Z8640BC型射芯机说明书Word格式文档下载.docx

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（5）加热棒和热电偶分组图

（6）电气安装现场接线图

（7）接近开关位置示意图

（8）机器与芯盒、射板、顶芯板的关系

（9）机器与芯盒有关尺寸

（10）地基示意图

（11）电气原理图

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1．概述

Z8640B型射芯机是一种新型的射制40Kg以下砂芯的全自动高效率热芯盒射芯机。

它是在2ZZ8640A型射芯机基础上发展起来的下顶式起芯射芯机。

它具有射芯和起芯二个工位，适用于射制水平分型的砂芯，装置了抽模和夹紧机构，也适用于四开模的芯盒。

Z8640C型射芯机是Z8640B型射芯机的拓展，它在射芯工位左右有二个起芯工位，具有更高的生产效率。

Z8640B（C）型射芯机适用于批量生产各种形状复杂的砂芯，具有砂芯尺寸精确、生产率高、劳动强度低等优点。

Z8640B（C）型射芯机采用电加热，并配备相应的温度自控仪，如果配置煤气加热装置，便可替代电加热。

若装置相应的吹气挡板机构和其它必备装置，即可用于二氧化硫或三乙胺冷芯盒制芯，除此之外，还适用于覆膜砂制芯。

2．主要技术参数

2.1最大芯盒尺寸（长×

宽×

高）1000×

700×

700mm

2.2最大制芯尺寸（长×

高）900×

600×

230mm

2.3最大制芯质量40kg

2.4工作台至射头距离830mm

2.5工作台面尺寸1200×

980mm

2.6工作台面高度1050mm

2.7取芯车高度1775mm

2.8顶升缸有效行程100mm

2.9下顶芯有效行程330mm

2.10抽模活块高度1575mm

2.11抽模活块间距最小704mm

最大1304mm

2.12每工位循环机动时间四开模45s

二开模42s

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2.13每循环自由空气消耗量Z8640B型1.2m3

Z8640C型2.4m3

2.14工作气压0.5~0.6MPa

2.15电功率Z8640B型75kW

Z8640C型150kW

2.16机器总重Z8640B型7800kg

Z8640C型11000kg

2.17机器最大外形尺寸（长×

高）Z8640B型4000×

3900×

4145mm

Z8640C型6450×

3．主要结构特点及工作原理

3.1主要结构特点

3.1.1Z8640B型射芯机

Z8640B型射芯机具有一个射芯工位和一个起芯工位，一台驱动工作台穿梭于射芯、起芯工位之间。

它们由机架、射砂机构、顶升机构、上顶芯机构、下顶出机构、驱动工作台、取芯车、气动管路、电气等部件构成。

如果用于四开模，可配置抽模机构和夹紧机构（见总图），采用冷芯盒制芯可配置吹气挡板机构。

射芯工位由射砂机构、顶升机构和夹紧机构组成。

射砂机构的气包容积约340dm3，射腔容积为45dm3，射砂后采用射头快排阀排气，射砂阀采用两个G21/2”角座阀，射砂速度快，流量大，射砂能力强等特点。

顶升缸缸径400mm，行程100mm，顶升时为气压油，并用截止阀闭锁，工作气压为0.6MPa时，顶升力为75kN。

夹紧机构由二组缸径为160mm的气缸组成。

每组二个缸，0.6MPa气压时夹紧力为24kN。

起芯工位由上顶芯机构、下顶出机构和抽模机构组成。

上顶芯功能由顶芯和提升二个动作完成，顶芯缸缸径350mm，行程100mm。

顶芯力在0.6Mpa工作气压时达57kN，提升缸缸径250mm，行程500mm，提升力为29kN。

下顶出机构由一个缸径250mm和一个缸径160mm的套缸组成，行程各为165mm，叠加后总行程330mm。

在工作压力为0.6Mpa时最大顶芯力为29kN，顶出时用气压油，动作平稳。

抽模机构用于四开模时的前后抽模，抽模力为8.9kN（0.6Mpa时）。

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在起芯工位配置取芯车，将砂芯取出机外，驱动工作台穿梭于射芯与起芯工位之间，此外本机可配置吹气挡板机构用于冷芯盒制芯。

