设备大中小年度检修计划表Word文档下载推荐.docx

设备大中小年度检修计划表Word文档下载推荐.docx

《设备大中小年度检修计划表Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备大中小年度检修计划表Word文档下载推荐.docx（56页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

6、密封件

7、高压胶管与管接头

8、涂饰

2月20日

5月19日

8月20日

11月20日

8时/班

2

主要通风机

1、机座及壳体

2、轴流式通风机叶轮

3、润滑脂

4、防爆面和防爆密封罩

2月22日

5月22日

8月21日

3

井下皮带

1、滚筒、托辊

2、架体

3、输送带拉紧和伸缩装置

4、输送带

5、制动装置、清扫器、挡煤板

6、保护、信号

3月1日

6月1日

9月2日

12月1日

16时

4

调度绞车

4、齿轮

6月2日

9月1日

5

刮板输送机

1、机头、机尾架

2、机械传动装置

3、链轮、舌板、分链器

4、刮板、链条

5、溜槽

6、机身的附件

8时

6

局部通风机

7

防爆开关

1、真空断路器

2、母线室

3、信号指示

4、位置指示

5、电气显示

6、仪表指示

7、外形结构

8、保护装置

8

发电机组

1、启动系统

2、冷却系统

3、润滑系统

4、燃油系统

11月19日

9

空压机组

1、主机

3、气路系统

4、润滑系统

5、仪表及安全保护装置

5月20日

10

变压器

1、铁芯

2、线圈

3、分接开关

4、储油箱

5、套管、端子

6、温度计

11月21日

中修

1、除检查小修内容外，增加以下检修项目

2、主轴轴向水平度

3、主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤

4、滚筒的组合连接件、焊接部分

5、同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度

6、液压站应符合

7、牌坊式深度指示器

8、天轮及导向轮

2、叶轮、风叶及导叶不得有缺陷

3、检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂

4、保护好防爆面和防爆密封罩的各种密封胶垫

5、叶片螺栓有无松动，变形

6、反风系统灵活完整，能在10min内实现反风

7、风压计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表齐全，指示准确

８月22日

1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷

2、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合

3、托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响

4、机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象

5、张紧车架无损伤，无变形

6、输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%

7、机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损

8、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠

9、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠

９月２日

2、紧固件

3、键和键槽

4、轴和轴承

5、齿轮

2、机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊

3、机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求

4、链轮齿面应无裂纹或严重磨损

5、链轮不得有轴向窜动

6、刮板弯曲变形不得大于5mm

7、溜槽平面变形不得大于4mm

8、铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边

2、机座及壳体

3、轴流式通风机叶轮

4、润滑脂

5、防爆面和防爆密封罩

９月１日

2、主回路连接紧固，导体截面与开关容量相适应

3、触头行程、超行程等有关数据应符合规定

4、真空断路器的检修，严格按出厂技术文件要求进行

5、绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤

6、断路器及隔离小车分、合位置的机械指示准确

7、中文液晶显示器显示漏电、过载、短路、绝缘监视各种故障信号

8、电压表、电流表的量程与互感器的容量相匹配

9、配电装置必须具有安全可靠的机械、电气联锁

10、保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸

2、启动系统

3、冷却系统

5、燃油系统

８月20日

2、压缩机主机主、副转子齿形啮合良好，齿面无磨损

3、主机与齿轮箱连接可靠

4、安全阀和放水阀

5、空气压缩机组使用专用润滑油。

油分离器上的油位正常

6、有相序保护、电机过载保护、温度超温保护、报警等保护装置

８月21日

2、硅钢片无灼伤、严重变色，无卷边毛刺（卷边毛刺不超过）、变形

3、硅钢片绝缘良好，绝缘层表面颜色均匀，两面漆膜厚度应在～内，绝缘电阻≥900Ω／cm2.片

4、压紧螺栓及垫板紧固，防松装置齐全，压力均匀，线圈无移动、无变形、清洁无油垢，油道无堵塞

5、变压器线圈无松动，绝缘无破损、无放电痕迹

6、线圈结构、排列和绝缘等级必须符合生产厂家技术文件要求

7、储油箱的油量应保证在环境温度＋40℃满载状态下油不溢出，在-20℃未投入运行时，从储油箱油标中应观察到油面位置

8、套管表面瓷质光滑整洁，无破损、无放电痕迹

检修

情况

大修

1、除检查小修、中修内容外，增加以下检修项目

2、滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于7mm

3、滚筒衬垫应采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的倍。

衬垫断面应为扇形，并贴紧在筒壳上

4、制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不得小于闸瓦面积的60％

5、松闸后，闸瓦与制动盘之间的间隙不大于2mm。

6、无衬垫的天轮及导向轮，绳槽不得有裂纹、气孔，绳槽侧面及底面的磨损量均不大于原厚度的20％

7、天轮及导向轮轮辐不得变形或裂纹，辐条不得松动

8、过卷开关安装位置符合规定，动作灵敏可靠，过卷高度（距离）符合规定

9、脚踏开关动作灵敏可靠

10、过负荷和欠压保护整定正确，动作可靠

11、限速和超速保护符合《规程》要求，动作灵敏可靠

12、深度指示器的减速行程开关、过卷警铃和自动断电保护装置动作可靠

13、松绳保护动作灵敏可靠；

各种仪表齐全，指示正确灵敏

11月18日

24时

2、两半壳体的结合面或轴穿过壳体部分，应密封严密，不得漏风

3、大修后主轴圆度、圆柱度及径向圆跳动均不得大于

4、径向圆跳动不得大于

5、键槽歪斜不大于

6、叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm，叶片外表不得有明显的锤痕

7、叶片根部与轮毂的间隙

8、叶片顶部与外壳的间隙1～2mm

9、同一位置的新旧叶片质量差不大于100g

10、轮毂在安装叶片前，已单独经过动平衡校正，并且新叶片质量差不大于100g

11、检查运转是否正常，有无异音、异味及异常振动

12、检查轴承温度，主电机的温度不得超过产品说明书规定

13、检查水柱计及测压管有无损坏、堵塞和变形

14、检查过流和无压释放保护装置动作是否可靠，保护接地是否符合标准

2、包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002的规定

3、储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过mm。

轨道应平直，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1m内不大于2mm，在25m内不大于5mm，在全长内不大于15mm。

轨距偏差不得超过±

2mm，轨缝不大于3mm。

4、滚筒、滑轮、链轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠

5、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2

6、钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。

输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85％

7、电流表、电压表、压力表、温度计齐全，指示准确。

每年校验一次

6、紧固件

7、键和键槽

8、轴和轴承

9、齿轮

2、机整体链轮组件、盲轴安装符合生产厂家技术文件的要求

3、机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合

4、制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验应符合技术文件的要求

5、联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸应符合生产厂家技术文件的要求

6、中板和底板磨损不得大于设计厚度的30％（局部不超过50％）

7、溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm

8、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm

12月2日

6、机座及壳体

7、轴流式通风机叶轮

8、润滑脂