非常详细电子产品开发流程纲要大纲Word下载.docx
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4.1过程管理者—副总经理（技术）。
4.2过程责任者—技术部长、经理。
4.3过程支持者—总经理、副总经理、部门负责人、业务代表、客户经理、设计、品质、采购、管理、物流、安
全等相关人员。
5、程序
任务/职责输入信息工作准则输出信息
5.1（P1阶段）
项目经理：
工作描述：
·
《新产品开发计
计划和确定项目·
顾客要求，如合·
设计前准备，确定计划和任务划》
同、协议、SOR、RFQ、·
REAQR07004《可
工作内容：
责任者：
商谈纪要等行性评价报告》
5.1.1商务部根据市场或顾客的产品开发需求信
·
商务部部长·
顾客建议息，积极通过各种联系渠道做好市场调研。
《新产品开发任务
项目经理·
顾客信息书》
5.1.2通过市场调研，或从客户取得新产品的订
顾客资料单、合同或协议后，搜集产品的相关资料，如样
支持者：
顾客呼声
品、产品图纸、产品标准、规范、SOR、RFQ等等。
总经理·
标竿和竞争对手
5.1.3商务部获取外部信息后，经分析草拟《新产
副总经理数据品开发计划》，交产品分析组及技术部。
部门负责人·
成功和失败经验
5.1.4产品组和技术部对顾客或相关资料和拟开
业务代表·
可行性风险评估发项目进行可行性评审。
并形成《可行性评价报
设计工程师表告》，可行性评价包括：
工艺工程师
1）市场预测分析、顾客要求；
SQE2）产品技术水平；
质量工程师
3）产品结构、性能的继承性和复杂性；
4）产品零件的加工工艺性；
5）新材料、新工艺的可操作性；
6）生产能力、质量保证能力、时间进度要求等。
并将分析结果以书面形式反馈给商务部。
5.1.5商务部将分析结果进一步整理形成正式的
《新产品开发任务书》经总经理批准后，由总经
理召开有关部门负责人会议，宣布开发意向。
5.2（P2阶段）P1阶段输出：
REAQR07001《1产
工作描述：
产品设计和开发·
新产品开发任务·
定义产品，策划资源，制造样件，验证和确认产品品设计输入清单》
（原型样件）书设计。
REAQR07004《8项
可行性评价报告目时间进度表》
原型样件工作内容：
REAQR07004《9设
设计工程师计输入评审记录
5.2.1技术部接到《新产品开发任务书》后，部门
顾客信息：
经理负责将产品细分到各工程师。
表》
顾客要求，如合
5.2.2商务部从市场搜集正确样品、产品图纸、产·
REAQR07006《特
总经理殊特性清单》
同、协议、SOR、RFQ、品标准、规范、SOR、RFQ等等作为设计依据提供
副总经理商谈纪要等给技术部，并形成交接记录。
REAQR07007《初
顾客建议、信息、始材料和供方清
5.2.3工程师汇总与产品设计有关的资料、信息、
项目经理资料等单》
文件，这些要求包括产品外观、安装、功能/性
客户经理·
样件能、可靠性、寿命、可维护性、标识、包装、追
REAQR070012
业务代表溯、成本、时间计划、环境、安全等要求，并形
《BOM》
工艺工程师外部沟通信息：
成《产品设计输入清单》，其中包括原型样件、·
《工程图纸》
SQE
法律法规其它至少两个厂家资料、图册等等，并将这些资·
《工程规范》
质量工程师·
标竿和竞争对手料和《产品设计输入清单》、原型样件一起保存·
《材料规范》
数据作为设计依据。
5.2.4工程师制定《项目时间进度表》，内容应包
内部信息：
括工作项目/任务及责任部门和人员、开始、完
成功和失败经验成时间等，确保项目关键时间和任务，并与顾客
管理者信息要求的时间进度一致。
制定完成后，《项目时间
进度表》经部门经理审核，技术部长批准后实施。
5.2.5每月底，技术部将下月需开发的新产品整
理，汇总并对设计输入的正确性、充分性进行评
审，参加人员为技术部相关人员、商务部、品质
部、采购部等相关人员，技术部组织，形成《设
计输入评审记录表》，各部门人员会签确定评审
结果。
5.2.6工程师确定产品的构成、重要度、材料、用
量、规格、重量、来源、表面处理等，形成《BOM》，
并确定《特殊特性清单》，由部门经理审核，部
门负责人批准。
5.2.7工程师制订《初始材料和供方清单》，确定
产品的基本结构以及初始的供方资源。
5.2.8产品设计，设计工程师编制《工程图纸》、
《工程规范》、《材料规范》定义产品，并经校对、
工艺、标准化，部门经理审核，技术部长批准。
任何产品定义的更改，都必须按照《工程更改程
序》执行更改的评审、验证和确认。
5.2.9可制造性和可装配性设计用于优化设计功·
REAQR07008《过
能、可制造性和易于装配之间的关系，在设计时程流程图》
至少要同步考虑如下因素：