3.1.2Z8640C型射芯机在射芯工位左右各有一个起芯工位、取芯车和驱动工作台，其结构特点相同。

3.2工作原理

3.2.1机械部分

动作顺序详见动作顺序逻辑图。

以下以射芯工位和左起芯工位详加说明。

（参见气动原理图和动作框图）

起始时，工作台在起芯工位，这时抽模打开，下顶芯缸降，上顶芯缸升，提升框升，射芯工位上顶芯缸的截止阀打开，顶升缸降，夹紧装置松开，加砂闸门关闭，射头锁紧。

起始后，首先电磁阀16YV，17YV2得电，阀换向，提升缸降，上下芯盒合模，然后11YV得电，12YV失电，阀换向，抽模缸进，活块合模，同时16YV失电，提升缸二头排气，缸处于浮动状态。

接着11YV失电，缸模缸头后退2mm与芯盒活块脱开。

芯盒合模后，13YV2得电（13YV1失电），阀换向，驱动工作台移动缸进，工作台进入射芯工位。

这时1YV2得电（1YV1失电），顶升阀换向，气压油通过截止阀进入顶升缸底部，顶升缸升将芯盒压紧射头，接着2YV2得电（2YV1失电），截止阀截止，油路闭锁，并且闸板密封。

同时3YV2得电（3YV1失电），夹紧缸气阀换向，夹紧缸进，夹紧芯盒活块。

然后阀5YV得电，阀换向，将射砂阀打开，射头排气阀关闭，气包中压缩空气冲入射腔完成射砂动作。

射砂动作不大于3秒种，电磁阀5YV失电，阀换向，射砂阀关闭，切断气包与射腔的通路，并且排气阀打开，完成射砂后的排气动作。

射砂排气过后，阀2YV2失电，2YV1得电，截止阀打开，闸板密封松，并且3YV2失电，3YV1得电，夹紧缸退夹紧松。

然后1YV2失电，1YV1得电，阀换向，顶升缸下腔排油，上腔进气，工作台降到底。

这时一方面加砂阀4YV得电，换向，加砂闸门打开加砂，震动电机工作，延时3~10秒，砂加好后4YV失电，加砂闸门关闭。

另一方面当工作台降到底后13YV2失电，13YV1得电，移动缸退，工作台退回起芯工位，并

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开始加热固化。

固化后，电磁阀12YV得电，阀换向，抽模缸退，抽出芯盒活块。

然后上顶芯缸的电磁阀15YV1失电，15YV2得电，阀换向，上顶芯缸上腔进气，顶芯杆插入上芯盒开始顶芯。

由于这时提升缸处于浮动状态，而砂芯在芯盒中不动，顶芯杆向下作用力使提升钩反向向上提升带动上芯盒上升，起到了砂芯与上芯盒脱模的效果。

接着，17YV1得电，阀换向，提升缸下腔进气，将上芯盒提高到足够的高度，同时15YV2失电，15YV1得电，上顶芯缸换向下腔进气，顶芯杆抽出芯盒，恢复原状，完成了上顶芯动作。

接着下顶出的电磁阀14YV1失电，14YV2得电，阀换向，气压油进入下顶出缸下腔，顶出缸将下芯盒中的砂芯顶出芯盒，这时电机驱动取芯车进，取芯叉叉入砂芯下边，电磁阀14YV2失电，14YV1得电，下顶出缸下降，砂芯落到取芯叉上，下顶芯杆恢复原状，电机驱动取芯车退出机外，完成了射芯、起芯、取芯一个循环动作。

