最新钻井工程师工作手册资料Word格式.docx

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14、破键工具的研究与应用……………………………………….51

15、钻井井下基本功100条……………………………………….53

一、钻井队工程师职责

l、负责贯彻执行技术政策、措施及上级技术指令，搞好井队技术管理。

2、根据钻井设计书，详细制定施工方案和具体的技术措施。

3、负责设备安装质量的检查，确保安装质量。

4、负责搞好“四大管理”（泥浆、钻具、钻头、设备）管好用好指重表和测斜仪。

做好下井各种钻具、套管、工具的检查、丈量和记录工作。

打捞工具和特殊工具要绘制草图，注明尺寸。

5、负责组织各项重大工程和特殊作业的施工准备与检查，处理井下复杂情况及井下事故。

6、审查工程报表，填写井史，收集整理各项工程技术资料报表，做好月技术经济指标分析和完井总结，按时上报。

7、掌握钻井动态，负责每日向上级生产部门汇报当日生产情况。

8、负责井队技术教育，组织、开展技术革新，努力学习国内外先进技术，不断提高技术业务水平。

钻井队工程师职位职责

1、协助平台经理抓好生产组织工作，认真贯彻执行公司颁发的技术标准和其他有关技术方面的标准。

2、在上级技术部门的指导下全面负责井队的技术管理，监督钻井队严格按单井施工设计要求施工，确保钻井质量。

3、负责传压器、指重表、自动记录仪的管理、保养和校对。

4、使用、管理、保养所用量具、工具，作好清洁卫生，灵敏准确，按期送检。

5、搞好所有入井工具的丈量、检查工作，做到无差错，有详细的记录。

6、掌握分析井下情况，当井下出现异常情况时，及时组织现场处理并向上级汇报，当上级做出决定后，必须严格执行，认真做好处理记录。

7、搞好职工技术教育工作，每周一次。

8、积极推广使用新技术、新工艺。

9、每日按时汇报生产情况，汇报准确，反映问题真实。

10、负责设备校正，检查安装质量。

掌握设备运转情况，绘制加工零件图纸。

11、督促抓好泥浆管理、泥浆性能达到设计，搞好井控管理，无失控现象。

12、搞好封井器、液控房节流管汇的管理，液控压力达到标准。

13、按巡回检查路线项点每天检查二次。

二、钻井工程师在一口井施工中的重点工作

在一口井的施工中，钻井作业千头万序，作为井队工程师明确自己在各个环节中要做的工作，如何做？

是非常重要的，现将一口井各环节的重点工作列出，根据施工进展把握重点，仔细地做好每一个环节。

（一）、搬迁

1、配合接头、提升短节、专用工具、指重表及管线等固定是否牢靠。

压力传感器接头是否包扎。

2、ZJ45钻机长途搬迁人字架顶丝要收好。

3、井场放置材料房注意给压井管汇预留出通道。

4、井架绷绳45度对角线绷紧。

卡子以及卡距一定要合适。

5、校井架保证井架前后左右垂直。

（二）、开钻前准备工作

1、调校好指重表。

注意一定要排净管线内空气。

冬季施工要用防冻液体介质。

2、检查好一开要用的井口工具。

包括吊卡，卡瓦，安全卡瓦等。

3、找出一开所用接头。

测量、检查、登记并按入井顺序编号。

4、验收送井钻具。

标准见后。

丈量登记在册。

5、严格按照井控条例验收送井井控装备。

远控房按要求摆放。

6、验收送井套管。

7、根据送井套管长度加上联入和口袋确定一开井深，联入的确定要根据套管头的尺寸，特别是探井使用标准套管头更要注意。

