施工组织设计Word下载.docx

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8）《堤防工程施工规范》SL260-98；

9）《混凝土质量控制标准》GB50164-92；

10）《水利水电施工作业人员安全操作规程》SL401-2007；

11）《水利水电建设工程单元工程质量等级评定标准》

12）《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008；

13）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；

14）工程建设强制性条文水利工程部分；

15）其他有关国家、部（省）颁标准、规范、规程；

2、业主提供的文件：

1）施工招标文件。

2）工程建设施工图纸。

3）施工现场及其附近区域材料踏勘情况、投标答疑情况。

第二章、工程概况

一、工程概况

松阳县松阴溪横溪段治理工程Ⅱ标段：

该工程位于松阳县松古平原新兴乡至古市镇河道范围内。

工程实施后可以确保沿线村庄及农作物的防洪安全，而且具有改善水环境、美化环境等社会效益。

工程实施内容为新建Ⅳ级堤防2052m。

合同工程施工总工期为13个月。

二、施工条件

1、建筑材料:

①砂砾料：

工程所需回填料按利用开挖及围堰料考虑，本工程外运砂砾料运距暂定3km进行组价（不包括砂砾料材料购买以及相关的政策处理费用），如实施过程中运距不足或超过3km，由我方根据实际运距参照原组价表改变运输定额进行组价报监理及业主审批确定。

②本工程块石料由岩西料场采购。

③水泥：

水泥采用质量合格的省级名牌产品。

④条石：

条石为粗料石，选用同一料场、条石强度、色差、尺寸符合设计要求的条石。

⑤本工程种植土采用红壤土,要求疏松、无大于10厘米及以上的结块,无树根、草根、石子、石屑等杂质,运距暂定3km进行组价，如实施过程中运距不足或超过3km，由我方根据实际运距参照原组价表改变运输定额进行组价报监理及业主审批确定。

原材料采购价施工时单价按实调整。

2、对外交通：

工程位于松古平原新兴乡河道至古市镇河道范围，交通便利。

主要有江南公路、龙丽公路省道及龙丽高速公路。

三、合同工作范围

1、施工导流、围堰及排水。

2、堤防基础土石方开挖、土方（砂砾石）回填、浆砌块石护坡、灌砌块石挡墙、砼工程、亲水平台砼路面及堰坝工程等。

3、施工临时设施。

四、施工工期

根据招标文件和合同要求，监理发出开工令通知后，我方接到通知后15日内进场施工，总工期为13个月。

五、发包的工程量

本标段工程：

堤防基础土方开挖、土方（砂砾石）回填、砼浇筑灌砌石挡墙等总计工程量10万余m3。

第三章、施工总体布置

一、施工方案拟定

本标段主要建筑物为新建Ⅳ级堤防2052m。

我公司凭借公司自身的实力和良好的市场信誉，遵循薄利经营原则中标，为能保证安全度汛、有效防台、在合同工期内能全线完工。

根据工程实际情况我方将本标段拟按5个施工区段同时进行作业，来保障工程得以按时完工。

我方将精心组织、精心施工，认真落实质量岗位责任制，诚恳接受有关方面的质量检查和监督，确保工程质量合格，确保整个工程安全度汛。

二、施工道路

该工程位于松古平原新兴乡河道和古市镇范围内，主要建筑物为新建Ⅳ堤防2052m，对外交通方便，场内施工临时道路可随工作面和单元需要布设。

三、风、水、电系统布置

1、施工供风：

采用3立方米移动式空压机供风。

2、施工用水：

本标段施工用水可直接用水泵向松阴溪中抽用，水源充足。

故不设大型蓄水池，仅用小容量蓄水桶，即可保证供应施工用水需要。

3、施工用电：

根据业主提供高压线路和高压计量装置，变压后低压接入使用，低压输电线路采用50mm2导线引接，按规架设。

考虑基础砼浇筑过程排水量大，如遇停电等原因，各区段自备20~50KW柴油发电机组一台，以确保施工时常规排水及机械用电。

夜间施工照明，每区段设固定式3KW太阳灯箱1处，各工作面及拌和场采用多盏典钨灯照明，路灯采用每50m设一盏100~200W白炽灯照明，完全可以满足夜间施工照明需要。

