框架楼施工组织设计Word文件下载.docx
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地点
建筑面积
4136.31㎡
本工程是XX营业楼,建筑面积4736.31㎡,占地面积为991.34㎡,场地类别为Ⅲ类,抗震设防8度,耐火等级为二级,防水等级为三级,防水层使用年限10年。
土
建
程
基
础
柱下C30钢筋混凝土独立基础,±
0.00以下砌体下设C30钢筋基础梁,上砌机砖至±
0.00处,基础垫层为100厚C10混凝土,基础处理采用2米厚3:
7灰土垫层。
主体结构
砌筑工程
±
0.00以上外墙采用M5.0混合砂浆,内墙砌250厚加气砼砌块,±
0.00以下,M7.5水泥砂浆砌M10机砖
混凝土
基础垫层采用C10砼,基础采用C30砼;
±
0.00以上梁、板、柱C35砼
装修情况
外墙
外包铝塑板
内墙
卫生间内墙贴砖,其他房间为中级抹灰,喷内墙涂料。
楼地面
一层大厅地面及楼梯间、走道为花岗岩地面,地下室水泥砂浆地面,其它房间铺地板砖,卫生间为防滑地砖。
天棚
中级抹灰,喷内墙涂料,卫生间喷耐擦洗涂料
屋面
80厚苯板保温,1:
6水泥焦渣找坡,RG防水层,一布六涂。
门窗
外墙门窗为铝合金和塑钢门窗,室内木门。
安
装
给排水
给水系统采用PPR塑料管,排水管选用聚氯乙烯管沿墙内暗设,室外用机制铸铁管。
消防管道选用镀锌钢管。
采暖工程
采暖系统采用下供下回双管并联系统,采暖干管为焊接钢管,系统管道及散热器均做防腐刷油。
电气工程
本工程为配电电缆采用铜线穿钢管敷设,照明干线均穿钢管沿墙内暗设。
防雷接地接地采用TN-C-S系统。
二、编制依据:
1、国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。
2、建设部颁发的《建筑工程施工工程现场管理规定》及地方政府的有关文件。
3、我单位所具备的施工技术力量和管理能力。
4、《建筑工程现场管理规定》有关文件。
5、本工程概预算资料。
6、建设布颁发的《工程建设标准强制性条文》。
三、施工方案
1、施工顺序
第一阶段基础工程。
分项包括:
挖运(存放)土方,地基处理,砼垫层,钢筋砼独立带形基础,基础砌砖浇灌砼,管线埋设,做防潮层。
土方回运内外夯填等。
第二阶段主体工程。
现浇砼构件,搭设脚手架,现场维护。
现浇钢筋砼、梁、柱、板、阳台、楼梯,一至四层墙体砌砖。
水暖电预埋管线盒,底部各层室内基层抹灰等。
第三阶段屋面、楼地面、装饰、水暖、电器安装工程。
屋面保温防水,内外装饰抹灰,贴面砖,门窗,制作安装,地面垫层镶铺砖及踢脚,油漆粉刷安玻璃,上下水采暖管道、散热器、卫生器具和电气布线,开关灯具等与土建相互穿插安装。
第四阶段其它零星工程。
包括各种小型构件安装,零星修补项目和清理调试工作。
2、施工方法
基础阶段:
该工程定位后根据施工图设计和地质勘察要求,楼座下满槽开挖,采用铲运机挖土方,汽车运土方,并在基槽北中部设运输坡道,挖至设计要求深度认真钎探,同时按场地规划要求安排临建房屋,在基槽南岸预留存放好土,用于回填和楼南场地平垫。
现场排水由北坡向西南角,楼南自两边坡向大门处。
基槽土方完成验槽合格后,楼南中间做塔吊座安装塔吊,中间处安装两台搅拌机,在基槽四周设水平标高控制线点。
进行砼垫层,独立砼基础施工,室内回填土等,完成后要认真细致复测,标高、轴位尺寸,无误后在进入基础砌砖工程。
基础要先砌外墙包括四角柱,每面砌好一半随即抹防潮层,整体墙身(柱)完成后刷热沥青,同时将外角及各重要引吊弹于外墙面。
室内外回填土要集中人力,分层铺垫夯实,垫至设计标高。
基础工程完成后,在现场设置好固定标高控制点,做好四周排水坡向,进现场清理维护确保工程施工安全。