8、冲鼠洞对于软地层直接用方钻杆+钻挺，对于硬地层需要用刮刀钻头。

对于不能固定花板的鼠洞注意根据地层软硬预先留好深度。

小鼠洞不能太直，掌握好斜度。

9、注意上报一开验收时间。

（三）、一开

1钻具组合及参数执行作业指导书。

2、钻头装三个等径水眼。

3、开眼时必须先启动转盘再下放钻具，确保井眼打直，先用单泵钻进3～5个单根后再开双泵，防止井口坍塌造成基础下沉。

用双泵时，把柴油机转速调低，排量也不要超过50l/s。

4、计算好一开深度,表层套管下入不留口袋，打完进尺循环处理好泥浆，打封闭起钻，起钻时使用一档低速，防止拔活塞并灌好泥浆。

5、下表层套管必须按规定的扭矩双钳紧扣，不错扣余扣，下完套管，必须让套管居中，水泥头用7分钢丝绳2道固定好，然后进行固井施工。

固井时，一是要管外水泥返至地面，水泥浆密度不低于1.90g/cm3，二是要按管内留30m水泥塞，计算替浆量并准确计量。

6、固井时取样观察，待水泥凝固后再装二开井口

（四）、认真检查井控装备，按标准安装、试压。

（五）、二开钻进

1、正常钻进钻具组合、钻井参数（穿馆陶组）：

①215.9mmGA114+178mmDC×

2根+214mmLF＋159mmNDC×

1根＋159mmDC×

8根＋127mmHWDp×

15根

钻井参数：

钻压吊打30KN，正常120～140KN，转速：

120r/min，排量：

28l/s，泵压：

17～20Mpa。

②311.15mm牙轮钻头＋203mmNDC×

1根＋203mmDC×

1根+311mm扶正器＋203mmDC×

4根+178mmDC×

9根＋127mmDp

钻进参数：

钻压160-180KN，吊打钻压60-80KN，转速120r/min，排量55l/s，泵压18Mpa以上。

2、过馆陶后,钻具组合及钻井参数：

①215.9mmPDC＋165mm1°

单弯双扶螺杆＋159mmNDC×

5根+127mmHWDP×

15根+127mmDP。

钻压20～60KN，排量28l/s，转速：

65r/min，排量28l/s。

②311.15mmPDC＋197mm直螺杆+203mmNDC×

1根＋311mm扶正器＋203mmDC×

5＋178mmDC×

9根＋127mmDp。

钻压60-80KN，转速65r/min，排量55l/s。

3、二开重点要求：

①、上部地层较松软，要充分利用水力作用破岩，使用低钻压、高泵压（第一只钻头起始泵压不低于16Mpa），加快机械钻速，并控制井斜。

②、快速钻进加快接单根速度,钻完单根停转盘上提方钻杆快出转盘面时再停泵,接好单根立即开泵（观察丝扣密封情况），防止沉砂卡钻具或堵水眼，开泵下放要控制速度。

③、加强钻具管理，检查钻具丝扣及台阶，上下钻台戴护丝，方保接头要经常检查，发现刺或丝扣磨损及时更换，第一个钻头不用螺杆，要求使用丝扣膜，液压大钳上扣扭矩达到要求。

④、二开出表套50米、各地层交界面30米及整个馆陶组都必须认真吊打，钻压不许超过30KN，钻进中加压均匀,钻时非常快时杜绝盲目追压，防止造成突然加压过大产生井斜。

记录卡片记录曲线必须清晰，井队工程师要认真分析每天的卡片。

⑤、对于未下技套二开井，表层套管下的浅，裸眼段长，二开起钻、下钻作业都必须由专人观察井口，起钻时要及时灌满泥浆，且准确测量、对照灌入量和起出钻杆的量，防止井壁垮塌。