四、砼拌和系统布置

根据本工程的分段分区需要，每区段各布置1台ZJ-350型砼搅拌机，拌和场及水泥堆放场根据各区段地理位置分别设置。

五、生产生活用房

本工程所需生产用房主要为水泥堆放场和工具间，所以生产临时用房均在拌和系统就近搭建。

工程建设范围在新兴乡村河道沿线，沿线都有村庄农户，施工队生活用房及项目部可租用附近民房，利于工程施工管理和工效提高。

六、测量控制网布置

进场后，为准确测量控制精度，根据业主提供的控制点，我们将建立施工测量控制网，严格加以保护，以便于施工，确保测量精度。

七、块石、砂石料供应

1、块石：

块石是本工程主要建筑材料之一，块石供应及时与否将直接影响工程进度。

块石料在西屏镇岩西料场采购，运输到各施工区段，贮量和质量均满足要求。

进场后明确各工段的施工计划以及块石要求的质量和数量，以确保工程施工循序推进。

2、砂砾石回填：

可利用的开挖回填料，采用挖掘机直接挖掘至堤内回填碾压。

外运料采用ZL-50铲车或挖机装料，自卸车运料上堤。

八、主要施工机械设备

本标段工程共配备200型挖掘机3台、60型挖机1台（开挖期间用），ZL-50型装载机3辆，13～14吨振动碾3台，ZL-350型拌和机4台，5吨自卸车、12马力柴油翻斗车、抽水泵、砼振捣按施工需要配给，测量和检验仪器根据工程需要配备（具体详见主要施工设备表）。

第四章、主要施工方法

一、施工围堰及排水

本工程工期为13个月，按现场地形及近期水文气象条件，为能确保汛期期间的安全度汛，经现场查看分析，将安排5个区段段同时进行施工。

考虑现场实际地形，开挖基础底面低于地下水位的基坑（槽）时，地下水会不断渗入基坑内，当雨季施工时，地表水可能会流入基坑内。

如坑内积水，不及时排走，会使施工条件恶化，土会被泡软，造成边坡塌方和坑底承载能力下降。

因此为保证安全生产，在坑基（槽）开挖前和开挖时，必须做好排水工作，保持土体干燥才能保障安全。

因此必须做好以下排水工作：

1、雨季施工时，在基坑四周或水的上游，开挖截水沟或修筑土堤，以防地表水流入坑槽内。

2、基坑（槽）开挖过程中，在坑底设置集水井，并沿坑底的周围或中央开挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵集中抽排，正确引排，防止倒流。

3、四周排水沟及集水井应设在基础范围以外，地下水走向的上游，并根据地下水量的大小，基坑平面状况及水泵能力，集水井每隔20~40米设置一个。

集水井的直径或宽度一般为~米，其深度随着挖土的加深而加深，随时保持低于挖土面~米，井壁可用竹、木等进行简单加固。

当基坑（槽）挖至设计标高后，井底应低于坑底~米，并铺设碎石滤水层，以避免在抽水时间较长时，将泥砂抽出及防止井的土被扰动。

当土为细砂或粉砂时，抽出地下水流会带走细粒而发生流砂现象，造成边坡坍塌，坑底隆起，无法排水和难以施工，此时应改用人工降低地下水位的方法。

二、堤基开挖与处理

1、土方开挖、清淤

（1）施工顺序：

施工放样→清理现场→挖掘机就位挖装→自卸汽车运输→机械+人工清理

（2）土方开挖，必须在开工前将开挖工程断面图及开挖顺序等资料上报监理工程师批准，否则不得开挖。

（3）土方开挖采用1m3挖掘机配合人工开挖，将土方甩向堤边，用推土机推运至宽敞地带暂存，同时对需要外运的弃土按照监理工程师指定的位置堆放。

（4）当开挖中出现地层性质变化时，及时报告监理工程师，并采取相应措施。

（5）施工要点：

在开挖过程中，时刻注意不能松动边坡及影响边坡稳定，同时注意整个施工期间工作面有良好的排水条件。

2、边坡修整：

施工放样—机械粗整—人工整坡。

（2）坡面整修过程中，如发现坡面有裂缝、变形、含水量过大等现象，应及时提出处理方案呈报监理工程师并做好现场记录，经监理工程师批准进行专门处理，处理后的坡面应重新检验合格后，方可进行修整作业。

