安全网，所有的钢管扣件、安全网必须有出厂合格证、检测和检验报告、质保单，才部门采购钢管、扣件、螺栓等配件，必须规格统一、材质优良。
绑扎安全网铁丝用18＃镀锌铁丝，绑扎竹笆片铁丝用直径1.2mm镀锌铁丝。
其他材料：
用于绑扎、连接、围护、固定等作用的其他材料如竹笆片、镀锌铁丝、细目安全网等必须符合相应的国家标准和规定。
搭设前现场工长和安全员要对进场的脚手架杆件和配件（新旧材料）进行严格检查，符合要求才能使用。
6：
卸料平台
从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，规格为5.0m×
3.0m×
1.5m（长×
宽×
高）悬挑长度为3.0m。
平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5t。
主梁、次梁分别采用16a槽钢、10＃槽钢，所有构件均匀为螺栓连接，即为铰接。
防护栏采用ф48×
3.0钢管，分别在高75mm、150mm处设立两道，并与四周槽钢焊接。
四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。
平台每侧设两根6×
37、φ20.0钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个。
钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。
钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。
平台底面设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。
卸料平台制作过程中，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。
制作完毕后，必须由片区组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。
在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。
在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写验收合格记录资料。
平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；
吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨槽钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，将预埋螺栓卡在槽钢上，然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。
钢绳要有防剪切保护，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台槽钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。
向上吊装时，平台上严禁上人；
安全部门要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对
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