混凝土支撑围檩及系梁施工方案Word文件下载.docx
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1
砼围檩
1.0m*0.8m（宽*高）
1.2m*0.8m（宽*高）
2
砼支撑
0.8m*0.8m（宽*高）
3
砼系梁
0.6m*0.6m（宽*高）
围檩及第一道砼支撑施工安排在围护结构施工完成后分段组织施工。
模板采用竹胶板，现场绑扎钢筋，砼集中拌制，罐车运至现场灌注，插入式振动器捣固密实，洒水养生。
2.2主要工程量
表2-2主要工程数量表
项目
单位
工程量
备注
C30混凝土支撑
m³
1995
C30混凝土围檩
1975
C30混凝土系梁
250
4
钢筋制安
t
700
3.施工计划
3.1施工进度计划
开始时间2016年12月18日，结束时间2017年7月24日。
3.2资源配置计划
3.2.1人力资源配置计划
本分项工程施工配备60名作业人员，钢筋工18人，架子工12人，模板工15人，混凝土工15人。
管理人员配备见下表：
表3-1人力资源配置计划表
职务
姓名
主要工作
现场副经理
郭家生
施工管理与协调
施工员
王新成、李想
具体负责工程施工的协调管理
技术员
陈铎夫、李魏
施工技术控制
测量员
刘玖龙、唐波
桩位放线、标高控制
5
质检员
陈加忍
施工质量控制与报验
6
安全员
苏旋、邢佳伟
施工安全管理与监督
7
试验员
宋庆雷
施工过程中各类相关试验
8
材料员
王敏
物资供应与协调
3.2.2机械设备配置计划
表3-2机械设备配置表
机械设备种类
规格型号
额定功率
（KW）
数量
使用场地
混凝土搅拌机
HZS180
150
混凝土拌和站
混凝土罐车
10m3
汽车泵
47m
钢筋调直机
Y90L-4
7.5
钢筋加工厂
钢筋弯曲机
SGW42D
箍筋弯曲机
DSW18
钢筋切断机
GQ-40
剥肋滚丝机
HGS-40D
9
电焊机
BX1-500DI
12
施工现场
10
插入式振捣棒
ZX50
2.2
11
挖掘机
PC220
3.2.3周转材料配置计划
表3-3周转材料配置表
名称
Ф48钢管
厚3.5mm
2200m
竹胶板
2440*1220*15mm
1400㎡
方木
60*60mm
1100m
4.施工方案与工艺
砼围檩、支撑及系梁施工安排在围护桩完成后分段组织施工，每施工段按按照结构段的长度来考虑。
根据现场情况，砼围檩、砼支撑、砼系梁整体浇筑施工。
4.1工艺流程
具体工艺流程如下所示：
图4-1砼围檩、支撑及系梁施工工艺流程图
4.2钢筋工程
4.2.1设计配筋情况
（1）钻孔桩处围檩配筋
Ф850/Ф800钻孔桩顶围檩高800mm，宽1200mm；
主筋布置在围檩左右两侧，每侧设置728螺纹钢筋，在围檩上下两侧，各设置516螺纹钢筋；
勾筋为HPB300Ф10钢筋，梅花形布置，纵向间距300mm；
箍筋为HPB300Ф10钢筋，纵向间距150mm。
配筋图如下：
图4-2顶围檩配筋图（钻孔桩）
（2）Ф850型钢水泥搅拌墙处围檩配筋
Ф850型钢水泥搅拌墙顶围檩高800mm，宽1200mm；
主筋布置在围檩左右两侧，每侧设置725螺纹钢筋，在型钢左右两侧，各设置416螺纹钢筋；
勾筋为HPB300Ф10钢筋，纵向间距200mm；
箍筋为HPB300Ф10钢筋，纵向间距100mm。
图4-3顶围檩配筋图（Ф850型钢水泥搅拌墙）
（3）Ф650型钢水泥搅拌墙处围檩配筋
Ф650型钢水泥搅拌墙顶围檩高800mm，宽1000mm；
主筋布置在围檩左右两侧，每侧设置725螺纹钢筋，间距100mm，型钢左右两侧，各设置416螺纹钢筋；
图4-4顶围檩配筋图（Ф650型钢水泥搅拌墙）
（4）混凝土支撑配筋
混凝土支撑高800mm，宽800mm；
主筋布置在支撑上下两侧，每侧设置825螺纹钢筋，支撑左右两侧各设置522螺纹钢筋；
箍筋为Ф10HPB300钢筋，纵向间距150mm。
图4-5混凝土支撑配筋图
（5）混凝土系梁配筋图
混凝土系梁高600mm，宽600mm；
主筋布置在系梁四周，采用22螺纹钢筋；
箍筋为Ф10HPB300光圆钢筋，纵向间距200mm。
图4-5混凝土系梁配筋图
（5）混凝土板撑配筋图
混凝土支撑纵、横向转角处设混凝土板撑，高300mm，宽1500mm，平面为三角形；
钢筋为16螺纹钢筋，型式为150*150mm的钢筋网片，上下两层，并锚入围檩500mm。
图4-6混凝土板撑配筋图
4.2.2钢筋加工
（1）对钢筋接头采用机械连接施工。
钢筋在钢筋加工大棚集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。
严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。
（2）钢筋安装：
