钻孔桩技术交底Word格式文档下载.docx
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2、钢筋加工应在车间统一制作,并根据设计要求进行下料。
钢筋下料应选用切断机或砂轮切割机,不得用气割方法,钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直;
主筋的下料长度按实际桩长来确定分段制作的长度,切断前要仔细计算结构上钢筋的长度,以免不必要的浪费或过多的接头。
3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计无规定时,应符合下表的规定。
受力主钢筋制作和末端弯钩形状
弯曲部位
弯曲角度
形状图
钢筋种类
弯曲直径D
尾端平直部分长度
备注
末端弯钩
180°
Ⅰ
≥2.5d
≥3d
d为钢筋直径
135°
HRB335
φ8~φ25≥4d
≥5d
HRB400
φ28~φ40≥5d
90°
≥10d
中间弯钩
以下
各类
≥20d
注:
用I级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋下料前首先熟悉设计图纸,对各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对,并对各类不同的弯起钢筋的弯起点进行认真分析、试验,找出起弯的规律;
扮距参考值
弯起角
45°
扮距
(1.5~2.0)d
(2.5~3.0)d
(3.0~3.5)d
(3.5~4.0)d
4、钢筋笼在制造时要保证骨架不变形,接头相互错开,使钢筋骨架同一截面处接头数量不超过钢筋总数量的50%,应每隔一根错开,相邻接头错开至少1m;
按照设计图纸的规定,先制定相应的加劲筋,然后按规定的根数布置主筋,钢筋混凝土段每隔2m设一道的加劲筋,素混凝土段检测管范围内每1m一道。
排列好后将主筋按规定间距点焊在加劲筋上(加劲筋必须设在主筋的内侧)再按设计规定的间距绑扎箍筋;
螺旋箍筋与纵筋之间采用点焊连接,加劲筋和螺旋箍筋采用搭接焊接长。
双面焊焊缝的长度不应小于5d,单面焊焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径),焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤,焊接区域内不得有肉眼可见的裂纹。
1)、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
2)、凡施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证,各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定,且应分类存放和妥善管理,并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
焊条的选择,有设计按设计进行,无设计要求选用J502或J506。
3)、焊接时,对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
4)、加劲筋、螺旋箍筋和主筋焊接的时候要防止主筋被焊伤。
5、主筋接头采用钢筋滚轧直螺纹套筒连接
1)、连接套进场时应有产品合格证、质保书,并有明显的规格标记,材料入库后妥善保管。
2)、连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。
3)、丝头加工牙形饱满,不得秃牙,套筒无裂纹或机械伤痕。
加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,并经配套的量规检测后方能使用。
4)、加工钢筋端头螺纹,应采用水溶性润滑油,不得使用油性润滑油。
5)、直螺纹加工质量检验:
a钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度,而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3,即为合格。
b钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测,允许误差不大于2个螺距有效丝扣长度。
c经自检合格的钢筋端头螺纹,对每种规格加工批量按500个作为一个验收批,不足500个也作为一个验收批。
每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉试验,按设计要求的接头等级进行评定。
d已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套,按规格分类堆放整齐待用,并做好标识工作。
6、主筋连接及现场质量检验
1)、钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行性能检验和外观检查,不符合要求的不得使用。
2)、钢筋接头连接时,将套筒全部拧在加长丝头钢筋一侧,对接钢筋,使两个丝头互相顶紧,再将套筒拧回到标准丝头一侧,并用管钳扳手拧紧,使上节钢筋笼钢筋端头螺纹无完整丝扣外露(即外露少于1丝),加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应有明显的标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
3)、钢筋接头安装完毕后,对螺纹连接长度进行抽检,抽检数量不少于3%,如发现有一个不合格,则该批接头应逐个检查,对查出的不合格接头应按要求重新连接,并填写接头质量检查记录表。
4)、现场单向拉伸检验按验收批进行,同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批,不足500个也应作为一个验收批。
