金工实习焊接总结docWord格式.docx

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两周，一切显得那么快乐美好、忙碌而井然有序。

通过这次金工实习，我认识到金工实习是一门实践基础课，使我们自动化专业学生学习工程方面研究必不可少的科学。

个人认为原因有下：

　　1、它对于培养和提高我们的动手能力有很大的意义；

　　2、可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术；

　　3、我们所学的专业是控制，这次金工实习，让我们了解了车间的运作以及车床的构造、工作原理、基本功能、操作注意事项等，这对我们今后的如何控制有了很大的帮助和启发；

　　4、培养了我们严谨，吃苦耐劳的工作品质。

　　安全教育——XX/3/24

　　金工实习第一天，我们在清泽小讲堂开展了安全教育。

任何工作、任何情况，都应该是将安全放在第一位，坚守“以人为本”的理念。

　　在安全教育中，老师列举了好多历年来由于学生疏忽而发生的意外事故。

结果很悲惨，提醒了每一位在座的同学，那些事例让同学们认识到这次课程的意义重大并让同学们对金工实习期间的安全问题有了深刻的认识。

　　此外，在金工实习的每一个阶段开始之前，相关的老师都会给同学们强调该阶段同学们应该注意的问题。

比如应该如何操作、错误操作可能带来的人身安全问题和产品质量问题、可能遇到的突发情况和解决方案等。

　　在各位经验丰富的老师们耐心细致地讲授和在我们同学积极的配合下，我们没有发生一例意外事故，基本达到了预期的实验要求，顺利的完成了两周的金工实习。

　　钳工——XX/3/25

　　钳工是我们班金工实习期间学习的第一个工种。

上午同学们看了教学视频，参观了历届学长们的工作成果，第一次来到工厂，看到学长们的手工成果，又是羡慕又是期待自己的工作成果。

　　同学们的动手操作时间定在了当天下午。

开工之前我们每一位同学都拿到了榔头的半成品，我们需要先适当的打磨，然后钻孔，攻螺纹，最后根据自己的想法可以创造性的做造型。

前三步我做的都挺好，尤其是打螺纹。

最让我不满意的就是做造型，事先没有想好自己喜欢什么样的造型就“开工"

了，然后就边做边改，显得非常被动。

好在虽然结果自己不是太满意，但同学们还是投来了羡慕的眼神。

　　做得不好没什么，关键是有所思有所想。

通过今天的实习，我觉得自己需要在做某件事情之前好好地构思一下，比如说预期的目标，达到目标需要哪几个步骤，对达到预期目标过程中可能遇到的问题进行预判并作出合理的解决方案等等。

