热封箔贴面玻璃棉制品Word下载.docx

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a.根据生产规格设定热熔加热辊的加热温度，即热熔加热辊加热温度根据生产线速度进行设定并进行自动恒温控制。

b.根据生产线产品生产速度，把热熔加热辊的线速度调整为与生产线产品生产速度自动同步状态。

c.调节调整装置设定好需要加热的热熔胶粘剂长度（热封箔外表面与热熔加热辊接触面长度），保证在热熔加热辊的设定温度下能够热熔。

d.按生产规格选定热封箔，将热封箔吊装入热封箔输送装置，调整热封箔运行张力装置以适应输送要求，将热封箔牵引经热封箔调整装置、热熔加热辊至玻璃棉板（毡），由热合压辊进行压合。

e.调节热封箔调整装置保证热封箔与玻璃棉板（毡）的边缘对齐。

所述热熔加热辊温度为200℃～350℃可调，优选220℃～260℃可调。

所述热熔加热辊温度在制备热封箔贴面玻璃棉毡时更优选230℃～240℃可调；

在制备热封箔贴面玻璃棉板时更优选250℃～260℃可调。

所述生产线速度通常为6～50米/分钟。

所述生产线速度在制备热封箔贴面玻璃棉毡时优选40～50米/分钟；

在制备热封箔贴面玻璃棉板时优选10～20米/分钟。

所述热熔加热辊速度通常为6～50米/分钟。

所述热熔加热辊速度在制备热封箔贴面玻璃棉毡时优选40～50米/分钟；

所述热封箔外表面与热熔加热辊接触面长度为1000～3500毫米可调，优选1500～2500毫米可调。

所述热封箔外表面与热熔加热辊接触面长度在制备热封箔贴面玻璃棉毡时更优选2000～2200毫米可调；

在制备热封箔贴面玻璃棉板时更优选2400～2500毫米可调。

所述热封箔运行张力为20～50千克力，优选30～35千克力。

所述热封箔运行张力在制备热封箔贴面玻璃棉毡时更优选30千克力；

在制备热封箔贴面玻璃棉板时更优选35千克力。

所述热合压辊压合压力通常为0.015～0.15千克力/平方厘米。

所述热合压辊压合压力在制备热封箔贴面玻璃棉毡时优选0.015～0.025千克力/平方厘米；

在制备热封箔贴面玻璃棉板时优选0.1～0.15千克力/平方厘米。

所述热封箔贴面玻璃棉制品为热封箔贴面玻璃棉板或热封箔贴面玻璃棉毡。

所述热封箔基质为高强纸或纯铝，不同性能的热熔胶粘剂均匀涂覆在基质表面。

所述玻璃棉板、玻璃棉毡宽度为1000～1200毫米。

所述热封箔宽度在生产玻璃棉板时通常为1000～1200毫米。

所述热封箔宽度在生产玻璃棉毡时通常为1000～1300毫米。

即玻璃棉毡有时允许单侧或双侧热封箔宽出50毫米，称单飞或双飞，以利于搭接。

生产线上，热合压辊后有五个纵切裁刀，可以任意宽度对热封箔贴面玻璃棉板（毡）进行分割，最终制得的热封箔贴面玻璃棉制品宽度为300～1200毫米。

本实用新型热封箔贴面玻璃棉毡制品180°

剥离强度可达16N/m；

热封箔贴面玻璃棉板制品180°

剥离强度可达50N/m以上。

本实用新型热封箔贴面玻璃棉制品粘结纤维面积可达60～90%。

本实用新型热封箔贴面玻璃棉制品为玻璃棉毡时粘结纤维面积为60～75%；

热封箔贴面玻璃棉制品为玻璃棉板时粘结纤维面积为70～90%。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

1.热熔胶粘剂加热长度（热封箔外表面与热熔加热辊接触面长度）根据不同产品的各自生产速度进行调整。

2.本实用新型制品表面美观且制品表面强度高、耐撕裂、不易剥离。

热熔胶粘剂与产品为面状粘接，贴面平整、无褶皱、牢固、不分层起泡。

3.在生产线上采用热熔复合设备和热熔型辅材（涂覆热熔胶粘剂的热封箔），一次热压复合成型，且能够在生产线上连续成型。

附图说明

图1为本实用新型热封箔贴面玻璃棉制品制备流程图。

图中：

1-热合压辊；

2-玻璃棉板（毡）；

3-生产线传输装置；

4-热熔加热辊；

5-热封箔；

6-热封箔调整装置；

7-热封箔输送装置。

图2为本实用新型热封箔贴面玻璃棉制品示意图。

8-制品横截面；

9-热熔胶粘剂；

10-热封箔基质。

其中，图2为摘要附图。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此限定本实用新型的范围。

即大凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

实施例1

设定热熔加热辊4的加热温度为240℃，并进行自动恒温控制，设定生产线产品生产速度为43米/分钟，把热熔加热辊4的线速度调整为43米/分钟，与生产线产品生产速度自动同步。

