甲基丙烯酸的理化性质及危险特性Word格式文档下载.docx

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相对密度（空气=1）

/

沸点（℃）

161

饱和蒸气压（kPa）

1.33（60.6℃）

溶解性

溶于水、乙醇、乙醚等多种有机溶剂。

毒性及健康危害

侵入途径

吸入、食入、经皮吸收。

毒性

LD50：

1600mg/kg（大鼠经口）

LC50：

500mg/m3（兔经皮）

健康危害

本品对鼻、喉有刺激性；

高浓度接触可能引起肺部改变。

对皮肤有刺激性，可致灼伤。

眼接触可致灼伤造成永久性损害。

慢性引影响：

可能引起肺、肝、肾损害。

对皮肤有致敏性，致敏后，即使接触极低水平的本品，也能引起皮肤刺痒和皮疹。

急救方法

皮肤接触：

脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15冲洗。

就医。

眼睛接触：

立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗至少数15分钟；

吸入：

脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅；

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

食入：

误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。

燃烧爆炸危险性

燃烧性

可燃

燃烧分解物

一氧化碳、二氧化碳

闪点（℃）

68

爆炸上限（v%）

引燃温度（℃）

400

爆炸下限（v%）

危险特性

其蒸气与空气可形成爆炸混合物。

遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂能发生强烈反应。

若遇高热，可能发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。

建规火险分级

丙

稳定性

稳定

聚合危害

聚合

禁忌物

强氧化剂、胺类、强碱。

储运条件

与泄漏处理

储运条件：

通常商品加有阻聚剂。

储存于阴凉、通风仓间内。

远离火种、热源，防止阳光曝晒。

包装要求密封，不可与空气接触。

应与氧化剂、酸类分开存放。

不宜大量或久存，分装和搬运作业要注意个人防护。

搬运时要不得轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

泄漏处理：

疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。

建议应急处理人员戴好放毒面具，穿化学防护服。

少量泄漏：

用砂土或其它不燃材料吸收或吸附，也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

大量泄漏：

构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。

用防爆泵转移至专用收集器，回收或运到废物处理场所处置。

灭火方法

消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。

用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。

灭火剂：

雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。

网球场硬地丙烯酸面层施工工艺

一、补平基础补平

先清洗地面，并对球场试水，测试场地平整度。

全场洒水一小时后，在凹陷积水超过3mm处（可用硬币测试）用粉笔做记号,不可使用蜡笔或油性笔,否则污染沥青基础。

用铲刀、刮尺将混合料补在地面凹陷处。

使地面达到网球场的平整度要求,积水不超过3mm（国际网联规则要求）.地面不能完全平整,符合要求，不影响使用即可.

干透后用粗砂轮手工打磨补平处边缘，减小痕迹，使地面均匀。

二、底涂加强层一层

按配比将底料用专用黑色硬橡胶刮耙刮涂施工.填补沥青基础表面粗糙，孔隙.使地面更加均匀、密实，增强地面和涂料的结合。

底料应垂直方向刮涂，干透后用粗砂轮手工打磨补平处边缘,减小痕迹，使地面均匀，并清扫场地。

三、清洗场地

再次清洗地面，并对球场试水,测试场地平整度。

四、底料两层

用橡胶刮耙刮涂.在底层之上再提供二层均质,浓密的垫层,增加球场强度，提高整个球场面层的品质.

五、色涂纹理层二层 

纹理层为含砂的涂层，作用为增加面层的耐磨度，达到美观的纹理效果，并调节球速。

使用软橡胶刮耙施工，将色料、石英砂及水混合物均匀的刮涂在地面上。

第一层纹理层的刮涂方向应垂直于上一层的方向。

可以使得终饰层的色彩鲜艳悦目，并且对气候和紫外线辐射具有很强的抵抗力。

球场面层更美观耐久。

六、色涂 

终饰层一层

终饰层的色料要足够浓度，不可过度稀释，否则影响美观效果和使用寿命。

七、划 

线

用丙烯酸白线漆划球场界线一道,白色专用于球场划线，颜色醒目，耐久，附着力强。

按网球场国际标准测量弹线（用粉笔）,将胶纸按线紧粘在地面上.刷一层白色划线漆。

白线漆不可稀释，直接使用。

施工工艺说明

1、涂料施工时地面温度应在12℃以上,涂料易于熟化结合，而超过36℃则易起泡。

并且地面要求干燥，太潮湿时不宜施工。

如天气预报48小时内将有降雨，也不适宜进行涂料施工。

2、每一层都必须彻底干透才可继续,否则影响施工质量。

3、球场面层竣工后，应养护14天以上，才可使用.

