钻孔废品分析和钻头损坏原因Word格式文档下载.docx

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⑴两个前面、两个后面、两个副后刀面⑵两条主切削刃、两条副切削刃、一条横刃新课提出问题§

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钻孔废品分析和钻头损坏的原因废品形式产生原因孔径大于规定尺寸、钻头震动大或产生摆动、钻头两个切削刃的长短、高低不同钻空位置偏移或偏斜、工件安装不正确工件表面与钻头不垂直、钻头横刃太长引起定心不良、钻床主轴与工作台不垂直、进刀过于急躁未试钻未找正、工件紧固不牢引起工件松动孔壁粗糙、钻头已磨钝、后角太大、进给量太大、切削液选择不当新课解决问题§

钻孔废品分析和钻头损坏的原因、观看视频后分析讨论钻孔时钻头损坏形式及原因损坏形式损坏原因钻头工作部分折断切削刃迅速磨损、用磨钝的钻头钻孔、进刀量太大、切屑堵塞、钻孔快穿通时未减小进给量、工件松动、钻薄板或铜料时未修磨钻头、钻孔已偏斜而强行借正、钻削铸铁时遇到缩孔、切削速度过高、钻头刃磨角度与材料硬度不相适应三、钳工的特点钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。

所用工具简单加工多样灵活、操作方便适应面广故有很多工作仍需要由钳工来完成。

在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。

劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

）钳工工作台（简称钳台）常用硬质木板或钢材制成要求坚实、平稳台面高度约～mm台面上装虎钳和防护网。

四、钳工常用设备）虎钳虎钳是用来夹持工件其规格以钳口的宽度来表示常用的有、、mm三种虎钳有固定式和回转式两种划线：

根据图样要求,用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工图形或加工界线的操作叫做。

第一节划线一、划线的作用（）明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线,作为加工工件或装夹工件的依据。

（）通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要求避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。

