钻孔桩技术交底Word格式文档下载.docx

钻孔桩技术交底Word格式文档下载.docx

《钻孔桩技术交底Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔桩技术交底Word格式文档下载.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2、钢筋加工应在车间统一制作，并根据设计要求进行下料。

钢筋下料应选用切断机或砂轮切割机，不得用气割方法，钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直；

主筋的下料长度按实际桩长来确定分段制作的长度，切断前要仔细计算结构上钢筋的长度，以免不必要的浪费或过多的接头。

3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表的规定。

受力主钢筋制作和末端弯钩形状

弯曲部位

弯曲角度

形状图

钢筋种类

弯曲直径D

尾端平直部分长度

备注

末端弯钩

180°

Ⅰ

≥2.5d

≥3d

d为钢筋直径

135°

HRB335

φ8~φ25≥4d

≥5d

HRB400

φ28~φ40≥5d

90°

≥10d

中间弯钩

以下

各类

≥20d

注：

用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋下料前首先熟悉设计图纸，对各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，并对各类不同的弯起钢筋的弯起点进行认真分析、试验，找出起弯的规律；

扮距参考值

弯起角

45°

扮距

（1．5～2.0）d

（2．5～3.0）d

（3.0～3.5）d

（3．5～4.0）d

4、钢筋笼在制造时要保证骨架不变形，接头相互错开，使钢筋骨架同一截面处接头数量不超过钢筋总数量的50%，应每隔一根错开，相邻接头错开至少1m；

按照设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，钢筋混凝土段每隔2m设一道的加劲筋，素混凝土段检测管范围内每1m一道。

排列好后将主筋按规定间距点焊在加劲筋上（加劲筋必须设在主筋的内侧）再按设计规定的间距绑扎箍筋；

螺旋箍筋与纵筋之间采用点焊连接，加劲筋和螺旋箍筋采用搭接焊接长。

双面焊焊缝的长度不应小于5d，单面焊焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤，焊接区域内不得有肉眼可见的裂纹。

1）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

焊工必须持考试合格证上岗。

2）、凡施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单。

焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定，且应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

焊条的选择，有设计按设计进行，无设计要求选用J502或J506。

3）、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。

4）、加劲筋、螺旋箍筋和主筋焊接的时候要防止主筋被焊伤。

5、主筋接头采用钢筋滚轧直螺纹套筒连接

1）、连接套进场时应有产品合格证、质保书，并有明显的规格标记，材料入库后妥善保管。

2）、连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。

3）、丝头加工牙形饱满，不得秃牙，套筒无裂纹或机械伤痕。

加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测后方能使用。

4）、加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑油，不得使用油性润滑油。

5）、直螺纹加工质量检验：

a钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3，即为合格。

b钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测，允许误差不大于2个螺距有效丝扣长度。

c经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量按500个作为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。

每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉试验，按设计要求的接头等级进行评定。

d已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，按规格分类堆放整齐待用，并做好标识工作。

6、主筋连接及现场质量检验

1）、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行性能检验和外观检查，不符合要求的不得使用。

2）、钢筋接头连接时，将套筒全部拧在加长丝头钢筋一侧，对接钢筋，使两个丝头互相顶紧，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用管钳扳手拧紧，使上节钢筋笼钢筋端头螺纹无完整丝扣外露（即外露少于1丝），加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显的标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

3）、钢筋接头安装完毕后，对螺纹连接长度进行抽检，抽检数量不少于3%，如发现有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应按要求重新连接，并填写接头质量检查记录表。

