项目运行技术方案Word格式.docx

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水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好；

根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂；

各种闸井内应保持无积水。

（2）安全操作

各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗；

启动设备应在做好启动准备工作后进行；

电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机；

操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行；

各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作；

雨天或刮大风时，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑；

凡在对具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和维修时，应将甲烷含量控制在5%以下，H2S和CO的含量应分别控制在4.3%、5.6%和12.5%以下，同时，含氧量不得低于15%；

清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位；

各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作；

应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品；

严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备；

具有有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的车间，必须通风；

有电气设备的车间和易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防器材。

（3）维护保养

运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定；

应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备；

应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件；

各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝杠应经常加注润滑油脂；

应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能；

应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置；

在每次停泵后，应检查油封处的密封情况，进行必要的处理，并根据需要添加润滑油、润滑脂；

凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换；

各种机械设备除做好日常维护保养；

构筑物之间的连接管道、明渠等应每年清理一次；

检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求；

不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内；

维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线；

建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定；

应定期检查和更换救生衣、救生圈、消防设施等防护用品。

二、工艺处理设施、设备的运营维护操作规程

本项目工艺处理系统主要包括渗滤液调节池及提升泵站、生化处理系统、膜处理系统、污泥处理系统、厂区管道及配套排水设施5部分

（一）渗滤液调节池及提升泵站

渗滤液调节池及提升泵站主要包括：

调节池1座，提升泵2台。

主要设备有：

提升泵

1、系统操作规程

（1）系统运行前检查

1）水泵启动前，引注清水润滑轴承，待泵出水后即可关小，有水滴出为宜，检查泵轴承位的油位，确保各处水、油路畅通；

2）水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否有响声；

3）检查各池中是否有异物，若有，要及时处理。

（2）处理系统启动

1）根据调度指令，及时开启指令中规定设备；

2）在池内水位达到工艺规定标高时，启动水泵；

3）水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。

（3）处理系统停机

1）达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净；

2）备用泵应每星期用手旋转泵轴180°

，并注意轴承处油位标记，及时加油。

（4）设备事故的处理

1）发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记录值班记录簿内；

2）由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行修理电气设备，并记人值班记录簿内；

3）发现电动机异常现象，应立即停止运行，并报告调度，请示处理，并记人值班记录簿内；

（5）注意事项

1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查；

2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系；

3）注意机组的响声，振动情况；

4）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度；

5）检查进水口是否堵塞，水位是否过低。

2、主要设备的运营维护操作规程

提升泵站的主要设备为提升泵。

A.提升泵

1.运行操作规程

1）泵启动前检查

（1）检查水面是否有大的漂浮物，叶轮和进水口无杂物；

（2）放气、放水、注油等螺塞均旋紧；

（3）电机的转向以及正确的供给电压是否符合要求；

（4）电缆绝缘是否良好；

（5）接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min；

（6）应经常观察水位变化，叶轮中心至水平面距离应在0.5～3m之内，泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不得与井壁池壁相擦；

（7）水泵电源开关应置于工作点内并上锁，水泵负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。

2）启动操作

（1）打开泵的出口阀门；

（2）按下泵“开始”按钮，操作中观察指示灯的显示；

3）停机操作

（1）应先将电源切断，并机械地锁定隔离开关，在电机没有完全停止前不可重新启动；

（2）水泵出现异常时应立即停机，如异常声音，电流过低或过高，管线发生大量漏水以及发生故障等。

4）安全操作

（1）水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位；

（2）当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应将进水口处阀门全部关闭，并及时向部门主管报告，不得擅自接通电源或修理设备；

