换热器出口温度设置Word文档下载推荐.docx

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再根据所建立的数学模型，联系换热器温度控制的特点，给出了相应的控制策略，提出了串级控制及前馈控制或串级一反馈，前馈一反馈等复杂控制系统，来满足对于存在大的负荷干扰且和控制品质要求较高的应用场合。

关键字：

换热器、数学模型、PID、出口温度控制、串级控制

.、八、-

刖言

换热器是国民经济和工业生产领域中应用十分广泛的热量交换设备。

随着现代新工艺、

新技术、新材料的不断开发和能源问题的日趋严重，世界各国已普遍把石油化工深度加工和能源综合利用摆到十分重要的位置。

换热器因而面临着新的挑战。

换热器的性能对产品质量、能量利用率以及系统运行的经济性和可靠性起着重要的作用，有时甚至是决定性的作用。

在

继续提高设备热效率的同时，促进换热设备的结构紧凑性，产品系列化、标准化和专业化，并朝大型化的方向发展。

随着我国工业化和城镇化进程的加快，以及全球发展中国家经济的增长，国内市场和出口市场对换热器的需求量将会保持增长，客观上为我国换热器产业的快

速发展提供了广阔的市场空间。

从市场需求来看，在国家大力投资的刺激下，我国国民经济仍将保持较快发展。

石油化工、能源电力、环境保护等行业仍然保持稳定增长，大型乙烯项目、大规模的核电站建设、大型风力发电场的建设、太阳能光伏发电产业中多晶硅产量的迅速增长、大型环境保护工程的开工建设、海水淡化工程的日益成熟，都将对换热器产业产生巨大的拉动。

未来换热器将会朝着更加节能环保和美观实用的角度不断创新与发展，短时期钢制柱式

散热器和铜铝复合散热器任将会是市场主流产品与选择。

1换热器出口温度控制系统概述

1.1设计目的

换热器作为石油、化工、轻工业生产中重要的生产设备，除本身设计上应达到一定的性能指标外，在对它的控制上也应达到工艺的要求指标。

尤其是对它的出口温度控制，直接影响到产品的质量和生产过程的安全。

因此，设计出一套高性能的控制系统是解决这一问题的关键，本文正是基于这一目的，对换热器出口温度控制进行了研究。

当前，换热器出口温度控制还面临两大急需解决的问题：

1、结构庞大，成本昂贵，极大地阻碍了换热器工业化应用进程；

2、过渡段的衔接不合理，导致部分热管处于不工作和非正常工作状态。

要解决好上述问题的关键是优化换热器结构有两个途径：

一是对换热器出口温度控制方案的强化研究；

二是合理预测工业环境下对换热器出口温度的干扰因素，研制出新型的抗干扰方法，二者的优化组合研究是今后换热器出口温度控制优化技术发展的方向。

过渡段的强化传热对优化换热器出口温度起着非常重要的作用。

在生产过程中，由于换热器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，线路老化等原因导致成本的增加。

通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护裸露的金属；

即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产[2]。

正是由于此种精细化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。

换热器出口温度控制在工业生产中的应用取得成功，并已收到了令人满意的实际效果。

根据现场测试的参数表明，因而在某些特定工况条件下的应用也是无法取代的。

回收利用六大耗能工业（冶金、化工、炼油、玻璃、水泥及陶瓷）的高温余热，使这些领域的能源利用率达到一个新的水平。

由以上可以预见，换热器出口温度控制将具有广阔的推广应用前景，对工业生产和节能技术的发展产生重大的影响。

通过大量资料获悉：

目前在国内，对换热器出口温度的控制主要是双重控制和串级控制。

在一些要求不高的场合，则多采用单回路反馈控制，所采用的算法也多是常规的PID算法。

1.2设计主要内容

本文首先介绍换热器的结构装置及换热器的工艺流程，然后根据换热器的特点选择控制方案并进行了PID算法的研究，最后进行仿真分析。

本论文的结构安排和主要内容如下：

第一章首先指出了课题的背景、目的和主要研究内容。

第二章介绍了换热器工作原理及工艺流程，及换热器的类型。

第三章介绍了控制系统的组成，重点介绍怎样选择PID控制器，然后对其算法原理特点等一一做了介绍，并对其参数整定做了讲解以便之后的仿真工作，并在这章中进行了控制方案的设计。