4）、现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也应作为一个验收批。

从半成品中随机截取3个试件，做单向拉伸强度试验，其抗拉强度不得低于钢筋母材，则该批接头评为合格。

5）、对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格，不得使用。

三、钢筋笼的安装

1、钢筋笼分段制作好之后，用平板车运送到桩基处进行安装，钢筋笼入孔前先用检测仪检查孔径，当检孔器能够从上到下通过桩孔后才可下放钢筋笼。

钢筋笼下放前，经监理检查合格后，方可下放。

钢筋笼使用吊机下放，下放时，对准钻孔桩中心线缓慢下放至设计标高，同时防止碰撞孔壁，下放过程中要注意孔内水位变化。

如下放困难，要查明原因，不得强行下放。

2、吊放钢筋笼入桩孔时，均匀下落，保证钢筋笼居中。

钢筋笼骨架外侧按设计焊接导向鼻。

每节钢筋笼顶端设置4个吊环，备吊放使用，钢筋笼起吊点应置于加劲筋处，以防变形。

3、钢筋笼每下完一节后用钢管担放在钢护筒上，再用吊机吊住另一节进行现场直螺纹连接。

4、钢筋笼下放完后，顶部要与护筒固定，以防灌注砼时钢筋骨架上升。

检测管按设计图纸安装，符合规范要求，顶底端均用钢板封口，钢管连接采用焊接连接。

连接后管内注水试验密封性，保证管道不漏水。

5、钢筋笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，待砼灌注完毕并初凝后才解除固定设施。

6、钻孔桩钢筋骨架制作和安装质量标准如下表：

（钢筋数量要和设计值相吻合）。

钻孔桩钢筋骨架制作安装标准

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

主筋间距

±

20mm

尺量检查

2

箍筋间距

10mm

3

骨架外径

5mm

4

骨架倾斜度

0.5%

吊线或尺量检查

5

骨架保护层厚度

6

骨架中心平面位置

50mm

7

骨架顶端高程

8

骨架底面高程

四、文明施工及成品保护

1、施工现场要做到整洁有序、道路畅通、排水设施齐全、通畅无积水，作业人员必须遵守安全操作规程，挂牌上岗，场地做到工完料尽场地清；

2、施工现场的材料、机具设备的存放应按施工现场平面布置图的要求办理，并按规定进行标识，分类摆放，留有搬运通道，对易受潮的材料，物品采取防雨、防潮措施；

3、职工宿舍要保持整洁卫生，空气流畅，生活物品摆放整齐，宿舍墙上不乱贴乱划，电线路、插座不乱拆乱接，并打扫好宿舍内外的清洁卫生；

4、施工现场必须设置标志牌，以标明原材料、半成品。

设置安排要整齐、美观、易懂、内容简洁；

全体员工爱护施工现场标识牌，对有意损坏施工塑形标语牌的人和事，一经发现严肃处理；

5、施工人员必须配备相应劳动保护装备，要根据作业要求穿工作服、戴防护镜、穿防护鞋，严禁施工人员酒后作业。

6、加工成型的钢筋笼应按规格品种堆放整齐。

当用垫木垫起时，需安放足够的垫木，保证钢筋不被压弯变形。

7、成型钢筋需堆放较长时间时，须注意防雨，防止钢筋锈蚀。

8、钢筋笼在运输、安装过程中应该注意保护，不得有变形，开焊或松脱现象。

五、安全注意事项

1、使用的钢筋加工机械、设备应安装平稳牢固，并装有安全防护和接地装置。

导线绝缘良好，确认安全可靠方可进行作业。

2、用电作业时要注意线缆合理布置，所用电器设备使用均要有漏电保护装置，且严格按相关操作规程办理。

3、操作钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机，应了解和掌握机械性能和操作技术以及安全操作规定。

4、钢筋除锈时，操作者应戴口罩和护目镜。

使用喷砂除锈时，还应戴风帽，设挡砂防护板，站在上风操作。

5、钢筋笼的倒运必须使用合适的吊具起吊，且要栓上溜绳，防止摆动过大。

6、钢筋笼存放要抄垫稳妥，钢筋笼存放层数不宜超过2层，钢筋笼存放时要注意存放次序。

7、作业人员要熟悉作业程序及作业要求，避免无序操作。

8、作业人员要正确佩戴劳动保护用品，潮湿环境下从事电焊作业须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

一、施工方法及施工工艺流程

根据桥位处地质情况，用旋转钻机，反循环钻进工艺成孔，垂直导管法灌注桩身水下混凝土。

钻孔桩施工工艺流程：

场地平整→测量放线→埋设护筒→钻机就位→钻孔→成孔质量检测→清孔→安装钢筋笼→安装水封导管→二次清孔→检查签证→灌注桩身混凝土→成桩质量检测。

具体施工步骤如下：

1、施工准备

首先对施工场地进行平整夯实、清除面积应满足钻孔需要,并做好相应的水、电、施工便道等临时设置，必须由测量组测放桩位之后方可开挖。

2、埋设护筒

钢护筒制作要求不易变形、不漏水、装卸方便。

钢护筒内径比桩径大0.2～0.4m。

钢护筒采用挖坑埋设法，钢护筒底部和四周分层夯填密实的粘土或水泥土，埋置深度：

在无水地区一般为1～2倍的护筒直径（2～4m）。

钢护筒埋设时要严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均要符合规范要求,测量组除定出桩中心外,还应在护筒外围设置2～4个指示桩,以最终校正护筒埋设的正确位置。

关于护筒埋设要求特补充以下几点：

1）、桩位必须由测量组测放桩位之后方可开挖。

2）、每一桥墩的钻孔桩放线一次完成，以便检校钻孔桩的准确性，所放桩位由各施工队伍自行保护。

3）、桩位按图要求，打好护桩，并保护好桩位与护桩。

4）、护筒按施工规范埋设，护筒中心竖直线与桩中心重合，除设计另有规定外，平面允许误差5cm，竖直线倾斜不大于1℅，护筒高度应高出地面30cm。

5）、开挖埋设护筒时，中心桩位应保留，以便检查。

见下图：

6）、护筒埋设后通知测量组检查，护筒达到规范要求后方可进行下一步工序，未通知测量组检查或检查不合格，不得进行下一步工序。

7）、钻孔时请注意护筒的位移与下沉，有明显变化的应及时通知测量组进行复测。

8）、下钢筋笼时，特别是最后一节，钢筋笼中心应与桩中心线重合。

3、制备泥浆

开