　　铣刨磨——XX/3/26

　　铣工由一位年老稳重严谨的老师带领我们，我们所有的同学先听了该老师的讲解。

给我们介绍了今天的主角X6132C铣床的各个部件的结构和铣床的工作原理以及内部的传动机构，师傅讲了各种参数代号以及代表的意义。

　　比如X代表了铣床，6代表了卧式铣床，1代表了万能升降台铣床，32代表了工作台宽度的1/10，C代表了该铣床在X6132基础上进行了三次改进。

　　他还介绍了铣床加工的公差等级为：

IT9~IT8，粗糙度Ra为3.2~1.6um，主运动为铣刀的旋转运动，进给运动是工件随工作台的纵向横向垂直运动。

工件装夹和特殊夹具的使用，进给速度的调节順铣逆铣的工作形势等等。

　　老师熟练的演示了一边操作让我们看到了铣削加工的基本过程。

我们每个人都进行了一次实际的铣削操作，老师在一旁细心的知道，确保了任务安全顺利的进行。

　　看到了老师熟练的操作过程以及车床的运作很好的融合在一起，我表现出来了强烈的操作车床的欲望，因此也是我们组第一个操作车床的学生。

感觉真的很好！

　　个人感觉铣刨磨要比钳工好操作，因为钳工部分手工的比重要大于铣刨磨。

铣刨磨主要是人控制车床，由车床对工件进行加工操作。

只要测量精确、操作正确，加工出来的工件是可以满足我们的需要的。

所以这一天过得很轻松而愉快。

车工——XX/3/27

　　这一阶段的任务是加工榔头把子。

对我们进行指导的老师是一个非常爽快的“大哥”，他同样介绍了操作流程和注意事项以及意外情况的解决办法。

强调完后，“大哥”给我们进行了示范性操作，他的操作娴熟而接地气。

　　首先为了固定好棒子，“大哥”在棒子右端打了眼。

固定好了棒子之后，进行画线，间距为112mm、100mm、18~20mm。

然后进行去皮工作......熟练而完美的操作加上“大哥”随意而潇洒的创意，很快一个可以称得上完美的作品新鲜出炉。

让每一位在场的同学垂涎三尺、拍手叫绝！

　　制作榔头把子的工序强烈的勾起了我的兴趣，而且“大哥”每一步的操作都印在了我的脑海里。

接着该我们自己上手操作了。

每当我遇到问题去请教，他总要先问我：

“你认为应该怎么做呢？

”我说出自己的想法后，他都对我的想法进行评价然后对正确的想法进行肯定或者对错误的想法进行纠正。

　　我的榔头棒子在我的悉心制作下，算是完美出炉罢！

可以说是带有一定的运气成分，我做出来了三种螺纹。

末端是8mm的大平行四边形螺纹，把手部分是105mm的极为细小的菱形螺纹（这螺纹让“大哥”夸奖了半天，可见是非常罕见，让我在失落之中又非常的庆幸，因为我本想在这个部分轧出来大菱形螺纹，但是由于机器的老化原因而失误，还好打出来的是极其吸引眼球的极小的菱形螺纹），接榔头的那部分是65mm的大菱形螺纹（在轧出小菱形螺纹后原以为自己运气不佳轧不出来大菱形螺纹了，令人惊奇的是完美的大菱形螺纹显现在了榔头把子上，大螺纹与小螺纹的默契组合，让我的榔头把子足以勾起同学们羡慕嫉妒恨的目光）。

