工程总承包总结文档格式.docx
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大庆炼化公司聚丙烯酰胺生产过程中产生的氨气，目前是通过烟囱排放到大气中，地方环保局明确要求建设控制措施，降低区域氨气排放总量。
我们国家实行了可持续发展战略，经济发展与环境保护同时进行，以牺牲环境取得经济发展不符合科学发展观的要求。
从企业自身生产的稳定运行和保护当地的大气环境的角度来看，本次工程的建设是十分必要的，通过对尾气处理得到的硫酸铵汇入丙烯腈稀硫铵中一同加工成成品。
本项目的实施既为社会创造了环境效益又为企业创造了经济效益。
2、建设项目名称、组成、建设地点、项目性质、类别、规模、投资等
项目名称:
大庆炼化公司聚合物扩能工程
（一）聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程.
项目组成：
本项目包括土建施工、设备安装、电气安装、仪表安装、试运行等工作.
建设地点:
大庆炼化公司厂内。
项目性质：
新建工程。
项目类别：
环境保护工程.
项目规模：
本项目占地280m2，其中建筑面积216m2，尾气处理能力为35052m3/h。
项目投资：
本项目总投资为581。
16万元。
3、项目建设主要工程实物量
聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程占地面积268m2,建筑面积216m2，其中包括操作间、控制室、配电室各1间，为轻钢结构。
预处理塔循环槽、一级吸收塔循环槽、二级吸收塔循环槽各2座,硫酸铵储池1座，为钢混结构，内衬玻璃钢防腐。
静设备6台，包括穿流板式塔3台,硫酸储罐1台，除油罐1台，碱溶药箱1台。
动设备19台,包括风机、水泵、搅拌机等。
电气设备3台.仪表设备49台,包括pH计、超声波液位计、流量开关、温度计、气动阀门等。
本工程土方量为350m3，混凝土方量为135m3，钢结构总重量为15吨，工艺管线总长650米，电力电缆总长800米，仪表电缆总长1200米。
4、项目主要技术特点和技术来源
本项目采用CST废气净化穿流板式塔作为水解机尾气主要处理装置,是本工程的关键技术。
该塔是国家“七五"
规划废气治理的首选设备,荣获了88年国家级重大科技成果奖（科技公报90期发表），荣获了国家环保局、国家科委97年科技成果奖，99年被列为国家计委高科技产业推广项目。
在原有技术基础上，将我公司的两项发明专利《一种海水液柱喷射式烟气脱硫装置和方法》（发明专利号：
00136768。
4）和《一种用于液柱喷嘴烟气脱硫塔的喷嘴》（发明专利号：
02100277。
0）应用于CST废气净化穿流孔板塔,使CST废气净化穿流板式塔技术得到了进一步完善和提高，强化了气液两相的湍流程度，使塔板上液层高度泡沫化，从而大大提高了传质系数、传质面积以及传质推动力。
5、原料及最终产品
本项目为尾气处理工程，原料为水解机尾气（其中含有聚丙烯酰胺颗粒、少量研磨油和水蒸气）、浓硫酸（浓度为93%）、新鲜水等。
最终产品为硫酸铵溶液（浓度为20％～25％）、预处理液（聚丙烯酰胺、少量研磨油的乳状液）、分离出来的研磨油等。
第二节总承包工作范围和工作内容
1、总承包管理模式
本项目的总承包管理模式是项目部总承包模式。
履行总承包管理职能的是项目经理部。
项目经理部受企业委托，，以全面实现项目经济、技术指标和管理目标为目的，对工程项目进行策划、组织、实施和控制。
项目经理部要坚持项目经理责任制和项目成本责任制。
2、总承包工作范围和工作内容
（1）聚合物扩能工程
（一）聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程的设计。
（2）界区内构筑物、设备基础及土建施工，包括设备间、控制室和配电室各一间，循环槽6座，硫酸铵储池1座，风机、水泵、硫酸储罐基础。
（3）设备制造及采购、安装。
（4）三座净化塔连接玻璃钢通风管制作、安装。
（5）界区内碳钢风管制作、安装、防腐、保温。
（6）界区内新鲜水管、循环水管、外输水管、硫酸加药管、热水管、仪表风管、曝气管工艺管阀采购、安装.