（3）操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开；

（4）严禁频繁启动水泵；

（5）水泵运行中发现下列情况时，应立即停机。

a.水泵发生断轴故障；

b.突然发生异常声响；

c.轴承温度过高；

d.压力表、电流表的显示值过低或过高；

e.机房管线、闸阀发生大量漏水；

f.电机发生严重故障。

2.维护保养

1）应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。

电缆不得与井壁、池壁相擦；

2）新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。

当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；

当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。

检查后应换上规定的润滑油；

3）经过修理的潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内；

4）当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内；

5）每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降；

6）每月；

（1）检查泵接口和管道的泄露情况；

（2）检查电机的连续性和绝缘体电阻，在试车期间满意的话，可延长至每6个月一次。

7）每三个月；

（1）检查密封环（相邻两个磨损环之间间隙不大于1.5㎜若大于1.5㎜，需要更换磨损环），此项检查依据泵附属物和泵的情况可能改变频率；

（2）检查过度磨损或蜗壳、蜗轮的腐蚀在头三个月结束时的检查，然后根据环境、条件和泵的状态，可延长到每年一次；

（3）检查密封腔内油位和油质情况。

8）每年。

（1）检查泵部分密封环和轴密封；

（2）更换轴套；

（3）更换泵部分轴承并重新进行润滑；

（4）检查叶轮的磨损状态；

（5）检查电机绝缘性能和三相平衡情；

（6）检查整体运转是否平稳，轴承的转动噪音是否变大；

（7）控制箱维护检查；

（8）机械和电器连接处的所有固定螺栓是否紧固。

3.注意事项

1）严格按照操作规程进行规范性操作；

2）严禁带电起吊和吊装设备；

3）当泵出水不足或者振动、异常噪声应立即按照事故处理规定办法进行处理；

4）潜污泵运行是要保证有足够的水位，保证电动机发热部位及时得到冷却；

5）低水位运行时，不要超过额定的时间。

（二）生化处理系统

生化处理系统处理设施主要包括：

硝化池2座，反硝化池2座，

生化处理系统主要设备有：

液下搅拌器，射流曝器，射流循环泵，冷却/硝化液回流循环泵，清水循环泵，冷却塔，板式换热器等。

（1）生化系统的运行调度

在运行管理中，经常要进行调度，对一定水质水量的污水，确定回流量，每天要排放多少污泥。

运行调度方案可按以下程序编制：

1）确定进水水量和水质

2）确定有机负荷F/M

3）确定混合液污泥浓度MLVSS

4）确定曝气池的曝气强度

5）核算射流曝气量

6）确定生化池反应温度

7）确定回流比

（2）生化系统的周期控制问题

1）渗滤液处理站对生化系统很难做到时时刻刻进行调控，射流曝气系统应实时控制；

2）回流比可在较长的时间段内维持恒定，但应每天检查核算；

3）排泥量可在较长的时间段内维持恒定，但应每天核算；

4）当进入污水量发生变化或水质突变时，应随时采取控制对策，或重新进行运行调度。

（3）异常问题对策

由于工艺控制不当，进水水质变化以及环境因素变化等原因会导致污泥膨胀、生物相异常、污泥上浮、生物泡沫等生物异常现象，运行操作人员要严格按操作规程操作，遇到以上问题及时处理并上报部门主管及公司领导。

1）污泥膨胀问题

（1）发生污泥膨胀后，要进行分析研究确定污泥膨胀的种类及形成原因，分析膨胀的存在条件及成因；

着重分析进水氮、磷营养物质是否足够，生化池内F/M、PH、溶解氧是否正常，进水水质、水量是否波动太大等因素；

根据分析出的种类、因素做相应调整；

（2）由于临时原因造成的污泥膨胀问题，采取污泥助沉法或灭菌法解决；

（3）由于工艺运行控制不当原因造成的污泥膨胀问题，根据不同因素采取相应工艺调整措施解决。

2）泡沫问题

（1）发生泡沫后，要进行分析研究确定泡沫的种类及形成原因，根据分析出的种类、因素做相应调整；

（2）化学泡沫，采取喷淋泵水冲或加消泡剂解决；

（3）生物泡沫，增大排泥，降低污泥龄，预防为主。

A.液下搅拌器

1.操作规程

1）开机前检查

（1）启动设备前，应检查搅拌器是否完好，设备周围有无障碍物，以免影响设备的正常运转；

（2）检查油室内是否有足够的油，有无漏油现象及密封状况；

（3）电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完成；

（4）若电机或控制箱检修过，起动之前还应检查电源电压是否与电机铭牌上标注的电源电压是否一致，并进行点动试验，观察搅拌器的运转方向是