LSM过滤器用户手册1Word文档格式.docx

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备注

PC

>

0.5

0.2

清洁仪表用气

电源

电压

功耗（KW）

交流

220V50HZ

0.5

2.过滤系统工作原理

2.1结构

液体过滤器由罐体，反冲罐，管道，自动控制阀，过滤元件，自动控制系统，气

动控制系统等组成。

（见设备图）

2.2工艺流程图

进液

2.3工作原理

过滤液通过1#阀进入液体过滤器，并经过LSM膜过滤膜进行过滤。

清液经过过滤膜进入上腔（清液腔），并通过液位罐清液管至精盐水贮槽；

过滤液中的固体物质（滤渣）被过滤膜截流在过滤膜表面。

当过滤一段时间后，过滤膜上的滤渣达到一定厚度后，液体过滤器自动进入反冲清膜状态，1#、3#、4#、7#阀按各自的功能自动切换，使滤渣脱离过滤膜表面并沉降到液体过滤器的锥形底部，液体过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期；

当液体过滤器锥形底部的滤渣达到一定量时，液体过滤器自动打开6#阀排出滤渣，然后重新进入下一运行循环周期。

（见系统工作原理图）

3.控制器操作说明

3.1启动

检查电源接地是否良好，电源电压220V50HZ。

检查电源无误后，开启电源开关（在控制箱背面）显示屏显示：

TIME（SEC）位置开始计秒显示

SETC.C（CYCLECOUNTER）位置显示为设定值

其他显示0

3.2面板示意图：

HFC-II

（SHANGHAI）CO.;

LTD

显示窗功能

TIME:

状态运行时间。

SETTIME:

状态设定时间。

C.C（CYCLECOUNTER）:

运行过滤循环次数。

SETC.C（CYCLECOUNTER）:

设定过滤循环次数。

STEP:

运行状态。

3.3LED显示功能

RUN:

状态指示

ONLINE:

联机状态指示

FUNC1:

遥控允许指示。

FL0W2:

流程切换指示。

STOP:

停机指示。

ERROR:

报警指示。

100〜137:

输入信号指示。

（手动输出时，这些指示灯为输出指示。

）

3.4键盘功能

FUNC1:

遥控允许。

（按FUNC1键，FUNC1LED指示灯亮时，外接按钮（控制箱门上按钮）起作用；

否则不起作用。

FUNC2:

输入指示。

（按FUNC2键，SETC.C窗口不显示，100〜137指示输入信号。

I00LED灯为F1液位开关输入指示。

液位低于F1时，球在下面开关接通，指示灯亮；

反之则相反。

I06LED灯为P3过滤压力下限输入指示。

过滤压力低于设定压力时，接点闭合，指示灯亮；

I07LED灯为P4过滤压力上限输入指示。

过滤压力咼于设定压力时，接点闭合，指示灯亮；

）

FUNC3:

手动输出。

（按FUNC3键，SETTIME窗口显示d-心,XX表示阀号（01表示

1#阀；

06表示6#阀），用键可以改变手动输出的阀号，用

ON/OFF键控制阀门的开关状态。

当SETTIME窗口显示为d-01时，按ON/OFF键，Y00与Y10交替输出，100与I10LED灯交替点亮，1#阀开或关交替变化。

I00LED灯亮时，Y00输出，

1#阀打开；

I10LED灯亮时，Y10输出，1#阀关闭。

注：

此键只在停机状态下有效。

SET:

参数设定。

按SET键，进入设置状态，C.C和SETC.C窗口不显示，SETTIME的个位在闪烁，（此时STEP显示的不是运行状态，而是设定状态。

）键：

增加键。

在设置状态时，按键，增加SETTIME闪烁位的数值。

键：

左进位键。

在设置状态时，按-键，可左进设置位（SETTIME闪烁位）。

NEXT键：

确认键。

在设置状态时，按NEXT键，确认设定值并进入下一状态的设定，直至完成整设置过程。

SET键：

在设定状态下，按SET键为退出设定状态。

进入设置状态后，一定要尽快完成设置，因为设

置状态时，STEP不能显示运行状态。

3.5按钮功能

START1:

启动键。

（在停机状态时，按START1键，RUNLED灯亮，液体过滤器启动。

系统自动进入进液状态，STEP显示1。

当进液时间等于设定值或清液上升至F1液位开关时，液体过滤器自动进入过滤状态。

START2:

备用键。

FILTER:

过滤键。

（在进液状态时，按FILTER键，液体过滤器进入过滤状态，TIME开始过滤计时，同时SETTIME显示过滤状态设定值。

FILTER键只有在进液状态有效

M.B.P键：

手动反冲键。

（在过滤状态时，按M.B.P键，液体过滤器进入反冲过程，然后按顺序运行。

M.B.P键只有在过滤状态有效。

M.U.F键：

手动排渣键。

（在任何状态下，按下M.U.F键，TIME闪烁，液体过滤器打开

6#阀排渣，放开M.U.F键，液体过滤器停止排渣。

STOP键：

停机键。

（在过滤、放气、泄压状态时，按STOP键，液体过滤器进入反冲过程，然后停机，在其他状态时，按STOP键，液体过滤器就进入停机状态。

3.6工艺参数设置

a.按键盘上SET键,C.C和SETC.C窗口不显示，设定时间SETTIME的个

位在闪烁，同时STEP显示设定状态而不是运行状态。

b.按键，加SETTIME闪烁位的数值。

c.按■■键，选择设置位。

d.按NEXT键，确认设定值并进入下一状态时间的设定，继续按NEXT键,

再进入下一状态时间的设定，直至退出设置状态。

e.按SET键，退出设置状态。

f.用户设置工艺参数：

STEP显示含义如下：

（所有时间单位为秒）

2.过滤时间1200-3600

3.放气时间6

4.泄压时间6

5.反冲时间（最大反冲时间，当反冲时间大于等于此值，系统显示出错信息）30

6.沉降时间（反冲完成后滤饼沉降的时间）60

7.排渣时间8

8.压力反冲起作用设定时间（当过滤时间超过此值，且过滤压力超过下限设定值，液体过滤器就进入反冲状态）800

F.排渣前过滤时间60

C.过滤循环次数4

3.7出错信息

SETTIME（SEC）位置显示出错信息

"

Err1"

:

说明反冲时间超过设定值。

（根据实际情况增加设定值或清洗过滤

膜。

）注：

出错报警时，设备不停机，继续运行。

Err2"