遇卡不超过50KN，反复多活动几次，若还不行，接方钻杆开泵往上带或倒划眼，防止卡钻事故。

下钻发现不返泥浆立即停止下钻小排量循环，待返出正常后再下钻。

每次下钻到底都要用单凡尔、低转速开泵；

井深后下钻中途要顶通水眼，防止堵水眼或开泵困难。

⑥、施工过程中要加强井身质量的控制，严格按要求测斜，从井深800m开始一直到造斜前每100米左右吊测一次，严防馆陶组井斜，把井斜控制在2°

以内。

馆陶组内测斜一定要循环好泥浆，泥浆不返喷，不接单根进行测斜。

测斜时大幅度（>

3m）上下活动钻具，严禁把钻具坐在转盘上。

发现井斜方位变化大加密测量。

定向后测斜要求：

测斜间距，稳斜段测斜，两个测点的距离不大于50米；

斜井段两个测点的井段长度不大于30米。

测斜数据要及时汇报到技术发展部。

⑦、按照注水井管理暂行规定要求二开一开钻就落实邻井注水井情况并报技术发展部联系停注，停注后要按要求泄压，并且每天复查泄压情况。

⑧、过馆陶后井底干净，才能下入PDC钻头。

使用PDC钻头期间防止井下落物，起钻带上刮泥器，一旦井底不干净立即停止使用PDC钻头。

另外，要严格按要求每钻进150-200m短起下钻一次，短起下钻注意长短井段结合。

（六）、中完作业

1、打完进尺循环好泥浆，短起下。

下钻到底大排量循环泥浆两周以上，用优质泥浆封闭下部井眼起钻电测。

。

2、电测施工时注意好配合工作，防止井口落物。

电测期间专人负责观察井口情况，发现异常及时处理。

3、电测期间，及时向井内灌满泥浆，留专人坐岗，发现溢流及时汇报。

4、对送井的技套管要认真丈量、编号、长度计算，由专人负责通内径和外观检查。

下套管时，要按入井顺序编号，防止下错套管。

5、下套管前必须通井，下钻到底先用小排量循环一周，后用大排量循环两周以上，对于井眼不规则的，可以考虑用稠或稀泥浆推一周，总之以保证井下干净无沉砂为原则。

6、套管串结构一般为浮鞋+套管（2—3）根+浮箍+套管，套管丝扣连接浮箍以下用专门的丝扣粘结剂，以上用套管密封脂，按标准扭矩紧好扣。

严格控制下放速度，30—35秒/根。

每下20—30根灌满一次泥浆，灌泥浆时要活动好套管严禁将吊卡座在转盘上灌。

7、下完套管，先灌满泥浆再开泵循环，排量由小到大，第一循环周不得用大排量。

8、执行协作会要求。

（七）、三开钻进

1、三开开钻先使用牙轮钻具组合钻穿阻流板，钻入新地层。

2、三开钻开第一层砂组后做破试，地层抗破能力达到设计要求。

3、三开直井段测斜要求：

每100m测斜一次，若井斜、方位变化较快应加密测斜，必要时，提前测多点。

4、设根据单点测斜情况起钻测多点。

并根据多点数据调整井眼轨迹，可根据正反向位移提前或推后定向。

5、定向时记录钻完每个单根时的数据并计算全角变化率，若超标及时采取措施（增斜率低于10°

/100m时需要更换螺杆）。

6、提前组织定向工具和辅助钻具：

螺杆、长吊环一付、扶正器、短钻铤。

对螺杆、扶正器应认真丈量和检查，度数不合适、键有问题或扶正器直径不够，应立即更换（使用单弯螺杆一定要检查键的方向）。

定向期间只允许正付司钻操作刹把，送钻要均匀，做到勤送少送，并严格控制工具面在要求的范围内。

7、定向至井斜3－5°

时把方位扭合适后再全力增斜，定向中途既定向结束使用单点校核随钻数据。

8、定向前及时混原油，原油含量不低于10%。

定向期间如出现异常情况，应立即采取措施保证定向施工的顺利进行。

9、定向后钻进30米测一次斜，根据井斜情况调整钻进参数和钻具结构，以达到稳斜之目的，正常情况下每50m测斜一次。

10、测斜前应循环好泥浆，测斜时不接单根，并大幅度（>

11、每钻进100米左右要短程起下钻一次，清除井内沉砂。

井斜超过30º

以后短起下井段不超过80米，钻进中如发现摩阻异常应立即进行短起下清砂。

12、对定向造斜井段及时下入破键接头破键。

13、在钻进过程中应加强井下