（7）界区内电气、自控系统采购、安装，提供远传信号线接口。
（8）系统调试、人员培训、环保验收合格、售后服务。
3、与项目相关方的关系描述
建设单位（甲方）中国石油天然气股份有限公司大庆炼化分公司。
总承包单位（乙方）同方股份有限公司。
第三节总承包工作分工
1、总承包合同结构和合同形式
总承包合同结构图如下所示:
本工程无分承包商。
总承包的合同形式为书面合同。
2、各分承包商工作范围描述
第四节总承包商组织结构和总承包管理原则
为实现本项目建设的既定目标，采取了直线式项目组织模式，设有总工程师室、技术部、工程部、采购部、预算部。
具体组织结构图如下:
采用这种组织模式后,各室、部的工作任务、责任、权力明确,指令唯一，有效地减少了扯皮和纠纷，协调方便,信息流通便捷，决策迅速，分工明确，为完成该项目提供了有力的组织保证。
同时落实加强部门内部管理。
1、内部规范管理。
落实制度，加强纪律，分工明确，责任到人，各负其责，基本做到事事有人抓，时时有人管,加强合作与配合，成为一个为实现项目目标而协调运作的整体。
2、强调工种管理.只有各专业工程施工单位高质量地完成各自的任务，才能促进工程总体目标的优化实现。
3、管理模式。
在本工程建设过程中，采用了混合式的管理模式，即建设单位派驻工地代表,履行合同；
监理单位委派总监理工程师及各专业监理工程师。
通过对工程进度控制、成本控制、质量控制、合同管理来实现本工程管理目标。
第二章总承包目标的实现
第一节总承包项目目标的实现
1、质量目标（包括设计目标、采购、施工质量目标、装置工艺性能考核结果达标率等）实现情况
（1）设计目标：
本工程设计可满足生产运行需要，基本实现预期目标。
在试运行过程中，发现吸收塔收沫装置存在跑沫现象，需要进一步改进。
（2）采购:
本工程采购环节严把质量关,进场的建筑材料均在监理单位见证取样后于权威检测机构进行二次复检，检验合格后方可使用,复检合格率为100%;
阀门均在炼化公司检维修厂进行打压试验,合格率为100％;
水泵、风机等设备均经建设单位认可，严格进行开箱检验，外观无问题后方可安装，电机空载运行无误后进行联轴器精调,最后进行单机试运行。
试运行后，所有设备、电气、仪表均运转正常，无任何质量问题。
（3）施工质量目标：
质检员常驻施工现场，对施工质量实时监控，本工程无重大质量问题，基本实现预期目标.
存在的质量问题：
屋面孔洞处有漏水现象，已经针对防水问题采取措施，力保不再出现该问题。
（4）装置性能考核：
试运行后，本装置各种设备、仪表运行平稳，氨去除率接近90%,基本达到技术协议要求。
2、费用或投资控制目标实现情况
本工程预算时未考虑冬季土建施工，因此土建取费较低，实际施工时，土建费用比预算增加约50%，其他设备安装、电气仪表安装等均与预算相符。
3、进度目标实现情况：
简述总工期、主要里程碑控制点的实现情况
按照总承包合同,本工程开工日期为2009年11月15日，竣工日期为2010年4月15日。
但由于冬季施工带来一定困难,土建完工日期延至春节之后，给后续的安装工作带来很大影响。
实际中交日期为2010年5月4日，竣工日期为2010年5月10日，共延期25天。
4、HSE目标实现情况
工程开工前，制定《HSE计划书》，在施工过程中，现场有专职安全员,为实现HSE目标提供有力保证。
本项目在整个施工过程中，无重伤及死亡事故，无火灾、触电事故，无职业中毒或职业病发生，无环境事故，无流行性传染病。
第二节总承包主要经济技术数据
1、设计人工时投入和消耗情况
设计共投入180人工日,现场设计差旅费共花费人民币2万元.
2、采购人工时投入和消耗情况
采购共投入110人工日，设备监造、产品考察等差旅费共花费人民币2。
5万元。
3、施工人工时、施工机具设备资源投入情况
施工共投入3000人工日。
投入的施工机具设备如下：
序号
名称
规格
单位
数量
1
逆变焊机
YBH—10
台
2
交流焊机
200A
3
红外线准直仪
HZ—45
4
经纬仪
JY—3
5
塔尺
6
焊条烘箱
7
机械千斤顶
8
潜污泵
QB—10W
9
液压弯管器
YW—50
10
除锈设备
套
11
临电配电箱
12
电锤
φ6-φ24
把
13
氧气、乙炔
14
割刀（中号）
15
割刀（大号）
16
套筒板手
M6-M38
17
砂轮切割机
C-356
18
手动套丝机
只
19
套丝机
TQ3
20
磁力钻
Z512
21
冲击电钻
ZLJL—20
22
手枪式电钻
φ2-φ8
23
角向磨光机
STMJ-125
24
双轮手推车
部
25
拉链葫芦
3-5t
26
1—2t
27
手动试压泵
28
空压机（移动式）
0。
6立方米
29
低压行灯变压器
36/220
30
水准仪
S3
31
钳工水平仪
200＊0.04
32
三用表
MF14500型
33
兆欧表
500V
34
钳型表
T302
35
汽车吊
8t-32t
36
汽车
2t
37
5t
38
氩弧焊机
39
打夯机
40
石材切割机
41
液压钳
42
手持热熔焊机
43
热熔焊机
Φ160
44
热风焊机
45
钢筋直条机
4、项目管理人工时投入和消耗情况
项目管理共投入750人工日，共花费人民币11。
25万元。
5、进度S曲线
第三章总承包商工作管理
第一节总承包商综合管理
根据业主要求，本工程在施工期间，我公司本着以主人翁的精神，以目标统揽全局，以经济承包为杠杆进行精心组织，科学管理。
建立一个权限明确、责任清晰、分项细致、要求严格、高效率的管理组织机构和素质过硬的专业施工队伍.由于本工程工期紧，涉及专业面广,任务较为繁重。
为确
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