4、丙烯酸涂料球场需要每月一次，用清水冲洗。

5、球场不可长时间积水，雨停后及时用专用推水器或吸水器排水（不损伤球场面层），球场便可马上使用，防滑、安全。

塑胶跑道行业验收条例

专业的塑胶跑道的验收一般都从以下的四个方面进行：

1、外观：

无裂痕或分层现象；

防滑层与底胶层粘合牢固、无凹凸现象；

表面色泽均匀、耐久。

2、标志线：

标志线应清晰、不反光,无明显虚边、与面层粘合牢固.各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差。

3、平面度合格率：

塑胶跑道平整度合格率不小于85%.

4、厚度:

用于比赛的塑胶跑道的厚度不小于11mm～13mm，其他非比赛用辅助面积厚度可由供需双方商定。

硅pu球场行业验收条例

专业的硅PU球场的验收一般都从以下的几个方面进行：

1、面层施工完结后，面层颜色均匀、粗糙度适中、没有脱皮及气泡，球场表面平整。

2、硅PU无明显气味，可靠近面层，闻是否有太刺激的气味.

3、下雨后没有大面积积水现象，积水率不超过15%。

4、硅PU面层厚度要符合客户要求，厚度在3至5mm左右。

5、硅PU具有上硬下弹的结构,会根据运动缓冲所形成弹性，人踩在球场上，应不沾脚。

6、球场划线要求清晰不反光，平直圆滑无虚边.

丙烯酸网球场行业验收标准

1、竣工的场地，面层色泽鲜艳，均匀,不易老化变色；

2、表面无起泡，无离层，无脱皮现象；

3、表面平整，三米直尺的误差不超过3mm。

4、雨停两小时后,积水面积不应大于场地总面积的15%.采用3米的矩管测量管与面层距离,不应深于5mm。

积水用推水器清除后半小时,场地应能使用。

5、球场划线要求，线条清晰，无毛刺.

丙烯酸网球场施工工艺

1、温度:

施工时温度应在12℃以上，涂料易于熟化，而超过36℃涂料则易起泡。

　　2、试水：

全场洒水，以测试场地之平整度，在明显凹陷处做记号。

　　3、修补：

用丙烯酸底胶填充剂拌适量石英砂和水,填平场内凹陷处，减低积水现象。

　　4、底层:

用丙烯酸底胶掺砂、水搅拌，铺涂二层找平地面，使其与面层涂料更粘合.

　　5、中层：

用丙烯酸强化填充剂混合砂、水,搅拌后涂刮一层，以加强面层与底层的粘接。

　　6、面层：

用丙烯酸色料浓缩物混合适量石英砂和水搅拌，涂刮二层，以增加耐磨功能。

　　7、终饰：

用丙烯酸色料浓缩物加水搅拌后，涂刮一层面油，以达到纹理效果。

　　8、划线：

用丙烯酸色料浓缩物画白色标准网球场界线两道.

塑胶跑道施工工艺

一、复合型喷颗粒塑胶跑道基础要求：

复合型喷颗粒塑胶跑道对基础要求：

一般采用C25水泥混凝土基础施工，水泥混凝土要求密实，其表面无浮砂及脱层现象.

二、复合型喷颗粒塑胶跑道施工工艺:

复合型喷颗粒塑胶跑道,其施工程序较复杂，工期相对较长，整个场地的施工工艺分五次完成.

1、将单组份胶水均匀地刷涂在水泥基础上.2、底层为黑色橡胶颗粒与PU强力胶进行机械搅拌，采用机械摊铺机方式施工。

3、底层摊铺完成后,采用聚氨酯胶粉与聚氨酯浆料.进行机械搅拌，然后再进行人工封底施工。

4、用聚氨酯面层综合浆料与EPDM彩色颗粒进行充分搅拌，用专用高压喷涂机对塑胶跑道面层均匀地进行喷撒，待面层全部成胶后进行第四步施工

5、待浆料完全成胶后，进行体育场地工艺规线的测划。

（一）、施工前的准备:

验收水泥地坪,要求密实，其表面无浮砂及脱层现象，平整,无低高不平。

（二）、材料配比及施工工艺

1）在铺设前再次检查封闭基础是否干燥、粉尘清理是否到位,无误即可开始准备胶面施工了。

2）将单组份胶水均匀地刷涂在水泥基础上.