《工艺规程》
1）设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；
REAQR07001《4设
2）制造和/或装配过程；
计验证计划DVP》
3）尺寸公差；
REAQR07001《7设
4）性能要求；
备、工装、模具清
5）部件数；
单》
6）过程调整。
REAQR07001《8检
5.2.10过程设计，设计工程师编制《过程流程图》，
验设备和量具清
确定产品的生产流程。
编制必要的夹具、检具、单》
刀具、工装图纸和《工艺规程》定义产品过程，·
《包装规范》
并经校对、工艺、标准化，部门经理审核，技术
REAQR07001《5样
部长批准。
任何过程定义的更改，都必须按照《工件制造计划》
程更改程序》执行更改的评审、验证和确认。
《技术协议》
5.2.11对于新材料、新结构的产品（有需要的产
《检验报告》
品），设计工程师制订出《设计验证计划DVP》，
《验收报告》
提供验证和确认设计输出是否满足设计输入和·
《进货检验报告
预知使用功能的要求，并由部门经理审核，技术单》
5.2.12工程师编制《设备、工装、模具清单》、《检
验设备和量具清单》，确定产品所需的设备、工
装、模具、检具和量具等，以及是否需要新增或
改进。
5.2.13制订出《包装规范》，如顾客未提出包装标
准，工程师必须制订包装标准以保证产品到达顾
客指定场所后产品的完整性。
5.2.14确定制造样件的时间、进度、数量，拟定《样
件制造计划》，部门经理审核，技术部长批准。
5.2.15采购部与供方沟通，将产品的要求，如工程
图纸、工程规范、材料规范等向供方发布，并按
《供方选择评价控制程序》完成供方的选择、评
审，并签订《技术协议》。
5.2.16品质部按照相关程序如《设备管理程序》、
《工装、模具管理程序》、《监控和测量装置控制
程序》的要求对新研制、添加的设备、模具、工
装、夹具、量具等进行检测、验收，并出《检测
报告》和《验收报告》。
5.2.17外协件到厂后，品质部负责对外协件进行尺
寸、结构、外观等进行检测，并形成《进货检验
报告单》。
5.2.18样件制造和检验，生产部按照《过程流程·
REAQR07001《9全
图》、《样件制造计划》、《工程图纸》和《工程规尺寸检测报告》
范》等制造样件，技术部相关设计人员全程跟踪
REAQR07002《0材
制造过程。
料试验报告》
5.2.19品质部按照《工程图纸》进行样件全尺寸检·
REAQR07002《1性
查、测量和试验并形成《全尺寸检验报告》、《材能试验报告》
料试验报告》。
REAQR07005《0样
5.2.20试验室按照《设计验证计划DVP》进行试验，
件评审记录表》
并形成《性能试验报告》。
《项目历史记录
5.2.21样件评审，技术部组织商务部、品质部、采
表》
购部等相关人员对样件进行评审。
1）对于有OE原型样件或确认正确的样件产品，
依据检查、测量、试验结果，并针对设计输
入的要求对样件进行评审，形成《样件评审
记录表》，各部门人员会签确定评审结果，评
审通过，转入小批试制。
2）如无OE原型样件等可疑产品，依据检查、测
量、试验结果，并针对设计输入的要求对样
件进行评审，形成《样件评审记录表》，各部
门人员会签确定评审结果，评审通过，转入
A类产品，少量投入市场，如市场确认，方
转入小批试制。
3）包装评审，结合顾客和设计者提出的包装标
准和工程规范，对产品包装进行评审。
5.2.22任何问题和纠正措施必须登录《项目历史记
录表》。
5.3（P3阶段）P2阶段输出：
过程设计和开发·
特殊特性清单·
定义制造过程；
工装样件制造，验证和确认生产资程流程图》
（小批试制）源。
BOM
设计验证计划DVP
《作业指导书》
工程图纸
5.3.1工程师完善产品设计和过程设计要求有关
工程师·
工程规范的资料和文件，这些要求包括产品定义、生产率、
材料规范过程能力、追溯性、成本、时间计划、环境、安
设备、工装、模全等要求，补充形成正式的生产文件，并对正确
总经理具清单性、充分性进行评审。
副总经理·
检验设备和量具
5.3.2必要时，编制生产《作业指导书》，根据工
部门负责人清单程规范、过程流程图、包装规范、过程参数、操
性能试验报告作者经验等对过程操作者（包括检验、制造、装
客户经理配、搬运、包装等）提供足够详细的可理解的操
业务代表作指南。
5.3.3生产部根据订单下小批量生产计划，小批量
批次一般在20台到50台范围内，如订单超过50
台，且分两次下计划。
5.3.4小批量生产过程中，工程师与质量部负责全
程跟踪生产过程情况，质量部作生产过程质量记
录。
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