先安装骨架筋，再安装框架筋，最后安装箍筋。
施工中必须确保钢筋定位准确，在钢筋绑扎前先在垫层弹上底层钢筋的定位线，并依据定位线进行钢筋的绑扎。
（3）板撑钢筋应与砼围檩钢筋同时绑扎，且钢筋锚入砼围檩深度不小于39d。
（4）钢筋检查与验收：
钢筋安装完成后，项目部组织进行自检，自检合格后报监理工程师检验。
检验依据见下表所示：
表4-1钢筋加工允许偏差值（mm）
允许偏差
调直后局部弯曲
d/4
受力钢筋顺长度方向全长尺寸
±
弯起成型钢筋
弯起点位置
弯起高度
-10
弯起角度
2º
钢筋宽度
箍筋宽和高
+5，-10
表4-2钢筋安装位置允许偏差表
检验项目
箍筋间距
+10mm
主筋间距
列间距
层间距
+5mm
钢筋弯起点位移
受力钢筋保护层
同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百分比
焊接或机械连接
不大于50%
绑接
不大于25%
4.3模板工程
（1）根据放样点位，弹出立模线。
（2）模板在安装前需清理干净，并涂抹脱模剂，在涂抹时不得沾污钢筋。
（3）模板采用竹胶板，横向背楞采用6cm×
6cm方木，第一道设在砼围檩底以上20cm处，第二道设置在砼围檩底以上40cm处，第三道设置在砼围檩底以上60cm处。
竖向背楞使用φ48mm脚手架管，间距60cm。
两侧模板之间用扣件和对拉螺杆连接，对拉螺栓竖向设置两道，间距34cm，横向间距60cm。
两侧模板用φ48mm脚手架管斜撑撑住，横向间距60cm。
用水平尺或线锤精确校正模板的垂直度，旋紧对拉螺杆上的螺母。
模板由一端向另一端安装，模板的接缝用胶带纸封闭，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，并冲洗干净。
模板安装示意图如下：
图4-7模板安装示意图
（4）模板制作及安装的偏差应符合下表规定：
表4-3模板制作及安装允许偏差
允许偏差（mm）
检验仪具
轴线位置
经纬仪、钢尺
截面内部尺寸
＋4，－5
钢尺
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺或塞尺
（5）模板安装完毕，经自检合格后，报监理验收。
4.4浇筑混凝土
混凝土施工前应对模板、钢筋、预埋件再进行一次检查，并清除模内杂物。
报验合格后方可浇筑混凝土，施工时必须要保证浇筑的连续性，并应满足下列要求：
（1）混凝土施工前应经试验室检测，合格后方可浇筑，围檩、支撑混凝土分3层浇筑，由下而上依次厚30cm、30cm、20cm，系梁混凝土分两次进行浇筑，由下而上依次厚30cm、30cm。
浇筑时要连续，并严格控制入模温度。
（不大于30℃）。
（2）混凝土由高处向下自由倾卸时，混凝土自由倾落高度不得超过2m，当超过2m时，必须通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落；
串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
浇筑过程中检查模板是否有跑模、漏浆现象，如发现及时停止浇筑并加固模板。
（3）施工中加强混凝土振捣，要求快插慢拔、振捣密实。
严禁出现漏振、过振现象。
振捣时需把振捣棒插入下一层5-10cm。
每一振点振捣的延续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
混凝土振捣不得用振捣棒对混凝土进行平拖，不得用振捣棒对混凝土进行驱赶。
（4）浇筑到设计标高后收面抹平，高程偏差±
10mm，平整度偏差±
10mm。
混凝土在完成浇筑12h后采用洒水养生，且不得少于七天。
4.5模板拆除
拆除模板条件：
（1）非承重模板在混凝土抗压强度达到2.5Mpa方可拆除。
（2）承重模板拆模时间不得小于10天，具体时间以试块抗压强度≥100%时方可拆除。
（3）支架拆除时在纵向对称均衡拆除，在横向同时一起拆除。
（4）拆除前应在拆除部位画好每次拆除量的标记
（5）当模板脱离混凝土后，方可拆卸、吊运模板，严禁采用猛烈敲打然后强扭等办法拆触摸板、支架，严禁抛扔模板
（6）模板拆除后，及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。
（7）拆除模板和临时埋设于混凝土中的木塞及其他预埋部件时不得损伤混凝土。
混凝土围檩、支撑及系梁为非承重模板，在混凝土抗压强度达到2.5Mpa可拆除。
5.保证措施
5.1安全保证措施
（1）现场施工成立安全生产领导小组，全面负责现场的安全生产和文明施工。
（2）项目部建立健全的各级、各职能部门及各类人员安全生产责任制，并挂墙。
（3）项
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