　　在其他同学进行操作的同时，我们做好榔头把子的同学同“大哥”交谈起来。

话题囊括车床操作经验、平时工作期间的趣闻趣谈等等。

早交谈过程中，我了解到了太原有个“无所不有”跳蚤市场，那里吸引了我，真心期待有一天能够逛一逛。

　　这一天，不仅收获了工作获得很好成果的欢乐，还从“大哥”那里获得了生活的快乐——那个“无所不有”的神奇跳蚤市场！

　　数控——XX/3/28

　　这一工种是通过编程来控制车床进行加工。

通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。

我们学习了数控电火花加工，同样需要编程。

不过区别是电火花加工是电脑自动编程，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。

　　由于种种的原因罢，同学们没有机会去亲手操作那些设备。

不过我们已经感受到了它们工作的强大，都是工作方面的“好手”！

　　焊工——XX/4/1

　　焊工同学们主要学习了手工电弧焊、氧炔焊、气割，了解了二氧化碳焊、氩弧焊、电阻焊、钎焊。

同学们通过学习，了解了焊工的基础理论，电焊条的牌号、组成成分以及适用范围，交流手工弧焊机的直流手工弧焊机的详细参数使用方法。

同学们还了解了平焊、立焊、横焊、仰焊的空间位置关系。

焊接接头的形式：

对接接头、搭接接头、T字接头、角接头。

视频上的U型坡口、I型坡口、V型坡口、X型坡口的示意图，使我们对这些专业术语有了直观的理解和认识。

老师对气焊做了很详细的介绍，进行了充分的安全教育。

主要介绍了焊炬和割炬的内部结构。

　　上午老师带领我们开始气割的实践，老师首先介绍了整个过程的技术要领，告诉我们中性焰、碳化焰、氧化焰的用途、温度以及调节的方法，给我们做了一个切割、一个焊接的示范。

接下来同学们开始气割实践，从金属板上切下两个长方形钢板，首先采用火焰将钢板预热达到红热状态，再开大氧气气流采用氧气流射穿金属板，气割速度很快。

气焊适用于焊接较薄的金属材料，优点是不需要电源。

。

　　下午老师带领同学们学习手工电弧焊，我们今天实习使用的是弧焊机是交流焊条手工弧焊机。

同学们每个人带上电弧面罩通过老师的演示我们同学们跃跃欲试。

分成了三个小组每人预留了五根焊条并且最后一根进行考核。

　　练习结束后我们每个人拿着自己早上割下的两块儿钢板，用手工电弧焊的方法焊接在一起作为我们的考核项目。

尽管通过了老师的讲解演示，并且自己的实践效果很好，但在考核时，效果不佳。

　　这一天虽然有不足，但是还是很有意义的。

同学们学到了实用的焊接技术。

真正好的技术是通过不断大量的实践练出来的，而我们一个组公用短短的几个小时，考核结果不尽人意，还是可以适当原谅自己，但是从中看出的问题确实值得我去深省！

　　锻工——XX/4/2

　　今天上午安排的是锻工。

看古装电视中锻工轮着大锤去锤打炙热的铁，然后将红这的铁放入水中，一把锋利的剑就出世了。

宝剑都是出自锻工之手。

如今我们的锻工开始使用空气锤，不像以前需要大量的人力了。

　　老师将我们分为学号尾号为单号、双号的两组，学号相邻的两个人一组进行组合来完成任务。

通过老师对两个组的分别教学，同学们在老师的监督和协助下很快地完成了任务。

　　热处理——XX/4/2

　　热处理是对固态金属或合金采用适当方式加热、保温和冷却，以获得所需要

　　的组织结构和性能的加工方法。

老师为我们讲解了大量的精彩理论知识。

详细讲了洛氏硬度仪的使用方法，让我们每个人都会熟练地使用。

老师拿了几块薄圆饼钢坯材料放在840摄氏度的电阻炉中保温加热，最后让我们分别进行水淬、油淬。

通过多媒体，比较出了水淬后材料的硬度最大，油淬后的硬度最小。

　　临走前，部分同学的榔头“出炉”了，可惜泛着金属光泽的榔头都变成了黑色的。

还好这黑色可以用砂纸打磨掉。

最令人欣喜的是我们的榔头可以使用了，等着砸核桃吧！

哈哈！

　　铸工——XX/4/3

　　第一次接触铸工，感觉铸工就是玩沙子，一方面感到费解，一方面认为小的时候没少玩沙子，所以铸工会很简单。

没想到今天这沙子玩得很是辛苦、很是累。

老师为我们示范了两箱造型。

同学们迫不及待的开始了自己的砂型造模，本以为很简单，没想到失败了两次，第一次以为沙舂得越紧越好，没想到由于舂得太紧，最后模型取不出来了。

第二次由于取模时刷的水太多导致模具取不出来，吸取了前两次的教训这次慢慢地一步一步按照步骤技术要领，再加上老师的耐心指导我终于造出了两箱造型，感觉这个太不容易了，是个要求很高的技术活。

　　通过这一工种的实践，我懂得无论是什么工种，无论是什么工作，无论是自己在做什么事情，都应该端正自己的态度，不应该大意、情敌，不要不撞南墙不回头！

　　综合实践——XX/4/4

　　综合实践安排的是去机器人基地参观，带领我们参观的是一个学长。

首先他给我们介绍了两个机器人，我们对那两个机器人充满了好奇，只可惜那两个机器人都出了点问题，无奈我们只能参观其他的机器人。

　　有个灭火机器人还是很不错的，通过传感器以及正确的算法，找到火源并且利用其背上的风扇将火源吹灭。

这辆小车跑的很快而且显得很“勇敢”，直接冲向火源，每次火源不是被小车上的风扇吹灭，而是被小车撞灭。

　　机器人参观完，学长给我们放了一段视频。

比赛规则是依靠传感器谁的小车能把对方的小车推到台下则那组获胜，如果规定时间内没分出胜负则哪一方的小车里中心最近哪组获胜。

每当看到我们太原理工大学组的小车那灵活、那矫健，显得无敌，显得孤独，显得寂寞，应为无人能敌！

　　中国的机器人水平在世界范围内还是存在很大的差距的。

视频中美国的四条腿的机器人，平衡感、克服障碍、仿真做的非常的好！

给我以非常大的触动！

如何缩小这差距，需要我去努力学习，如果今后我有幸从事这方面的工作，我一定努力去攻克中国面临的难题，为中国的机器人发展做出努力！

　　总结：

　　为期两周的金工实习很快就结束了。

金工实习期间几乎每天我们都在老师的指导下学习一项新的技能。

虽然期间我们有的任务做的不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰，而且很有成就感。

总的来说这次实习活动室一次很有趣而且必将影响我们今后学习和工作的重要实践经验。

　　通过这次短而充实的实习我懂得了很多，这次实习培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，