顶管用钢筋混凝土管标准Word格式文档下载.docx
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管子长度L
管壁厚度h
800
2000
80
1800
180
900
90
200
1000
100
2200
220
1100
110
2400
240
1200
120
2600
260
1350
135
2800
280
1500
150
3000
300
1650
165
注：
经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。
3.1.2顶进施工法用钢筋混凝土企口管规格尺寸见图2、表2。
企口管规格尺寸mm表2
管子公称内径
DN
管壁厚度
h
管子长度
L
企口尺寸
长度
深度
斜坡投影尺寸
L1
L2
M1
M2
S1
S2
40
30
62
36
10
7
67
41
75
48
45
35
85
50
15
93
57
65
112
68
20
122
78
132
88
55
142
25
152
103
60
162
113
3.1.3顶进施工法用钢筋混凝土双插口管规格尺寸见图3、表3。
双插口管规格尺寸mm表3
接口尺寸
L3
t1
t2
600
155
87
26
9
700
70
160
12
18
16
24
3.1.4顶进施工法用钢筋混凝土钢承口管规格尺寸见图4、表4。
钢承口管规格尺寸mm表4
钢圈尺寸
L4
t3
l
t
127
137
42
52
11
17
①经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。
②钢圈须采取防腐措施，在有腐蚀性介质的条件下，适当加大钢圈厚度。
3.2顶进施工法用钢筋混凝土管，按其外压荷载分为Ⅰ级、Ⅱ级、和Ⅲ级，各级外压荷载见表5。
外压荷载表5
公称内径
mm
外压荷载kN/m2
裂缝荷载
破坏荷载
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
29.5
43.5
59.6
36.9
54.4
74.5
34.7
50.4
67.3
43.4
63.0
84.1
39.4
57.9
77.4
49.3
72.4
96.8
44.3
65.5
87.2
55.4
81.9
109.0
70.3
94.3
61.6
87.9
117.9
49.6
72.7
108.3
74.4
109.1
162.5
53.9
78.2
119.2
80.9
117.3
178.8
60.0
90.8
134.3
90.0
136.2
210.5
66.1
101.7
150.8
99.2
152.6
226.5
72.0
112.8
165.8
108.0
169.2
250.1
78.0
124.3
182.9
117.0
186.5
279.3
85.4
139.5
203.5
128.1
218.1
327.3
92.8
154.9
226.6
139.2
249.5
368.5
99.9
170.8
——
149.9
106.9
187.0
160.4
324.4
113.6
203.7
171.2
357.4
124.1
205.1
3.3顶进施工法用钢筋混凝土管，按尺寸偏差和内水压分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。
3.4产品按名称（DRC）、尺寸（内径×
长度）、接口型式、外压荷载级别、产品等级和标准编号顺序进行标记。
示例：
公称内径为1200mm、长度为2000mm的顶进施工法用Ⅰ级优等品钢筋混凝土双插口管，其标记如下：
DRC1200×
2000SⅠAJC/T640
公称内径为1800mm、长度为2000mm的顶进施工法用Ⅱ级一等品钢筋混凝土企口管，其标记如下：
DRC1800×
2000QⅡBJC/T640
公称内径为1100mm、长度为2000mm的顶进施工法用Ⅱ级合格品钢筋混凝土平口管，其标记如下：
DRC1100×
2000PⅡCJC/T640
公称内径为2200mm、长度为2000mm的顶进施工法用Ⅲ级优等品钢筋混凝土钢承口管，其标记如下：
DRC2200×
2000GⅢAJC/T640
4技术要求
4.1原材料
4.1.1水泥应采取标号不低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
亦可采用标号不低于425的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。
水泥性能应符合GB175、GB199、GB748、GB1344的规定。
4.1.2集料应符合GB/T14684、GB/T50204的规定。
石子最大粒径不得大于管壁厚度的1/3，并且不得大于环向钢筋净距的3/4。
细集料宜采用硬质中砂，细度模数Mk为2.3~3.0。
4.1.3混凝土允许掺加掺合料及外加剂。
当掺用粉煤灰掺合料时，应符合GB1596、JGJ28的规定；
当掺用外加剂时，应符合GB8076、GBJ119的规定；
当掺用其他掺合料时，应符合其他相应标准的规定。
4.1.4混凝土拌和用水符合JGJ63的规定。
4.1.5钢材应采用一般用途的低碳钢丝、普通低碳钢热轧圆盘条、冷拔冷轧低碳螺纹钢丝，其性能应符合GB343、GB701或JC/T540的规定。
4.2构造要求
4.2.1混凝土强度
制管用混凝土的设计强度不宜低于40MPa。
产品出厂时的混凝土强度不应低于设计强度的90%。
4.2.2钢筋骨架
4.2.2.1环向钢筋的混凝土保护层最小厚度：
当管壁厚小于100mm时，应不小于15mm；
当管壁厚度等于或大于100mm时，应不小于20mm。
4.2.2.2钢筋骨架直径，在满足保护层要求的前提下，其尺寸误差为±
5mm。
4.2.2.3环向钢筋的接头处理，必须符合GB50204的规定。
4.2.2.4钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的三倍。
钢筋直径不得小于4mm，管子两端的环向钢筋应密箍1~2圈。
4.2.2.5钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于4mm，根数不得少于6根，受绑骨架的纵向钢筋间距不得大于300mm，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm。
环向钢筋端面保护层应为20mm±
4.3外观质量
4.3.1管子内、外表面应无裂纹、蜂窝、塌落、露筋、空鼓（表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限）。
4.3.2管子不得有有害伤痕，其端面、表面、双插口及钢承口管插口外表面必须平整。
4.3.3在下列情况下，管子允许进行修补：
a）管子内表面凹深不超过5mm，粘皮深度最大值不超过10mm，粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面的1/20，每块面积不超过100cm2；
b）管子内表面有局部塌落但无露筋现象，塌落面积不超过管子内表面积的1/20，每块面积不超过100cm2。
c）合口缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3，长度不超过管长的1/3。
d）端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过表6规定。
端面碰伤长度限值mm表6
公称内径DN
碰伤长度限值
600~900
65~80
1000~1500
85~105
1650~2400
110~120
2600~3000
125~134
4.4尺寸允许偏差
4.4.1平口管尺寸允许偏差见表7。
平口管尺寸允许偏差mm表7
公称内
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