（）通过划线使加工余量合理分配（又称借料）,保证加工时不出或少出废品。

划线：

平面划线和立体划线平面划线：

在工件的一个平面上划线能明确表示加工界限它与平面作图法类似。

立体划线：

在工件的几个相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上划线即在长、宽、高三个方向上划线。

二、划线的种类三、划线工具划线平板划线平板由铸铁制成其上平面是划线的基准平面要求非常平直和光洁。

平板长期不用时应涂油防锈并加盖保护罩。

划针和划针盘划针：

用直径～mm的弹簧钢丝制成或是用碳钢钢丝在端部焊上硬质合金磨尖而成。

划线时划针针尖应紧贴钢尺移动。

划线盘：

立体划线和校正工件位置时用的工具。

用划针盘划线尺座钢直尺一工件：

一划线盘千斤顶在平板上支承较大及不规则工件时使用其高度可以调整。

通常用三个千斤顶支承工件。

V形铁支承圆柱形工件使工件轴线与平板平行便于找出中心和划出中心线。

较长的工件可放在两个等高的V形铁上。

方箱：

铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。

方箱用于夹持支承尺寸较小而加工面较多的工件。

通过翻转方箱便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。

划规、划卡a）普通划规b）弹簧划规划规：

划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等a）定轴心b）定孔中心c）划直线划卡：

或称单脚划规主要用于确定轴和孔的中心位置。

样冲在划出的线条上打出样冲眼的工具。

四、划线步骤和注意事项（）对照图纸．检查毛坯及半成品尺寸和质量,剔除不合格件,并了解工件上需要划线的部位和后续加工的工艺。

（）毛坯在划线前要去除残留型砂及氧化皮、毛刺、飞边等。

（）确定划线基准。

如以孔为基准,则用木块或铅块堵孔,以便找出孔的圆心。

确定基准时,尽量考虑让划线基准与设计一致。

（）划线表面涂上一层薄而均匀的涂料。

毛坯用石灰水,已加工表面用紫色涂料（龙胆紫加虫胶和酒精）或绿色涂料（孔雀绿加虫胶和酒精）。

（）选用合适的工具和放妥工件位置,并尽可能在一次支承中把需要划的平行线划全。

工件支承要牢固。

（）检查一遍不要有疏漏。

（）在所有划线条上打上样冲眼。

轴承座立体划线方法的划线步骤：

锯削：

用手锯把材制或工件分割开,或在工件上开槽的操作称为。

手锯具有方便、简单和灵活的特点。

锯削精度低常需进一步加工。

第二节锯削一、手锯手锯由锯弓和锯条两部分组成。

锯弓锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。

有固定式和可调式两种。

锯条的选用及安装锯条：

用碳素工具钢（如T或T）或合金工具钢并经热处理制成。

锯条的规格：

以锯条两端安装孔间的距离来表不（长度有～mm）。

常用的锯条是长mm、宽mm、厚mm。

锯齿的排列形式有交错状和波浪形。

使锯缝宽度大于锯条厚度形成适当的锯路,以减小摩擦,裙削省力,排屑容易,从而能起有效的切削作用,提高切削效率。

锯齿的粗细是按锯条上每mm长度内齿数表示的。

～齿为粗齿齿为中齿齿为细齿。

锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：

粗齿的齿距t＝mm中齿的齿距t＝mm细齿的齿距t＝mm。

锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时应选用粗齿锯条因为锯屑较多要求较大的容屑空间。

锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条因为材料硬锯齿不易切人锯屑量少不需要大的容屑空间锯薄材料时锯齿易被工件勾住而崩断需要同时工作的齿数多使锯齿承受的力量减少锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等厚度的工件时一般选用中齿锯条。

锯齿粗细及用途二、锯削操作工件的夹持工件一般应夹在虎钳的左面,以便操作工件伸出钳口不应过长,应使锯缝离开钳口侧面约mm左右,防止工件在锯割时产生振动锯缝线要与钳口侧面保持平行（使锯缝线与铅垂线方向一致）,便于控制锯缝不偏离划线线条夹紧要牢靠同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。

锯条的安装手锯是在前推时才起切削作用因此锯条安装应使齿尖的方向朝前（如图a）如果装反了（如图b）则锯齿前角为负值,就不能正常锯割了。

在调节锯条松紧时,蝶形螺母不宜旋得太紧或太松,太紧时锯条受力太大,在锯割中用力稍有不当,就会折断太松则锯割时锯条容易扭曲,也易折断,而且锯出锯缝容易歪斜。

其松紧程度可用手扳动锯条,以感觉硬实即可。

锯条安装后,要保证锯条平面与锯弓中心平面平行不得倾斜和扭曲,否则锯割时锯缝极易歪斜。

三、锯条损坏的原因第三节锉削锉削：

用锉刀对工件表面进行切削加工使它达到零件图纸要求的形状尺寸和表面粗糙度。

锉削加工简便工作范围广多用于錾削、锯削之后锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。

锉削的最高精度可达IT一IT表面粗糙度尺寸可达一μm。

可用于成形样板模具型腔以及部件机器装配时的工件修整是钳工主要操作方法之一。

锉刀的材料及构造锉刀常用碳素工具钢T、T制成并经热处理淬硬到HRC。

一、锉刀）锉刀的种类锉刀按用途不同分为：

普通锉（或称钳工锉）特种锉整形锉（或称什锦锉）其中普通锉使用最多。

普通锉按截面形状不同分为：

平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种锉刀的选用（）根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格（）根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。

粗锉刀的齿距大不易堵塞适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及铜、铝等软金属。

细锉刀适宜加工钢和铸铁等。

油光锉只用于精加工最后表面的修光。

锉刀的保养为了延长锉刀的使用寿命,必须遵守下列原则：

（）不准用新锉刀锉硬金属（）不准用锉刀锉淬硬材料：

（）有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮和砂粒后,才能用锉刀锉削（）锉削时,要经常用铜丝刷刷去锉齿上的锉屑（）锉削速度要慢,过快易磨损锉齿（）锉刀不能沾水沾油。