调节调整装置6设定好需要加热的热熔胶粘剂长度为2000毫米，保证在热熔加热辊的设定温度下能够热熔。

按生产规格选定纯铝热封箔，将纯铝热封箔吊装入热封箔输送装置7，调整热封箔运行张力为30千克力，以适应输送要求，将热封箔牵引经热封箔调整装置6、热熔加热辊4至玻璃棉毡2，由热合压辊1进行压合，热合压辊压合压力为0.02千克力/平方厘米。

调节热封箔调整装置6保证热封箔5与玻璃棉毡2的边缘对齐。

制得热封箔贴面玻璃棉毡制品宽度为1200毫米。

产品物性检测数据列于表一，并与普通贴箔毡物性进行对比列于表一。

实施例2

设定热熔加热辊4的加热温度为230℃，并进行自动恒温控制，设定生产线产品生产速度为41米/分钟，把热熔加热辊4的线速度调整为41米/分钟，与生产线产品生产速度自动同步。

调节调整装置6设定好需要加热的热熔胶粘剂长度为2100毫米，保证在热熔加热辊的设定温度下能够热熔。

表一

表面平整度

180°

剥离强度

粘结纤维面积

普通贴箔毡

表面多折，翘角

8.522N/m

20-30%

表面平整无折

15.925N/m

65-75%

15.108N/m

60-70%

注：

粘结纤维面积指热封箔贴面玻璃棉毡制品从生产线上剥离后热封箔上粘结的玻璃棉毡的面积。

实施例3

设定热熔加热辊4的加热温度为250℃，并进行自动恒温控制，设定生产线产品生产速度为10米/分钟，把热熔加热辊4的线速度调整为10米/分钟，与生产线产品生产速度自动同步。

调节调整装置6设定好需要加热的热熔胶粘剂长度为2400毫米，保证在热熔加热辊的设定温度下能够热熔。

按生产规格选定纯铝热封箔，将纯铝热封箔吊装入热封箔输送装置7，调整热封箔运行张力为35千克力，以适应输送要求，将热封箔牵引经热封箔调整装置6、热熔加热辊4至玻璃棉板2，由热合压辊1进行压合，热合压辊压合压力为0.12千克力/平方厘米。

调节热封箔调整装置6保证热封箔5与玻璃棉板2的边缘对齐。

制得热封箔贴面玻璃棉板制品宽度为1200毫米。

产品物性检测数据列于表二，并与普通贴箔板物性对比列于表二。

实施例4

设定热熔加热辊4的加热温度为260℃，并进行自动恒温控制，设定生产线产品生产速度为15米/分钟，把热熔加热辊4的线速度调整为15米/分钟，与生产线产品生产速度自动同步。

调节调整装置6设定好需要加热的热熔胶粘剂长度为2500毫米，保证在热熔加热辊的设定温度下能够热熔。

表二

普通贴箔板

表面多折

27.244N/m

30-40%

47.628N/m

70-80%

51.352N/m

80-90%

粘结纤维面积指热封箔贴面玻璃棉板制品从生产线上剥离后热封箔上粘结的玻璃棉板的面积。

权利要求书

1、一种热封箔贴面玻璃棉制品，为热封箔贴面玻璃棉板或玻璃棉毡，其特征在于，热封箔基质为高强纸或纯铝，热熔胶粘剂均匀涂覆在基质表面。

2、根据权利要求1所述热封箔贴面玻璃棉制品，其特征在于，玻璃棉板、玻璃棉毡宽度为1000～1200毫米。

3、根据权利要求1或2所述热封箔贴面玻璃棉制品，其特征在于，热封箔宽度在生产玻璃棉板时为1000～1200毫米。

4、根据权利要求1或2所述热封箔贴面玻璃棉制品，其特征在于，热封箔宽度在生产玻璃棉毡时为1000～1300毫米。

5、根据权利要求1或2所述热封箔贴面玻璃棉制品，其特征在于，玻璃棉制品粘结纤维面积为60～90%。

6、根据权利要求1或2所述热封箔贴面玻璃棉制品，其特征在于，热封箔贴面玻璃棉制品为玻璃棉板时，粘结纤维面积为70-90%。

7、根据权利要求3所述热封箔贴面玻璃棉制品，其特征在于，热封箔贴面玻璃棉制品为玻璃棉板时，粘结纤维面积为70-90%。

8、根据权利要求1或2所述热封箔贴面玻璃棉制品，其特征在于，热封箔贴面玻璃棉制品为玻璃棉毡时，粘结纤维面积为60～75%。

9、根据权利要求4所述热封箔贴面玻璃棉制品，其特征在于，热封箔贴面玻璃棉制品为玻璃棉毡时，粘结纤维面积为60～75%。

说明书摘要

本实用新型提供一种热封箔贴面玻璃棉制品，制品热封箔基质为高强纸或纯铝，热熔胶粘剂均匀涂覆在基质表面。

制品在生产线上一次性热压复合成型且连续生成，制品热封箔表面平整光洁，绝热性好，箔与棉板（毡）粘结面积大、粘结强度高、不易剥离。

说明书附图

图1

图2

摘要附图