3）测地坪含水率方法：

A、晴天时用大于1㎡的透明胶膜平铺于基面，以胶带封合好四周经2至4小时后,若薄膜内部呈结雾现象,则基础含水率过高，不宜施工.

B、晴天时取干燥的报纸平铺基面,再用不透水的板覆盖上，大约5小时后取出，如不易点燃，则基础含水率过高，不宜施工。

4）单组份胶水103与优质、洁净的黑颗粒按照1：

6-8（重量比）的比例进行搅拌；

先在立式搅拌机中倒入黑颗粒，使其正常运转；

再徐徐倒入相应比例的单组份胶水103，搅拌时间不得低于6分钟。

（三）、摊铺基层：

本道工序是复合型塑胶跑道最主要的两道工序之一，一般分人工摊铺和机械摊铺两种类型。

1）摊铺准备：

在摊铺前要对设备进行调试，先对较小面积进行试铺，试铺过程中对速度、厚度等进行调整，直至符合大面积摊铺标准为止。

2）摊铺加厚区：

机械设备调试好后，根据设计要求，对加厚区域如跳高区、铅球投掷区等先行摊铺，摊铺方法及注意事项同跑道区摊铺..

3）摊铺跑道:

根据预先设计好的摊铺顺序，将搅拌好的摊铺料倒入摊铺机，然后由专业摊铺人员开机匀速前进摊铺,在摊铺机后则由专人负责监督摊铺厚度，一般情况下，机械摊铺的厚度、密实度和平整度都比较均匀，一旦发现少铺现象应立即进行人工修补拍平,以利于整个大面在同一时间内固化成型。

4）特殊部位摊铺：

对于某些特殊部位如三角区、道牙底部及其他摊铺机无法进入的须采用人工摊铺。

5）基材修补：

跑道大面和特殊部位摊铺完毕并固化成型后，用3M直尺进行平整度测量,发现不符合设计平整及坡度的须立即进行人工修补平整。

6）人工进行封底：

底层摊铺完成后，采用材料为双组份混合型聚氨酯，固化剂（甲组份）与主剂（乙组份）的比例为1:

4,固化剂的用量根据甲组份重量的5%~～8％，胶粉含量<

15％,在颗粒基础上刮一层做封孔隙，再在固化好的胶面上施工一遍不加胶粉得混合聚氨酯，厚度为1－3mm厚。

7）封底材料铺设完毕,全场要试积水.

8）积水补好,对全场塑胶面层，打磨机全场地打磨一遍.

（四）喷涂面层：

1）跑道面漆为双组份聚氨酯（甲组、乙组、固化剂）。

主剂比例为1：

2，固化剂按甲组重量的0。

5％～3%。

按以下比例搅拌均匀：

PU跑道面漆甲组:

乙组：

EPDM防滑颗粒（1-2mm,2-4mm按1：

5比例混合）:

红胶粉:

稀释剂=1：

2:

3：

0。

2：

48。

2）先要对跑道周边、另一颜色面层的地方做封闭处理，不要让喷面时的雾化材料染色、污染.。

3）准备面层喷涂工作分工:

分三组配料搅拌组、运输材料组、面层喷涂组。

4）再次检查跑道底胶，无误即开始喷涂跑道面层，把搅拌好的面层材料倒入跑道专用喷涂机的料斗内，开机用喷枪把面料均匀的喷涂在跑道底胶上面。

移动喷枪要匀速.保障面层的颗粒均匀、平整。

面层一般分二遍施工，喷涂要求:

正向、反向各喷涂一遍.

（五）画线：

胶面铺装完成后，全场清洁干净，即可开始画线，其步骤如下：

1）首先复检二个基本桩点，并对误差做调校确认后，按照国际田联的标准进行测量,画出各种标志线,以此为基准。

2）将线槽基准线与定位线对齐，将线漆调好后即可