二、锉刀的操作．锉刀的锉法较大平锉握法右手掌心顶住锉刀柄,大拇指按在锉刀柄上部,其余手指满握刀柄,左手掌压在锉刀尖端（也可压稍后一点）。

手指略收。

左手肘与锉刀轴线约呈角。

中型锉刀握法右手与握大锉刀同,左手几个手指捏住锉刀尖端。

小锉刀握法右手可与握大、中锉刀相同左手用几个手指压住锉刀面。

圆形、方形锉刀握法右手与握乎锉刀相同,也可将食指放在锉刀柄上面左手几个手指捏刀尖。

注意：

所有握法都要自然放松,肘不要抬得过高。

．锉削时的姿势锉削姿势与使用锉刀的大小有关。

人的站立身体与锉刀相交约左脚距中线有一定的宽度。

并与中线呈约～的夹角,右脚尖不要超过中线与中线夹角约。

操作动态有两种不同姿势：

（）锉削时身体作往复运动,在粗加工时尤为明显。

（）锉削时,以腰为轴心作旋转运动,这种姿势较往复运动要省力。

第四节钻孔各种零件的孔加工除去一部分由车、镗、铣等机床完成外很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。

钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。

高速钢刀具应用（钻头、铰刀）钻孔（drilling）:

在工件的实体部位加工孔的工艺过程刀具:

麻花钻。

机床:

钻床、车床、镗床、铣床在钻床上钻孔时,工件固定不动,钻头要同时完成两个运动：

（）主运动钻头绕轴心作顺时针旋转（）进给运动钻头对工件作直线运动。

台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。

台钻小巧灵活使用方便结构简单主要用于加工小型工件上的直径小于mm各种小孔。

在仪表制造、钳工和装配中用得较多。

台式钻床立钻刚性好,功率大,允许采用较大的切削用量,生产率较高,加工精度也较高,适用于不同的刀具进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。

立钻主轴的轴向进给可自动进给也可作手动进给。

在立钻上加工多孔工件可通过移动工件来完成对大型或多孔工件的加工十分不便因此立钻适用于单件、小批量生产中加工中小型工件上孔径小于mm的孔。

立式钻床摇臂可绕立柱回转到所需位置后重新锁定主轴箱带着主轴可在摇臂上水平移动,摇臂可沿着立柱作上下调整运动。

它可以自动,也可以手动。

用于大型工件、多孔工件上的大、中、小孔加工广泛用于单件和成批生产中。

摇臂钻床主要用于孔的粗加工IT级以下表面粗糙度Raμm~μm。

麻花钻的组成和切削部分四、钻孔用的夹具钻夹头：

装夹直柄钻头的夹具,可自动定中心装卸时用钻夹头钥匙钻套及其安装和拆卸钻套：

用来套装锥柄钻头的。

根据莫氏锥号数,采用相应的钻套,拆卸钻头时用楔铁工件的夹具：

手虎钳平口钳压板装置V型铁三瓜卡盘（加分度盘）钻模五、钻孔方法钻孔前的准备工作看图划线、打样冲、准备钻头、选用夹具、准备冷却液、调整钻床主轴转速如用自动进刀的要调整进刀量。

钻孔时转速和进刀量的选择同样性质的材料,用小钻头钻孔,转速要高些,进刀量要小些f用大钻头钻孔,则相应转速减慢,进刀量增大同样直径的钻头钻不同性质的材料,如钻钢材时转速可快些,进刀量稍小些钻铸铁时则转速稍慢些,进刀量增大些,因为铸铁比钢材组织疏松。

钻不同要求孔的钻法（）钻通孔工件下面应放垫铁,或把钻头列准工作台L槽,当孔即将被钻通时,进给量要小,变自动进给为手动进给,以免钻头在钻穿的瞬间抖动,出现“啃刀”现象,影响加工质量损坏钻头,甚至发生事故。

（）钻盲孔要注意掌握钻孔深度。

控制钻孔深度的方法有：

调整好钻床上深度标