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工程范围：
白龙路、人民东路以南，东郊路以北，二环东路以西，环城东路以东区域，工程服务面积4.66km2。
调蓄池规划容积2.8万m3，尺寸79.35m×
56.4m×
11.7m，施工深度12-14m，规划占地11767㎡。
三、施工工艺
1、钢筋混凝土钻孔灌注桩施工工艺及方法
1.1施工工艺
施工准备—测量放线定位桩—旋挖钻机就位—人工或机器挖1-3m—埋设护筒—复测、校正桩位与护筒中心偏差—开钻—泥浆护壁—清孔—监理验收—安放钢筋笼—安放导管—清孔-监理验收—浇筑混凝土—起拔护筒
设置泥浆池—送浆—钢筋笼制作
施工完钢筋混凝土钻孔灌注桩后，旋挖钻机移至下一桩位，渣土、泥浆外运。
1.2施工方法
根据本工地的实际桩位情况我们要按从整体到局部的原则进行桩位放样，采取同排桩位跳开施工这样可以进行统筹施工，不至于延误下一个施工程序。
进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，保证误差在规范要求内。
1.2.2钻机就位：
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。
在桩位处若场地较软，则将土夯实或铺设钢板，保证钻机工作时平稳而不下沉。
保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对护筒中心桩位点点。
检查在回转半径内是否有障碍物影响回转。
1.2.3钻机施工
根据本工程地勘提供，资料本工程钢筋混凝土钻孔灌注桩施工要设置护筒，护筒应比桩径大10-20cm，长度不小于2m。
在桩位复测和护筒埋设准备工作完毕后埋设护筒，埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，设置骑马桩控制桩位中心。
再把钢护筒吊放进孔内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部标出，然后移动护筒，使得护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
并用水平尺或垂球检查，使护筒垂直。
根据本工程地勘资料提供的地质情况得出，本工程钢筋混凝土钻孔灌注桩钻孔时需要施工泥浆护壁，随时量测泥浆比重。
记录地质情况，我部拟在现场没有桩基的位置设置泥浆池和泥浆沉淀池。
3开钻
开钻前和过程中，要随时检查钻机位置准确，尤其在地质较硬或者地层变化处，要适当减缓钻进速度，并随时检查位置准确性，保证钻孔质量。
4及时记录地质情况，并根据地质情况，随时调整泥浆比重。
5钻孔结束
钻孔过程中，随时量测孔深，在达到设计孔深以后，又现场技术人员先验收孔深、孔径，合格以后，通知监理验孔，现场准备好探孔器、测绳、钢卷尺，监理验收合格后，方可经行下一步工序。
不合格的，要继续扩孔或钻孔，直至达到设计和规范要求，方可经行后续的钢筋笼吊装、导管下设、清孔及水下混凝土灌注。
1.2.4钢筋工程
检查钢筋是否有出厂合格证和复检报告。
钢筋表面如有铁锈应在施工前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
按图纸和操作工艺标准向班组进行技术、安全交底。
本工程钢筋采用HPB235和HRB4的钢筋，钢筋型号分为Φ28、Φ20、Φ16、φ10等，螺旋箍筋和主筋的连接采用焊接或者绑扎搭接。
钢筋焊接要求单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d。
焊接后钢筋应在同一直线上，接头位置应符合规范要求。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合施工图要求。
钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。
钢筋平直，无局部曲折；
钢筋的弯钩或弯折角度应满足规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015要求；
箍筋的末端弯钩形式应满足弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分的长度，不宜小于箍筋直径的5倍。
加工好的钢筋分类堆放好，做好标注，现场准备一部分各种规格的钢筋以备用。
钢筋加工的允许偏差，应符合下列规定：
项目
允许偏差
主筋间距
±
10mm
箍筋间距
20mm
钢筋笼直径
钢筋笼长度
100mm
1、钢筋接头焊接
根据设计要求，考虑到钢筋焊接受到时间、天气等因素影响较大，故将钢筋笼纵向受力钢筋直径不小于20mm的采用对焊连接，直径小于20mm的，采用搭接焊或者绑扎，接头质量标准应满足《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2015），焊接过程要及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过渡、饱满。
这样可保证工期和质量不受到影响。
2、钢筋绑扎与安装
2.1、钢筋绑扎工艺流程
焊竖向受力钢筋—焊内圈加强筋—绑扎箍筋—检查校正—移交下一道工序
2.2、钢筋的绑扎应符合下列规定：
2.2.1钢筋的交叉点应采用扎丝扎牢或点焊。
2.2.2箍筋，应与受力钢筋垂直；
箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
2.3、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，应大于钢筋10d，搭接头不应位于构件最大弯矩处。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，当采用焊接接头时从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率，应符合下表规定：
接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率（%）
接头形式
受拉区
受压区