Z8640C型射芯机增加右起芯工位，工作原理、动作过程与左起芯工位相同。

注意：

调节射砂压力（气包压力）时，必须比控制压力低0.1Mpa。

3.2.2电气部分

本电气控制系统由电气箱、位置信号开关、操纵台等组成。

电气箱内安装有电源开关、电加热控制元件、程序控制器等。

电源进线为交流380V，三相四线制。

相线接到电源开关QFO上部的三个接线柱子上。

电源开关QFO安装在电箱侧壁，手柄露在电箱外。

中性线接到电热配电板下部标记为N的接线端子上。

电箱后门通过门开关SQO与电源开关QFO之间有联锁，应在电箱后门关闭后，才可合闸通电。

Z8640B电箱内配置两组电加热控制装置，而Z8640C电箱内配置四组这样的装置。

每组输出功率最大为36kW，用户可根据需要安装电加热器，同时安置热电偶。

热电偶分度号：

EA-2。

温度控制调节仪安装在电箱前门的上部，用户可在这些仪表上设定加热温度。

程序控制器是对整个机器进行逻辑控制的核心部件。

Z8640B（C）电气控制系统中采用了日本三菱公司生产的FX2N可编程序控制器。

检测机器位置的讯号元件是接近开关。

开关所需的工作电流由电气箱内的直流稳压电源提供。

当感应块靠近开关的端面时，接近开关的信号线（黄色）发出讯号，同

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时开关上的发光二极管亮。

操纵台可以安装在方便操作的地方。

操纵台面板上部是机构动作信号指示灯，下方是各种操作开关。

各开关的意义已标明在面板上。

在操作台上可以进行手动调整、单循环运行、自动运行等操作。

4．机器的安装与调整

4.1机器安装

机器的安装见地基示意图。

机器就位后，按工作台面校水平，然后在底脚处用调整垫片垫实，再将底脚螺钉紧固。

同样，按取芯叉校水平，底脚垫实后紧固取芯机构底脚螺钉。

注意：

取芯叉高与工作台面高之差为705mm。

射头安装，应先将射头吊入射芯工位后部的道轨，然后推进射芯工位，待芯盒安装好后，用手动将工作台进入射芯工位，工作台顶升将射头顶高，锁紧销插入射腔下部法兰的销孔后，用手动按钮将射头锁紧缸锁紧（按钮在电箱上）。

1.应先调节射头道轨上的限位螺栓，让其离射头中心175mm，使射头在射芯工位初定位。

2.工作台顶升时应调小顶升缸节流阀，使其缓慢上升，观察锁紧销是否插入销孔。

慢慢调节其正确就位，最后固定限位螺栓。

3.射头锁紧缸原始位置为锁紧，安装射头前应先将按钮拧到锁紧松位置上。

4.为防万一，在锁紧块上应插入保险块。

4.2机器的调整

4.2.1延迟时间的调整：

时间的调整由电箱面板上的操作终端设置，通过对电箱面板上的操作终端的重新设置，可改变加热固化时间，清理芯盒时间、射砂时间、排气时间等工艺参数。

4.2.2抽模缸头T型螺钉调整

抽模缸头T型螺钉位置和数量应根据芯盒活块T型槽的位置和长度进行调整，先

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让抽模缸出（合模状态），芯盒在机外吊入工作台后缓缓进入起芯工位，调节T型螺钉使其处于活块T型槽的中央，然后紧固相应螺钉。

4.2.3调整取芯车上的偏心轮，确保上、下轮夹紧在方导轨上，取芯车正常移动。

4.2.4射头位置调整见4.1。

4.2.5各接近开关位置调整，使各动作位置正确，感应灵敏，接近开关感应头至感应块距离一般在7mm左右。

机器调整时，应将开关打在手动位置上，用手动逐步调整。

5.1生产前准备工作

（1）机器各部调整完毕。

（2）贮油罐（后立柱）内注入汽轮机油，油位应高于可视最低位置。

接通气路，调节控制气路压力至0.6Mpa左右，调节气包压力至0.4~0.5Mpa。

（3）接通电源

（4）调节各机构在起始位置上，起始位置见动作顺序逻辑图说明。