T13主厂房墙面檩条及墙面板安装工程Word文档格式.docx
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版次：
第一版
1适用范围
2编制依据
3工程概况及工程量汇总
4参加作业人员资格、要求和数量
5施工中工器具、仪器、仪表的规格和要求
6施工准备工作
7施工方案
8施工注意事项
9安全文明施工
10环境管理
11强制性条文
1
适用范围
本作业指导书仅适用于江苏国信靖江发电厂2×
660MW燃煤机组一期工程。
汽机房1~10、10a~18轴及固定、扩建端之间所有墙面檩条及墙面压型钢板的安装工作。
2.1《主厂房墙板封闭》（汽机房部分）11-12-01-T02
2.2《主厂房建筑总图》T0301
2.3《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：
土建工程》DL/T5210.1-2005
2.4《建筑施工手册（第四版）》中国建筑工业出版社出版
2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版
2.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.7《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
2.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.9《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.10工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009版
2.11有效的工程设计变更和变更设计联系通知单
3.1工程概况
660MW燃煤机组一期工程中的主厂房汽机房墙面檩条及墙面压型钢板施工图由镇江市中南电力设备有限公司设计、制作和供货。
设计主要特点为檩条均采用C300檩条。
檩条直接和墙架龙骨C型钢局部采用热轧型钢相连，墙面压型钢板为0.53mm厚，图纸未标注外墙颜色均为象牙白，墙面压型钢板采用标迪牌自攻螺钉和拉铆钉与檩条固定。
汽机房自东向西为1~10轴长90m、10a~18轴长80m，两机之间设伸缩缝1.5m（位于10~10a之间）。
汽机房A排0.90m以下为砖墙，檩条从0.90m开始安装，檩条间距小于@1.5m,墙面高度为35.05m，墙面板从0.90m开始封闭，固定端檩条从26.70m开始安装，墙面高度为35.05m。
墙面板从26.70m开始封闭。
3.2工程量汇总
镀锌檩条及撑拉杆等（t）
压型钢板（1000m2）
槽钢（t）
60
7.8
10
4.1参加施工的人员要求体质良好，并有多年的现场施工经验。
4.2所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识，施工过程中要做到“三不伤害”。
4.3所有施工人员工作前必须经过技术交底，应具有较强的质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。
4.4参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
4.5特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证，架子工需有登高架设作业证，机械操作人员应有操作证。
4.6所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度，做到政令畅通、上下一致。
4.7参加作业人员的数量
`工种
人数
工种
施工技术员
3人
竹工
4人
安全员
1人
焊工
5人
安装工
20人
电工
2人
仓库管理
其它
5.1要求：
各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。
各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。
5.2施工机器具一览表：
工、器具名称
单位
数量
规格
塔吊
台
TC5023
卷扬机
2
活动扳手
把
20
白铁皮剪刀
4
切割机
线锤
个
螺钉枪
台钻
逆变焊机
手电钻
J2经纬仪
S3水平仪
钢卷尺
50m
上下扳手
拖线盘
盘
5
自制吊笼式爬梯
30m
安全带
副
6.1主要材料设备准备
6.1.1所有螺栓、螺帽、托板均应运至现场。
6.1.2檩条、撑拉杆清点后运至现场。
6.1.3彩色压型板清点后运至现场。
6.1.4所用的消耗性材料应到位。
6.1.5起吊所用的钢丝绳、卸卡、链条葫芦等准备就绪。
6.16材料进场
a、材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
b、检验成型压型钢板及檀条的规格、尺寸、厚度。
c、检验各式收边材料规格、尺寸、厚度。
d、检验零配件（螺栓、螺帽、托板）
e、彩色压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘脚等现象。
6.2技术准备
6.2.1安装人员必须熟悉图纸和参加技术安全交底活动。
6.2.2施工图纸齐全，安装资料齐全。
6.2.3作业指导书编制完成，向作业人员详细交底。
6.2.4测量器具的配备齐全并经校验合格。
6.2.5复测水泥柱垂直线，托板标高均应和图纸相符，并经验收合格。
6.3现场条件准备
6.3.1检查施工范围内可能存在的安全隐患。
6.3.2配备消防器材。
6.3.3施工现场道路畅通，照明充足。
6.3.4力能配备齐全，施工用电及起重设备均具备使用条件。
7.1施工顺序
实际施工流程见下图：
7.2墙面檩条安装
7.2.1准备工作
7.2.1.1汽机房A排柱框架施工结束，并通过验收。
7.2.1.2核对查找檩条型号、规格和数量是否符合设计要求，检查是否有变形，翘曲、压扁、裂痕和锈蚀，否则要经过处理后方可使用。