说明过滤压力过高。

（增加旁路管阀门的开度或清洗过滤膜。

I注：

出错报警时，设备停机。

在停机状态下，

按停机按钮，报警信号消除。

4.设备操作说明

4.1液体过滤器开机程序

检查控制箱电源（交流220V50HZ）应正确，设备接地良好。

检查压缩空气Pc压力为0.5MPa-0.6MPa。

开启控制器的电源开关。

按工艺要求调整好各运行参数。

（调整方法详见控制器操作说明）

按控制器上FUNC1、FUNC2按键。

启动系统供液泵。

按控制箱门上启动按钮，液体过滤器启动进入进液状态。

当清液上升至F1液位开关时，液体过滤器自动进入过滤状态；

或清液上升至管板以上后按过滤按钮，液体过滤器进入过滤状态，然后调节进液量（调节进液管上旁通阀），使过滤压力调整为0.03〜0.05Mpa。

系统按设定的工艺流程进入正常运行状态。

当您要求系统停止运行时，在过滤、放气、泄压状态时，按停机按钮，系统经反冲清膜后自动停机，在其他状态时，按停机按钮，就进入停机状态。

4.2液体过滤器停机程序

按控制箱门上停机按钮，液体过滤器进入停机状态。

停系统供液泵。

停机时不必停控制器电源。

4.3运行时须巡视及记录的参数

清液状况（膜组件与管板的密封及过滤膜夹箍的密封是否有泄漏）。

清液量（过滤量的大小。

清液液面离清液管顶端的距离）。

过滤压力（开始过滤时的压力及过滤结束时的压力）。

反冲时间（反冲结束时TIME显示的秒数）。

反冲负压（反冲时压力表指示的最大负压）。

4.4手动控制阀门

现场控制箱内气动电磁阀能手动控制液体过滤器对应的挠性阀的开关。

电磁阀上上面按键按一下为开挠性阀，下面按键按一下为关挠性阀。

1.膜的维护及保养：

过滤膜是液体过滤器的关键过滤部件，所以对过滤膜的操作维护保养是非常必要的。

同时，对过滤膜用户可根据实际工况进行定期清洗或当流量有所下降（不能满足工艺

生产需要）时进行清洗。

1.1过滤膜严禁被油污染

过滤液中有油时，严禁进入液体过滤器。

1.2过滤膜碰水后必须保持湿润

过滤膜的安装，必须是整个系统全部安装结束，完成无负荷调试，并具备开车条件。

液体过滤器停机时液位必须保持在管板上面。

液体过滤器检修时一定要保持过滤膜湿润。

1.3浸泡过滤膜的水严禁有菌藻类

液体过滤器长期（夏天48小时；

冬天72小时以上）停机时需定时投加0.1%。

NaCIO（浓度为10%）。

1.4减少过滤膜的结垢

过滤液中有使过滤膜结垢物质时，操作时，一定要使过滤液中结垢物在进入液体过滤器以前形成固体物质，减少过滤膜的结垢现象。

1.5过滤膜的定期清洗

正常的清洗周期在1-2周/次。

在非正常情况下（结垢还没有变硬），过滤膜的过滤量下降至不能满足工艺生产需要时随时进行清洗。

1.6过滤膜的一般清洗方案

清洗液槽内配制好15%左右的HCI溶液

液体过滤器的过滤液全部放空。

打开液体过滤器管板上的几个闷盖。

清洗液用泵打入液体过滤器，液位控制在浸满过滤膜，但必须在管板以下。

开启液体过滤器底部压缩空气手动阀门，用压缩空气轻微鼓泡搅拌1小时

••

液体过滤器内清洗液放回清洗液槽。

液体过滤器清洗结束后请马上进过滤液。

2.控制器维修保养

控制器要保持清洁，不能在控制机箱上放重物。

控制器箱体不能接触苯、汽油、氯仿、丙酮等有机溶剂。

3.气动挠性阀维护保养

当气动挠性阀排气管内有大量液体流出或阀严重关不死时，说明挠性阀内胆已损坏有

泄漏，须立即停机更换。

挠性阀内胆应定期更换，通常一年更换一次。

注意：

不要引用大的或不规则的通用压缩空气，超高压力会缩短阀门内胆的使用寿命。

在许多成功使用挠性阀的工厂中，最关键的一条就是选用最小的空气压力来操作阀门，关闭阀门的空气压

力只要大于管道内介质压力0.35MPa就足够了。

更换挠性阀内胆时，应仔细检查菱形密圭寸条，如果已损坏，请换新的菱形密圭寸条。

密封条长度要比阀壳两端各长3毫米（详见气动挠性阀安装图解）。

电磁阀保养

该设备采用双电控集装式电磁阀，双电控电磁阀具有记忆作用，即使当阀发生换向动作的电信号消失后，阀仍能保持原位置不变，而当另一侧电信号接通后，阀才换向。

在现场控制箱进气管前须配置气源处理三大件（空气过滤器、空气减压阀和油

雾器），空气过滤器中积水要定期排除，油雾器定期检查，每3~4周加油一次，不得断油。

4.磁助电接点压力表的维护

仪表在正常使用的情况下应予定期检验。

一般以每隔三个月检验一次为宜。

仪表如遇突然发生故障（如弹簧管因渗漏、破裂而导致泄压，触头融接或因严重氧化而影响接触时的可靠性，指针脱落、松动或指示失真等现象）时,则须立即予以检修，并经检验合格后才能使用。

仪表经长期