从半成品中随机截取3个试件,做单向拉伸强度试验,其抗拉强度不得低于钢筋母材,则该批接头评为合格。
5)、对接头的每一验收批,如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检,复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求,该验收批判定为不合格,不得使用。
三、钢筋笼的安装
1、钢筋笼分段制作好之后,用平板车运送到桩基处进行安装,钢筋笼入孔前先用检测仪检查孔径,当检孔器能够从上到下通过桩孔后才可下放钢筋笼。
钢筋笼下放前,经监理检查合格后,方可下放。
钢筋笼使用吊机下放,下放时,对准钻孔桩中心线缓慢下放至设计标高,同时防止碰撞孔壁,下放过程中要注意孔内水位变化。
如下放困难,要查明原因,不得强行下放。
2、吊放钢筋笼入桩孔时,均匀下落,保证钢筋笼居中。
钢筋笼骨架外侧按设计焊接导向鼻。
每节钢筋笼顶端设置4个吊环,备吊放使用,钢筋笼起吊点应置于加劲筋处,以防变形。
3、钢筋笼每下完一节后用钢管担放在钢护筒上,再用吊机吊住另一节进行现场直螺纹连接。
4、钢筋笼下放完后,顶部要与护筒固定,以防灌注砼时钢筋骨架上升。
检测管按设计图纸安装,符合规范要求,顶底端均用钢板封口,钢管连接采用焊接连接。
连接后管内注水试验密封性,保证管道不漏水。
5、钢筋笼落到设计标高后,将其校正在桩中心位置并固定,待砼灌注完毕并初凝后才解除固定设施。
6、钻孔桩钢筋骨架制作和安装质量标准如下表:
(钢筋数量要和设计值相吻合)。
钻孔桩钢筋骨架制作安装标准
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
主筋间距
±
20mm
尺量检查
2
箍筋间距
10mm
3
骨架外径
5mm
4
骨架倾斜度
0.5%
吊线或尺量检查
5
骨架保护层厚度
6
骨架中心平面位置
50mm
7
骨架顶端高程
8
骨架底面高程
四、文明施工及成品保护
1、施工现场要做到整洁有序、道路畅通、排水设施齐全、通畅无积水,作业人员必须遵守安全操作规程,挂牌上岗,场地做到工完料尽场地清;
2、施工现场的材料、机具设备的存放应按施工现场平面布置图的要求办理,并按规定进行标识,分类摆放,留有搬运通道,对易受潮的材料,物品采取防雨、防潮措施;
3、职工宿舍要保持整洁卫生,空气流畅,生活物品摆放整齐,宿舍墙上不乱贴乱划,电线路、插座不乱拆乱接,并打扫好宿舍内外的清洁卫生;
4、施工现场必须设置标志牌,以标明原材料、半成品。
设置安排要整齐、美观、易懂、内容简洁;
全体员工爱护施工现场标识牌,对有意损坏施工塑形标语牌的人和事,一经发现严肃处理;
5、施工人员必须配备相应劳动保护装备,要根据作业要求穿工作服、戴防护镜、穿防护鞋,严禁施工人员酒后作业。
6、加工成型的钢筋笼应按规格品种堆放整齐。
当用垫木垫起时,需安放足够的垫木,保证钢筋不被压弯变形。
7、成型钢筋需堆放较长时间时,须注意防雨,防止钢筋锈蚀。
8、钢筋笼在运输、安装过程中应该注意保护,不得有变形,开焊或松脱现象。
五、安全注意事项
1、使用的钢筋加工机械、设备应安装平稳牢固,并装有安全防护和接地装置。
导线绝缘良好,确认安全可靠方可进行作业。
2、用电作业时要注意线缆合理布置,所用电器设备使用均要有漏电保护装置,且严格按相关操作规程办理。
3、操作钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机,应了解和掌握机械性能和操作技术以及安全操作规定。
4、钢筋除锈时,操作者应戴口罩和护目镜。
使用喷砂除锈时,还应戴风帽,设挡砂防护板,站在上风操作。
5、钢筋笼的倒运必须使用合适的吊具起吊,且要栓上溜绳,防止摆动过大。
6、钢筋笼存放要抄垫稳妥,钢筋笼存放层数不宜超过2层,钢筋笼存放时要注意存放次序。
7、作业人员要熟悉作业程序及作业要求,避免无序操作。
8、作业人员要正确佩戴劳动保护用品,潮湿环境下从事电焊作业须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
一、施工方法及施工工艺流程
根据桥位处地质情况,用旋转钻机,反循环钻进工艺成孔,垂直导管法灌注桩身水下混凝土。
钻孔桩施工工艺流程:
场地平整→测量放线→埋设护筒→钻机就位→钻孔→成孔质量检测→清孔→安装钢筋笼→安装水封导管→二次清孔→检查签证→灌注桩身混凝土→成桩质量检测。
具体施工步骤如下:
1、施工准备
首先对施工场地进行平整夯实、清除面积应满足钻孔需要,并做好相应的水、电、施工便道等临时设置,必须由测量组测放桩位之后方可开挖。
2、埋设护筒
钢护筒制作要求不易变形、不漏水、装卸方便。
钢护筒内径比桩径大0.2~0.4m。
钢护筒采用挖坑埋设法,钢护筒底部和四周分层夯填密实的粘土或水泥土,埋置深度:
在无水地区一般为1~2倍的护筒直径(2~4m)。
钢护筒埋设时要严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均要符合规范要求,测量组除定出桩中心外,还应在护筒外围设置2~4个指示桩,以最终校正护筒埋设的正确位置。
关于护筒埋设要求特补充以下几点:
1)、桩位必须由测量组测放桩位之后方可开挖。
2)、每一桥墩的钻孔桩放线一次完成,以便检校钻孔桩的准确性,所放桩位由各施工队伍自行保护。
3)、桩位按图要求,打好护桩,并保护好桩位与护桩。
4)、护筒按施工规范埋设,护筒中心竖直线与桩中心重合,除设计另有规定外,平面允许误差5cm,竖直线倾斜不大于1℅,护筒高度应高出地面30cm。
5)、开挖埋设护筒时,中心桩位应保留,以便检查。
见下图:
6)、护筒埋设后通知测量组检查,护筒达到规范要求后方可进行下一步工序,未通知测量组检查或检查不合格,不得进行下一步工序。
7)、钻孔时请注意护筒的位移与下沉,有明显变化的应及时通知测量组进行复测。
8)、下钢筋笼时,特别是最后一节,钢筋笼中心应与桩中心线重合。
3、制备泥浆
开