（3）施工要点：

修坡过程中，严格施工放样，确保施工顺畅。

三、模板工程

1、模板选型

根据本工程的结构特性并结合现行建筑行业模板的实用情况，本工程中拟采用木模和竹胶板。

模板应有足够的强度，能够承受砼浇筑和振捣时的侧压力与振动力，并牢靠地维持原样、不移动、不变形。

模板表面应光洁平整、接触严密、不漏浆，以保证砼表面的质量。

2、模板安装

模板竖立后须切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂线检测，水平长度用钢尺丈量两次以上。

模板各结合点与支撑必须坚固紧密，牢固可靠，尤其是采用振捣器捣实的结构部位更应注意。

安装防渗墙及防渗面板等模板时，在浇筑砼前，应仔细检查有联结点及接头处有无松动滑脱现象，并在砼浇筑过程中，木工、钢筋、架子等工种均应有专人“维护”，以便发现问题时及时加固处理。

3、模板拆卸

模板的拆除应根据其受荷情况进行分类，对非承重的侧面模板如墙柱等部位，应在砼强度达到以上，并保证砼构件棱角边线不会损坏时方可拆除，对承重模板及支架应在砼达到强度后方可拆除。

拆模作业时，应按施工程序仔细小心进行，拆模应用专用工具，模板拆除后应及时清理模板表面的污物，并刷脱模剂后按规格分放，妥善保管，以备下次立模周转使用。

四、砼的制备、运输及浇筑

1、拌和：

根据事先设计试验确定的砼配合比（经监理批准）配制水泥、骨料用磅秤计量配料，水用自动计时水泵计量，秤重允许误差，石子±

2%，水泥、水±

1%。

加入料斗的顺序为碎石→水泥→砂。

拌和时间不少于2分钟，务使拌和均匀，每台班至少三次检查配合比情况，六次检查坍落度情况，砼搅拌时间每台班检查二次，骨料含水量每台班检查二次。

遇雨天加密检测。

专门由一名技术员负责砼拌和。

2、入仓：

砼用手推车或机动翻斗车运输到现场，垂直运输采用垂直提升架。

根据构件情况分别采用人工铁铣入仓和直接入仓，对自由卸落高度大于2m的用串筒或溜槽入仓，防止砼离析，砼运输过程中应尽量避免二次搬运。

砼运输过程中应保持其均质性。

3、铺料：

对于浇筑仓面和厚度较大的结构，为确保砼强度一致性，防止发生冷缝，采用台阶法铺料。

从结构一端向另一端铺料，边前进，边加高，逐步向前推进，并形成明显台阶，直至整个仓位浇毕。

浇筑底层时，水平施工缝逐步覆盖，保持砼面的湿润与清洁。

接缝砂浆于老砼面上边摊铺、边浇筑。

台阶层次分明，铺料厚度30～50mm，浇筑层厚～1.5m，最大不超过2m，台阶宽大于2～3m，坡度不大于1：

2，严格控制平仓、振捣，防止砼分离、漏振。

4、振捣：

采用由人工平仓并用高频插入式振捣器按铺料顺序进行振捣，振捣器的插点成梅花型布置，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于振捣器有效半径的倍，振捣器距模板的距离不应小于有效半径的二分之一，在分层浇筑时上层砼振捣时振捣器插入下层砼5cm左右，每一位置振捣时间一般在20～30s，以砼不再显着下沉，不出现气泡，表面已经水平并开始泛浆为准，并注意以下几点：

a、针对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；

b、加强对边角部位、近模板边、钢筋密集处和有预埋件（铁件、止水片）等处的振捣，并配以人工插捣；

c、混凝土入仓稍作整平即可进行振捣，每层砼未振实前不得进行摊铺上层砼。

对于基层面及施工缝面，在砼浇筑完成后24～36小时