第四章针对系统进行仿真工作。

首先介绍了MATLAB/simulink。

之后对单回路控制系统、串级控制系统、前馈-反馈控制系统建立simulink模型，仿真出图，观察控制系统的特性，进一步了解各个控制系统。

最后对所做工作进行总结得出结论。

2换热器概述

2.1.1换热器工艺流程

换热器出口温度控制系统流程图2.1

图2.1换热器出口温度控制系统图

可以看出系统包括换热器、热水炉、控制冷流体的多级离心泵、变频器、涡轮流量传感器、温度传感器等设备。

根据控制系统的复杂程度，可以将其分为简单控制系统和复杂控制系统。

其中在换热器上常用的复杂控制系统又包括串级控制系统和前馈控制系统。

温度控制过程有如下特点：

换热器温度控制系统是由温度变送器、调节器、执行器和被控对象（出口温度）组成闭合回路。

被调参数（换热器出口温度）经检验元件测温并由温度变送器转换处理获得测量信号，测量值与给定值的差值的送入调节器，调节器对偏差信号进行运算处理后输出控制作用。

2.1.2换热器工作原理

换热器的温度控制系统换热器工作原理工艺流程如下：

冷流体和热流体分别通过换热器的壳程和管程，通过热传导，从而使热流体的出口温度降低。

热流体加热炉加热到某温度，通过循环泵流经换热器的管程，出口温度稳定在设定值附近。

冷流体通过多级离心泵流经换热器的壳程，与热流体交换热后流回蓄电池，循环使用。

2.1.3换热器类型

换热器的分类良多，可以按传热原理、结构和用途等进行分类，按其结构分类主要有管壳式和板式两种。

根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：

间壁式、混合式和蓄热式。

1、间壁式换热器的类型

夹套式换热器这种换热器是在容器外壁安装夹套制成，结构简单；

但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管.夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。

沉浸式蛇管换热器这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状，并沉浸在容器内的液体中.蛇管换热器的优点是结构简单，能承受高压，可用耐腐蚀材料制造；

其缺点是容器内液体湍动程度低，管外给热系数小.为提高传热系数，容器内可安装搅拌器。

喷淋式换热器这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动，冷却水从

上方喷淋装置均匀淋下，故也称喷淋式冷却器.喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜,

管外给热系数较沉浸式增大很多.另外，这种换热器大多放置在空气流通之处，冷却水的蒸发亦带走一部分热量,可起到降低冷却水温度，增大传热推动力的作用.因此,和沉浸式相比，喷淋式换热器的传热效果大有改善。

套管式换热器套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管，并由U形弯头连接而成.

在这种换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙，两者皆可得到较高的流速，故传热系数较大.另外，在套管换热器中，两种流体可为纯逆流，对数平均推动力较大。

套管换热器结构简单，能承受高压，应用亦方便（可根据需要增减管段数目）.特别是由于套管换热器同时具备传热系数大，传热推动力大及能够承受高压强的优点，在超高压生产过程（例如操作压力为3000大气压的高压聚乙烯生产过程）中所用的换热器几乎全部是套管式。

管壳式换热器管壳式（又称列管式）换热器是最典

型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。

管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束,管束两端固定于管板上。

在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管

程；

一种在管外流动，其行程称为壳程。

管束的壁面即为传热面。

为提高管外流体给热系数，通常

在壳体内安装一定数量的横向折流档板。

折流档板不仅可防止流体短路，增加流体速度，还迫使流

体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。

常用的档板有圆缺形和圆盘形两种，前者

应用更为广泛.。

流体在管内每通过管束一次称为一个管程，每通过壳体一次称为一个壳程。

为提高管内流体的速度，可在两端封头内设置适当隔板，将全部管子平均分隔成若干组。

这样，流体可每次只通过部分管子而往返管束多次，称为多管程。

同样，为提高管外流速，可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间，称多壳程。

在管壳式换热器内，由于管内外流体温度不同，壳体和管束的温度也不同。

如两者温差很大，换热器内部将出现很大的热应力，可能使管子弯曲，断裂或从管板上松脱。

因此，当管束和壳体温度差超过50C时,应采取适当的温差补偿措施，消除或减小热应力。

2、混合式换热器混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热

方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。

故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。

它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门中。

按照用途的不同，可将混合式热交换器分成以下几种不同的类型：

（1）冷却塔（或称冷水塔）在这种设备中，用自然通风或机械通风的方法，将生产中已经提高了温度的水进行冷却降温之后循环使用，以提高系统的经济效益。

例如热力发电厂或核电站的循环水、合成氨生产中的冷却水等，经过水冷却塔降温之后再循环使用，这种方法在实际工程中得到了广泛的使用。

（2）气体洗涤塔（或称洗涤塔）在工业上用这种设备来洗涤气体有各种目的，例如用液体吸收气体混合物中的某些组分，除净气体中的灰尘，气体的增湿或干燥等。

但其最广泛的用途是冷却

气体，而冷却所用的液体以水居多。

空调工程中广泛使用的喷淋室，可以认为是它的一种特殊形式。

喷淋室不但可以像气体洗涤塔一样对空气进行冷却，而且还可对其进行加热处理。

但是，它也有对水质要求高、占地面积大、水泵耗能多等缺点：

所以，目前在一般建筑中，喷淋室已不常使用或仅作为加湿设备使用。

但是，在以调节湿度为主要目的的纺织厂、卷烟厂等仍大量使用！

（3）喷射式热交换器在这种设备中，使压力较高的流体由喷管喷出，形成很高的速度，低压流体被引入混合室与射流直接接触进行传热，并一同进入扩散管，在扩散管的出口达到同一压力和温度后送给用户。

（4）混合式冷凝器这种设备一般是用水与蒸汽直接接触的方法使蒸汽冷凝。

3.蓄热式换热器蓄热式换热器