7.2.1.3高空作业吊笼式爬梯。
a、吊笼式爬梯由5节6米长的标准节由高强螺丝连接好，然后用0.75*0.75角钢预制的挂钩将吊笼固定在所需作业位置上部的圈梁上。
b、吊笼在使用过程中，严禁交叉作业，以防坠人坠物。
c、工作吊笼应有2-3人操作，可以相互配合。
d、上吊笼人员必须系好安全带，作业人员必须将安全带扣在最上头的防坠器上。
防坠器（安全绳）使用前进行检测并标识，未经检测合格的防坠器不得使用。
e、直梯组装后应进行检查，上端必须搁置在坚固牢靠的构筑物或构件上。
f、作业人员攀爬直梯时必须配置好高空防坠器，防坠器应固定在稳固的结构上，上挂下用。
g、直梯水平移动时，作业人员应撤离直梯。
h、竖向围护墙板在拉升过程中应缓慢提升，防止速度过快碰撞直梯上的作业人员。
i、作业过程中应派专人进行监护，杜绝违章作业。
j、吊笼式爬梯安全计算
吊笼式爬梯自重=4根30m长直径35mm的镀锌管+250根0.4m长直径25mm测镀锌管+3个作业人员自重
Mg=2.529*30*4+1.703*0.4*250+3*55=638.78Kg
35mm镀锌管的抗拉值=
k、自制吊笼式爬梯规格尺寸及材料见下图。
7.2.1.4各种螺栓领用
7.2.2工艺要点
7.2.2.1檩条安装需用配套的螺栓与檩托板固定。
镀锌檩条原则上不能采用焊接进行连接，以免破坏镀锌层。
如檩条上需现场开孔，要采用电钻，不得采用气割枪随意在檩条上冲孔。
7.2.2.2拉杆固定时将拉杆穿过檩条上的预置孔并用配套螺母连接，撑杆则采用配套螺栓穿过檩条上的预置孔进行紧固。
7.2.2.3撑、拉杆的安装步骤：
如墙面檩条设置有斜拉杆，则先固定斜拉杆上、下两排檩条间的撑杆；
然后安装斜拉杆，调节斜拉杆的紧固程度，使上、下两排檩条平直；
再从上而下依次安装拉杆。
在安装拉杆的同时，调平每一根檩条。
如墙面檩条间均设置撑杆，则先将最底部的檩条调平，并将檩条底部垫实，保证底部檩条不下挠；
然后自下而上安装撑杆，并调平每一根檩条。
如檩托位置误或撑杆长度累积误差造成檩条不平直，可用调整撑杆两头连接位置的方法来调平檩条。
7.2.2.4拉杆和撑杆安装时需调节紧固程度，以保证檩条系统的平直度。
7.2.2.5安装后的檩条上外表面必须保证在同一平面上，如由于梁、柱的安装误差使檩条不能保证在同一平面内，则需要通过调整檩托板使檩条达到平面要求。
7.2.2.6檩托板与预埋件焊接焊条采用E43XX型对接焊缝质量等级为二级，角焊缝外观质量等级为二级，其焊接工艺如下：
a、为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂缝或气孔，应采用短弧焊；
b、热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大；
c、多层焊接时，应连续焊完最后一道焊缝，每一层焊缝的金属的厚度不大于5mm；
d、对比较高的焊缝，宜采用一些反焊接变形的方法，减少焊接变形；
e、焊接缝焊时，对接多层焊的每一道焊缝的单层单面焊缝要避免深而窄的破口形式。
7.2.2.7所有钢构件尺寸均以实际放样为准，且均做防腐处理，具体做法如下：
a、冷弯薄壁型钢结构必须采取有效的防腐蚀措施，构造上应考虑便于检查，清刷，油漆及避免积水，闭口截面构件沿全长和端部均应焊接封闭。
b、冷弯薄壁型钢结构应根据其使用条件和所处环境，选择相应的表面处理方法和防腐措施。
c、冷弯薄壁型钢结构应按照设计要求进行表面处理，除锈方法和除锈等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定，所有外露钢构件需除锈，除锈等级为Sa2.
d、冷弯薄壁型钢结构选用中等侵蚀性条件下宜采用环氧漆，环氧醇酸漆，过氯乙烯漆，氯化橡胶漆和氯醋漆。
e、冷弯薄壁型钢结构目测涂装质量应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔，气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。
漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度，做出记录不符合规定的应补涂。
涂装质量不合格的应重新处理。
7.2.2.8螺栓的使用
檩条与檩条用M16*35,檩条与檩托板用M16*35.角连接件与檩条用M16*35（用平头螺栓）。
7.2.2.9墙面檩条安装采用卷扬机或链条葫芦进行自下而上安装。
7.2.2.10檩条系统安装完毕后需进行校检，窗口、洞口的尺寸平直度重点检查，以保证后继钢板安装质量。
7.3墙面压型钢板安装
7.3.1准备工作
7.3.1.1安装墙面板前必须对墙檩进行检查调整，要保证檩条外侧面平整且每根檩条平直。
7.3.1.2核对查找压型钢板、泛水板的型号、规格和数量是否符合设计要求，检查是否有变形，翘曲、压扁、裂痕和锈蚀，否则要经过处理后方可使用。
7.3.1.3在转角、搭接及预留洞口、窗口的钢板，应事先放大样，按大样进行裁剪。
7.3.1.4塔吊、吊笼、吊索安装接通。
7.3.1.5上下脚手、爬梯铺设平稳并帮牢。
7.3.1.6各种施工器具领用
7.3.2工艺要点
7.3.2.1钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。
从固定端向扩建端安装，1轴往18轴从东向西安装，铺设时板从下自上安装到顶并按轴线方向向前安装。
7.3.2.2钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋搭在公肋上。
7.3.2.3安装第一块板非常重要，要严格校正，避免板安装到最后时出现较大偏差，安装时通过挂线锤来校正其垂直度，以免钢板端线呈锯齿型。
每安装5-6钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，及时调整。
若钢板有少许偏斜，可微调钢
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