主体阶段:
本工程从一层砼框架柱钢筋制作到屋顶女儿墙封顶,砼施工时从伸缩缝处分别进行,外脚手架随墙搭设,内用活动架,各层轴位尺寸复核准确,墙、柱面弹线,主体每层施工顺序为柱筋对焊绑筋、支模、框架柱浇砼,现浇梁板支模,绑筋、预埋管线、浇筑砼、拆模清理,隔层砌填充墙等相互交替穿插进行,各工种人员和各种构配件加工制作必须及时安排到位,各种工序步步紧跟,各项工程质量随做随验,如遇分项工序受阻要集中人力加班突击,确保主体施工进度按期完成。
装饰阶段:
先做屋面保温,找平、防水层,同时从下往上进行门窗配件安装,室内墙顶基层打底抹灰。
而后在从顶层向下进行,室外贴面砖,室内吊顶装饰罩面,楼面浇垫层,铺地板砖,做地面、水暖电器具、箱盒、灯具安装等,形成上下穿插互相搭替的施工顺序。
其间外墙面,大角、阳台、门窗洞口窗台墙顶楼地面按50㎝线找规矩冲筋刮杠分别弹线,卫生间防水做法要细致严密找好坡度,油漆粉刷安玻璃、修补调整清理等。
逐步跟进完成,做到地净、窗明测试运行正常。
3、技术经济:
(分析)
根据本工程概况和现场地质条件结合本公司技术设备力量,在保证工程质量,施工操作安全,加速施工进度的条件下而制定本方案,本工程框架梁板层层现浇,利用塔吊可提高主体施工工效,保证浇灌砼时钢筋成型。
增设龙门架卷扬机可加快装饰施工进度,保证各种材料垂直运输及时到位。
本工程中部设有施工缝,施工顺序采用流水穿插逐步进行,充分利用平面间隔时间,组织调整各种工种人员互相配合交叉作业,能够避免窝工降低工程成本,推进施工进度,提高工作效率。
四、施工管理:
工程项目管理体系
项目经理
↓
安全生产体系
质量保证体系
施工工长、技术员
安全员、技术员(质检员)
岗位成员
材料
统计员
壮工
组长
架子工
电工
水暖工
瓦工
钢筋工
木工
购运
机械
操作员
五、各项措施
1、技术组织措施:
由各项目部定期组织安排:
(1)组织班组工人认真学习新规范和验评标准,达到各工种操作者心中有数;
(2)组织技术骨干学习新工艺操作,新材料使用和施工技术要求,公司向工人提供学习资料,提高工人的技术素质:
(3)组织机手工人学习机械操作技术,了解构造性能,组织班组长学习参观外单位的先进经验和技术;
(4)教育工人遵守各项规章制度,爱护公共机具,合理节约材料反对无故浪费,增强工人责任感;
(5)教育各工种人员要互相团结、文明施工。
2、质量保证措施:
为了确保工程质量,争创优良工程,由项目部质量保证体系组成人员,按照公司及上级主管部门的指示规定和施工规范标准,要求各自分工管理层层落实。
(1)保证各种材料,机具设备,按时进场,对进场材料必须进行实验。
(2)准确布置施工进程,安排熟悉图纸,解决技术难题。
在施工前必须按分部分项各工序,进行技术交底,认真落实三检制度,加强技术规范标准要求。
(3)各工种专业必须按照规范标准,技术交底安排进度日程,精心组织施工,做到随做随验,层层负责在施工中消除通病隐患。
(4)基础工程保证工程位置、轴线准确,技术负责人定位测量,技术员负责施工前后复测,工长核对后施工,做好各项工程预检记录。
(5)主体工程层层设置轴位标高控制线,技术员协同工长组织施测,技术负责人检查、复测。
在每层浇筑砼时,钢筋、模板,安排专人看护,浇筑每层、每段安排专人震捣,并将操作者记录在册,主体工程完成后砌体,砼构件的支模、绑筋、浇筑,各工种之间互相配合施工。
(6)外装饰工程从上而下施工,每层处要由工长检查,质检员复核负责人检验,合格后方可向下进行,内装饰先做样板间,经检查验收后向操作者进行技术交底以点带面再进行大面积施工。
装修过程中土建与其它各工种之间密切配合,装修完成后,做好成品保护。
3、安全管理措施,
(1)对进场各种机械设备,由安全员检查,专人操作,发现问题及时检修。
