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2-1
工程技术文件报审表
技术交底记录表
设计交底记录表
三
工程测量记录
3-1
工程地位测量及交桩记录
工程地位高程测量记录
四
资料验收记录
4-1
材料质量证明文件
材料试验报告
五
施工记录
5-1
管线沟槽高程测量记录
沟槽开挖施工及检查记录
管基处理记录及示意图
管道焊接组对及焊缝外观检查记录
5-5
管道保温、补口检查记录
砌筑结构/混凝土施工检查记录
沟槽回填检查记录
六
试验记录
6-1
钢管焊缝外观检查及
无损检测汇总表
七
管件安装
7-1
阀门检验安装记录
补偿器检验安装记录
八
功能性试验记录
8-1
管道吹扫清管记录
管道强度试验记录
管道严密性试验记录
九
施工验收资料
9-1
沟槽质量验收记录
管道穿跨越安装质量验收记录
管道附件与设备安装质量验收记录
管道安装质量验收记录
管道回填质量验收记录
十
竣工图及其他
7-4
工程概况表
工程名称
洪河农场场区供热外网工程(一次网)
工程地点
洪河农场场区
开工日期
2012年9月6日
竣工日期
2012年11月15日
建设单位
监理单位
设计单位
黑龙江省农垦设计院
施工单位
管道规格
螺旋钢管DN100—DN500
管线长度
7772M
管道参数
设计压力(MPa)
设计温度(℃)
65/50
工程情况描述:
该工程为洪河农场场区供热外网工程(一次网),类别为一次网工程。
敷设方式为直埋,安装方式为有补偿冷安装,保温种类为聚氨酯,保护层为高密度聚乙烯管壳。
其他需备注内容:
工程开工报告
工程报监号
施工许可证号
致:
根据合同约定,建设单位已办理工程建设的相关手续,我方已完成开工前的各项准备工作,计划与2012年9月6日开工,请审批。
已完成报审条件有:
☐建设单位办理的相关审批手续
☐施工组织设计(含主要管理人员和特殊工程人员资格证明)
☐现场定线交桩
☐主要人员、设备、材料进场
☐现场道路、水、电等达到开工条件
项目经理(签字):
施工单位(公章):
2012年9月5日
审批意见:
审批结论:
□同意□不同意
总监理工程师/建设单位项目负责人(签字):
2012年9月5日
工程竣工报告
3
2012年9月6日
2012年11月15日
竣
工
程
内
容
1、土方开挖及回填2、预制保温管安装DN100—DN5007772米3、预制保温弯头安装DN50—DN500150个4、变径管安装50个5、补偿器安装60个6、固定支架46个7、活动支架37个8、流量调节阀18个9、闸阀48个10、压力表72只11、温度计72只12、放气阀36只13、泄水阀36只14、套管36米15、阀门井18个19、钢板7T20、钢筋3600米21、蝶阀4只22、槽钢180米23焊条2T24、混凝土200m325红砖20000块
致:
根据合同约定,我方已完成以上工程内容,具备竣工验收条件,特此报告,请批复。
项目经理(签字):
年月日
2工程技术文件报审表
现报上以下工程技术管理文件,请予审批。
类别
册数
编制人
审批人
施工组织设计
1
施工技术交底
审定结论:
□同意□修改后报□重新编制
总监理工程师/建设单位项目负责人:
技术交底记录
HHNC
01
分部名称
外网主线
工序名称
钢制热力管道施工
交底日期
2012年9月6日
1.管材及管件外观检查
(1)原材表面应光滑,无氧化皮、过烧、疤痕等。
(2)不得有深度大于公称壁厚的5%且不大于的结疤、折叠、轧折、离层、裂纹。
(3)不得有深度大于公称壁厚的12%且不大于的机械划痕和凹坑。
(4)管材及管件尺寸允许偏差见表1-61。
(5)管件防腐漆膜应均匀,无气泡、皱褶和起皮,管件的焊接坡口处不得涂防腐漆,管件内部不得涂防腐漆。
2、工艺流程
安装准备→支架制作安装→吊装下管→钢管对口→钢管焊接→补偿器安装→放气阀等安装→管道试压→管道清洗→管口保温→试运行
3.安装准备
(1)测设管道中心线、高程线。
(2)吊环、支墩安装完毕,符合吊装要求。
4.吊装下管
(1)采用吊车结合人工下管,吊装绳索采用足够强度的吊装带,以防破坏保温。
(2)吊装下管时宜采取两点吊,吊装时缓慢下放,以避免沟壁、坚硬物体碰撞。
(3)管沟内钢管的水平运输采取运管车进行。
审核人
交底人
接受交底人
本表由交底单位填写,交底单位与接受交底单位保存。
02
5.钢管对口
(1)对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定:
1)纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的45°
左右处。
2)纵向焊缝应错开,当管径小于600mm时,错开的间距不得小于100mm,当管径大于或等于600mm时,错开的间距不得小于300mm。
(2)环向焊缝距支架净距不应小于100mm。
(3)直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于300mm。
(4)不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于3mm。
不同管径的管节相连时,当两管管径差大于小管管径的15%时,可用渐变管连接。
渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍,且不小于200mm。
(5)外径、壁厚相同的管子和管件对口,应与外壁平齐,对口错边量应小于表1-62的规定。
(6)对口间隙2-3mm,坡口形式采用V型坡口。
6.钢管焊接
(1)焊件组对时的定位焊应符合下列规定:
1)焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并由合格焊工施焊。
2)在焊接前,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应处理后方可焊接。
3)在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊。
4)定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。
可参照表1-63。
04
2011年9月6日
(4)管道、设备及附件严密性试验(总试压)
1)管道严密性试验时,主干线蝶阀阀门应处于关闭状态;
主干线旁通球阀阀门应处于开启状态。
2)管道自由端的临时加固装置已安装完成,经设计核算与检查确认安全可靠。
3)安全阀、爆破片及仪表元件等已拆除或加盲板隔离,加盲板处有明显的标记作记录,阀门(旁通或球阀)全开,填料密实。
4)管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕,固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行,试验压力为工作压力的倍。
5)严密性试验(总试压)标准:
见表1-66。
8.清洗
(1)清洗管网及设备符合下列要求:
1)清洗方案经相关部门审批。
2)水力冲洗进水管的截面积不宜小于被冲洗管截面积的60%,排水管截面积不小于进水管截面积。
3)冲洗水流方向应与设计的介质流向一致,严禁逆向冲洗。
4)对具备扫膛的管线,宜在设备安装前进行人工清扫,以确保冲洗质量。
05
5)冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量,一般情况下管内的平均流速不应低于/s,排水时,不得形成负压。
6)吹洗次数一般为2~3次,每次的间隔时间宜为20~30min。
(2)管网清洗质量标准
水冲洗合格标准:
应以排水水样中固形物的含量接近或等于清洗用水中固形物的含量为合格。
当设计无明确规定时,入口水与排水的透明度相同即为合格。
9.试运行
(1)试运行应在单位工程验收合格,热源已具备供热条件后进行。
(2)试运行前,应编制试运行方案。
在环境温度低于5℃进行试运行时,应制定可靠的防冻措施。
试运行方案应由建设单位、设计单位进行审查同意并进行交底。
(3)试运行应符合下列要求:
1)供热管线工程宜与热力站工程联合进行试运行。
2)供热管线的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统及其他安全保障措施。
3)在试运