共板法兰TDF风管制作和安装流程图Word格式.docx
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共板法兰成型机:
用于制作直边的共板法兰
共板法兰流水线生产设备:
1、电脑全自动控制柜2、开卷机组
３、上料、校平、压筋、测量、
冲剪于一体机组
4、皮带、滚杠传送线、
双侧咬口机
5、滚杠、链条传送线、6、共板折方机组双侧共板成型机组
二、风管制作
共板法兰整体示意
共板法兰制作流程
确定风管尺寸
镀锌板调整进料入机台
剪板机剪板
流
水
线切割机切角
生产
压筋
角连接件、弹簧夹、顶丝卡制作
咬口（插口、承口）
机制TDF法兰成形机）
折弯机折弯（L型，U型，口型）
合缝上角码调整质检
共板法兰配件安装图
弹簧夹构造大样图顶丝卡构造大样图
注：
风管与设备连接一律采用顶丝卡连接
风管共板法兰制作类型---A:
外翻边
A:
外翻边连体法兰
角连接件
弹簧夹A:
顶丝卡
常规尺寸:
H:
30mm33mm34mm35mm
W:
10mm11mm
厚度按国家相关规范角件连接:
δ=1.0~1.2mm弹簧夹:
δ=1.0~1.2mm
顶丝卡:
δ=3mm
风管共板法兰制作类型---B:
内翻边带立面加筋
B:
弹簧夹B:
风管共板法兰制作类型---C:
C:
弹簧夹C:
风管成型---连接（联合角咬口）
双咬口（雌咬口）单咬口（雄咬口）连接成型
常规尺寸：
L1=13~16mm,L2=7~10mm,L=6~8mm铁皮厚度依国家规范
一片成型两片成型四片成型
风管成型---连接（按扣式咬口）
单咬口（雄咬口）示意图
A-A面
L≤45mmB=6~8mm铁皮厚度依国家规范
双咬口（雌咬口）示意图
咬口组合成型意图
两片式：
风管加固—管内加固
管内C型加固管内C/F型加固
风管加固—管内加固：
M10镀锌通丝杆
负压风管加固方式正压风管加固方式
金属套管
1、金属套管加固具有较好抗压强度，常用于负压风管加固
2、套管材质为δ=1mm薄壁电线管
风管加固—管外加固
管外C型加固
管外C/F型加固
风管加固—管外加固：
Z型加固
法兰高度
30
35
A
29
34
B
20
δ
1.0~1.2
V型加固
40
风管轧制加强肋
对于共板法兰矩形风管，流水线生产常采用
此中管外加固方式
风管法兰垫料安装方法
垫料横断面阶梯型搭接方式品子型搭接方式（适用与
净化空调系统）
注意：
垫料搭接处不能设置在
螺栓连接处，转角处应避免垫料拉升
风管法兰四角密封安装
1、在拐角处用密封胶把漏风缝
隙封住。
2、密封胶固化后应保证有弹性。
3、密封胶与风管板应有吗、粘着性。
4、密封胶具有防霉特性。
三、风管安装
1、专业化辅材
共板法兰装嵌及安装
安装后法兰侧视图（Flangeside
viewafterinstallation）
安装前（Beforeinstallation）安装角码一（Ductcorner
installationI）
安装角码二（Ductcorner
installationII）
安装角码三（Ductcorner
installationIII）
角码安装后示意图（Ductcorner
installationfinished）
两方管螺栓连接示意（Jointblot）
TDF密封垫安装（InstallTDF
sealinggasket）
TDF安装总成图（TDF
现场安装流程
v1、L板与L板咬边
v2、装角码
v3、贴法兰密封条
v4、上螺栓螺帽
v5、上法兰弹簧夹
v6、法兰绝热
v7、风管吊装
v8、风管系统检测
四、检测
弹簧夹连接风管时间距布置
顶丝卡连接风管时间距布置
风管安装检查
1、风管与配件的咬口缝紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行；
2、风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm
3、风管外径或外边长的允许偏差：
当小于等于300mm时，为2mm；
当大于300mm时，为3mm；
4、风管管口平面度允许偏差为2mm;
5、矩形风管两条对角线的长度不应大于3mm;
6、共板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000；
7、角铁与共板法兰四角接口的固定应稳固，紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续透缝
1、强度：
咬口处其他连接处以1.5倍工作压力试验应无张口，开裂等现象。
2、严密性能：
工作压力下允许漏风量（QL，QM，QH）指标（m3/（h·
m））
低压系统风管QL≤0.105P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65
3、连接性能：
咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
4、加固性能：
风管边长大于800mm；
管段长并大于1250mm；
低压风管单边平面积大于1.2m2；
中、高压风管单边平面积大于1.0m2。
风管漏光测试
v原理：
漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。
v测试方法：
系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。
在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。
v对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。
当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于２处，且100m接缝平均不大于16处为合格；
中压系统风管每
10m接缝，漏光点不大于１处，且100m接缝平均不大于８处为合格。
v漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。
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