(2)施工前由项目经理、安全员、工长联合认真检查,确保安全无误。
机具要严格执行安全标准要求。
(3)现场用电线路,必须采用防水线套钢管,埋地设置。
必须有接地保安器。
(4)各工序、夜间加班,施工机械用电、脚手架板,安全员专业电工必须跟班检查落实。
雨季施工准备和措施
1、安排好雨季施工项目和施工措施,在雨季到来之前,尽可能做好屋面防水及地下工程,为雨季进行室内和地上工序创造条件。
2、做好场地周围防洪排水设施。
疏通现场排水沟道,做好低洼地面的挡水堤,场内地坪做好排水坡度,以利于排水,准备好排水机具,防止雨水淹泡工程和地基。
3、雨季来临之前,做好基础回填工序。
4、准备雨季施工材料及防护材料,铺垫好道路保证雨天正常施工和作业。
5、采取有效措施,预防水泥受潮或雨淋,砼、砂浆受雨淋含水量过多而影响工程质量,雨天施工砂、粗细骨料用塑料布覆盖及成品砼采取成品保护措施。
6、做好安全防护,有边坡处检查加固,预防雨淋塌方,检查供电网络,防漏电、触电,做好脚手架防滑加固等项确保安全生产。
电 气 工 程
一、工程概况及施工特点
1、本工程为框架结构,建筑面积为4721㎡
2、本工程配电采用三相五线制,接地系统采用TN-C-S系统,利用基础框架梁做接地体,利用构造柱内基础框架梁四根主筋做引下线,防雷接地与配电系统的重复接地共用一组接地体,其接地电阻不大于4欧姆。
3、配电主管路为焊接钢管,照明及插座线路为钢管暗配,电线为聚氯乙烯铜芯绝缘导线,各种弱电管路为焊接钢管,电话电缆及有线电视电缆依据专业要求进行安装。
施工方案
第一节 防雷与接地
用基础框架梁做接地体,用框架柱四根主筋做引下线与框架柱四根主筋相连的梁主筋必须搭焊成封闭回路,引下线的框架柱主筋必须层层准确搭焊。
由基础底筋焊-40×
40镀锌扁钢,引入总配电箱作接地,在室外埋深1M处,由被用作引下线的钢筋上,焊出一根-40×
40镀锌扁钢,并伸向室外1.5M以备增敷人工接地。
第二节 钢管暗敷设
管子切断:
断口应与管轴线垂直,管口应锉平,刮光、使管口整齐光滑。
管子弯曲:
管子弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设于地下或砼楼板内同一平面内转弯的管子弯曲半径,不应小于管外径的10倍,弯扁程度不应大于的10%,弯曲角度一般不宜小于90度。
管钢防腐:
钢管内壁均应灌樟丹油一道,埋入砼内的钢管外壁不需防腐处理,埋入砖墙内的钢管刷樟丹油一道,埋入土层内钢管刷两道沥青油。
管与盒(箱)连接:
暗配管与盒(箱)焊接固定时,应一管一孔顺直连接,伸进长度应小于5MM,管与盒外壁焊接的累计长度不宜小于管外周长的1/3,且不应烧穿盒壁。
焊接质量达不到要求时,可用Φ6钢筋一端与管横向焊牢,另一端焊在盒的棱边上。
暗配管与箱连接时,不应把管与箱体焊在一起,应用Φ10圆钢作跨接线,在适当位置上将入箱管做横向焊接,并应保证入箱管长度一致,再与箱体外侧的棱边进行焊接。
管与管连接,采用套管焊接,套管长度为连接管外径的2倍,对口处在管中心,套管周边焊接应牢固严密。
暗配管径在Φ80及其以上,使用套管连接较困难时,可将连接管端打喇叭口再进行管与管间对口焊接。
管路补修措施:
管路通过变形缝时,要在其两侧各埋设接线盒,接线箱相邻面穿一短钢管,短管一端与盒固定,另一端能活动自如,此端箱上开长孔不小于管外径的2倍。
现浇砼厚度的1/2,并列敷设的管子间距,不应小于25MM。
砖墙暗配管保护层大于15MM。
当配电箱线管管径较大且数量较多时,应先于砌墙时预留竖槽,线管安装完成后再用不低于C15细石砼浇灌密实。
砖墙上埋设配线盒时,线盒后及周边的空腔应用不底于M10的水泥砂浆灌填密实。
开关盒距门洞边距离应为200MM。
第三节 半硬塑料管暗敷
半