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头
25
50
焊接骨架和焊接网的搭接接头
受力钢筋的焊接（机械连接）接头
不限制
钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径且不应小于25mm（见GB50204-2015）。
在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm；
当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。
3、受力钢筋的砼保护层厚度为50mm，为保证砼保护厚度，垫铁加工要按照图纸尺寸，制作及吊装过程中，如有脱落、变形的，要及时调整改正。
4、安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计及规范要求。
笼全部安装完毕后，再次检测泥浆比重，防止在钢筋笼吊装过程中，泥土掉入孔内，影响泥浆比重，并及时安排二次清孔。
检查符合设计要求，并经过监理验收合格后方可进行砼浇筑，
混凝土由商品混凝土搅拌站拌制供应，搅拌站混凝土的生产能力应满足现场砼浇筑需要，搅拌站施工人员固定，材料充足，使得浇筑工作不间断。
1.本工程钢筋混凝土钻孔灌注桩设计要求砼强度等级为C30。
2.安放好灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合设计要求，不大于50mm。
3.对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。
4.下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。
5.料斗塞用比导管口径大5cm的钢圆片。
保证足够的首批混凝土灌注量，保证埋深0.8～1.5m，连贯灌注时埋深2-6m，超过6m时，要及时拆管。
灌注应连续进行。
6.派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。
灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。
混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，确保混凝土桩身质量。
拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。
7.导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。
8.接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。
9.砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。
10.浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置不少于3组的混凝土试件，测定28d强度。
11.由于水下灌注砼和易性较好，砼从下往上挤压力较大，加之钢筋笼重量轻，易产生上浮情况，现场要勤量测，早发现，若有钢筋笼上浮，立即采用重物下压，防止钢筋笼上浮。
四、工程施工进度计划和保证措施
1、总工期安排根据基础工程情况、现场条件及我单位机械设备和技术装备能力，拟定22天，计划开始时间为2011年7月24日，计划完成日期2011年8月16日。
2.主要施工机械设备计划
根据工程特点、工期要求，我部配置的施工机械见下表：
主要施工机械设备需用计划
设备名称
型号规格
计划投入数量
现到场数量
旋挖钻机
SWDM20
2台
1台
潜水泵
4台
0台
泥浆泵
电焊机
GT2-40B
7台
钢筋切割机
氧焊设备
5套
0套
对焊设备
竖焊设备
BX1-630
3台
钢筋弯曲机
钢筋弯弧机
GWH-32
3、主要劳动力计划
根据投入的主要机械设备、工程量、工期计划预计投入工程的总人数为155人，具体各工种人数见下表：
工种级别
计划投入人数人数
现到场人数
钻机操作工
4
2
普工
20
5
砼浇注工
12
钢筋工
100
8
电工
机修工
焊工
共计
155人
26
4、资源保证
4.1确保农忙季节和节日期间的劳动力。
4.2提前做好机具供应、后勤保障工作，确保顺利施工。
本工程由于机械化程度高，故设备的进场、质量等因素决定整个工程能否按时完成，为做好此项工作，我部将在施工前期派专人负责设备进场的组织工作，务必确保设备按需进场。
5、管理保证
5.1层层落实各级岗位责任制，明确其进度责任，各负其责。
5.2对施工进度计划进行动态管理，根据设计图纸、进度要求，对资源进行合理调配，优化施工方案，对施工进度计划进行多次优化调整，确保目标工期的实现。
五、工程质量保证体系及措施
1、工程质量目标
本次旋挖钻孔灌注桩工程，一次性验收合格，确保工程达到国家现行的工程质量验收标准。
工程一次验收合格率达到100%，混凝土结构复核设计及规范要求，并满足本合同项目创优规划目标要求。
2、保证工程质量的主要措施
①、健全完善各种工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。
②、制定质量目标，开展目标管理。
根据质量目标提出的各项指标，从项目部到施工队、施工工班、班组逐步分解为工作指标、管理指标和操作指标，层层抓落实，责任到人，奖优罚劣，确保每一道工序、每一个环节达到标准，保证各项指标的实现，确保质量总目标的实现。
③、加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审核会审，充分理解设计意图；
逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。
技术人员深入现场精心指导，质检与测试人员准确检测、严格把关。
强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些
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