凤包梁隧道施工技术交底Word下载.docx

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2、钻眼要求

掏槽眼：

深度、角度按设计施工，眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。

辅助眼：

深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不大于10cm。

周边眼：

开眼位置在设计断面轮廓线上允许沿轮廓线调整其误差不得大于5cm；

炮眼方向可以3%～5%的斜率外插，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm。

内圈眼至周边眼的排距；

误差不得大于5cm；

内圈眼与周边眼应采用相同的斜率。

钻眼装药率调整，当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度（相应调整装药量），力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一平面上。

钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，方可装药爆破

3、炮眼布置要求

1先布置掏槽眼，其方向在岩层层理明显时应尽量垂直于层理，掏槽眼应比其他眼加深20cm。

2周边眼严格按设计开挖轮廓线布置，在硬岩层中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线上，眼底超出轮廓线小于10cm；

在软岩中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线内小于8cm，眼底落在轮廓线上。

3辅助眼根据上稀下密，中部均匀分布的原则布置。

4、清孔装药

装药前用小直径高压风管将炮眼内石屑吹净，装药需分片，分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”不得混装。

所有炮孔均用炮泥堵塞，堵塞长度周边眼不小于20cm，其他眼不小于35cm。

周边眼采用小药卷配导爆索，以增加不耦合系数和爆破时的缓冲作用，炮孔装药均采用反向装药结构。

5、连接起爆网络

起爆网络采用复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。

光面爆破的分区起爆顺序为：

掏槽眼——辅助眼——周边眼——底板眼。

导爆管采用四通管连接，不能打结和拉伸，各类炮眼雷管连接段数相同。

引爆雷管应用绝缘胶布包扎在离一根导爆管自由端15cm处，聚能穴背向传爆方向，网络连好后要有专人负责检查后再起爆。

6、爆破开挖施工技术措施

（1）对所有爆破作业人员进行岗前培训，以充分了解光面爆破的重要性及一些有效可行的施工方法，以提高操作熟悉程度。

（2）选用低爆速、低猛度、低密度、传爆性能好、爆炸威力大的2号乳化炸药。

（3）用不耦合装药结构，但药卷直径不应小于该炸药的临界直径，以保证稳定传爆。

（4）严格掌握与周边眼相邻的内圈眼的爆破效果，为周边眼爆破创造临空面。

炮眼深度大于2.5m时，内圈眼应与周边眼有相同的外插角，周边眼应尽量同时起爆。

（5）控制装药集中度，必要时采取间隔装药结构，为克服眼底岩石的夹制作用，可在眼底加强装药。

（6）当岩石层理明显时，炮眼方向应尽量垂直于层理面，如节理发育，炮眼应尽量避开节理，以防卡钻和影响爆破效果。

编制者

复核者

签收者

技术交底书

隧002

超前支护锚杆施工

超前支护施工

1、超前支护设计

对IV,V类围岩段进行超前支护，采用φ22mm螺纹钢筋和φ42超前小导管，长度为4.5m；

外插角10度，纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于1米，尾端焊接于型钢拱架上，以增强共同支护作用。

2、锚杆及注浆小导管

锚杆满足设计长度，所用钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹，油污、颗粒状或片状老锈。

小导管采用φ42热轧无缝钢管，超前端部加工成锥形，管壁注浆孔孔径为8mm，孔间间距10cm，呈梅花状布置。

尾部30cm不钻注浆孔作为止浆段。

3、钻孔

钻孔采用三角、菱形、（根据设计间距）测尺放样，间距误差不得大于150mm;

钻孔的方向、深度、直径等应符合设计要求。

4、超前支护施工

超前锚杆采用风枪钻孔，注浆采用注浆泵，锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时先按设计要求钻凿锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，然后用注浆泵将合格的砂浆注入孔内，最后将加工好的杆体插入孔内，并及时封堵锚杆孔，防止浆液流出。

施工工艺流程图

超前小导管采用风枪钻孔，注浆采用注浆泵，小导管预先在洞外按设计要求加工制作，施工时先按设计要求钻凿锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，然后将小导管插入孔内，并向小导管里注入砂浆，最后及时封堵孔口，防止浆液流出。

5、安装允许偏差：

锚杆及小导管孔距允许偏差为±

100mm；

孔深允许偏差为±

50mm。

孔轴方向垂直于开挖轮廓线，或者符合设计要求。

6、砂浆施工配合比由项目部试验室提供并现场监督施工。

隧003

药卷锚杆施工

药卷锚杆施工

1.1药卷锚杆施工工艺：

布眼→钻孔→清孔→安装锚杆

1.2施工方法

1.2.1Ф22药卷锚杆采用早强沙浆作为粘接材料，尾部焊接在钢拱架上。

1.2.2锚杆将根据设计图现场制做，按设计布置钻孔，用高压风将孔内杂物吹净。

1.2.3将水泥药包放入水中泡至软而不散时取出，然后用工具将药包推入孔内塞满至孔深1/3~1/2处，中途药包不得破裂。

1.2.4打入锚杆，锚杆杆体应注意旋转，使药包充分搅拌，以锚杆达孔底且孔口有浆液流出为止。

锚杆插入时不得偏斜或脱落，安设杆体后立即与拱架焊接牢固。

Ф22药卷锚杆施工示意图

1.3Ф22超前药卷锚杆施工工艺

Ф22药卷锚杆施工工艺见下图“Ф22药卷锚杆施工工艺图”：

Ф22药卷锚杆施工工艺图

1.4Ф22药卷锚杆施工工艺控制要点

1.4.1打孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，打孔偏差不大于±

150mm；

锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，操作工把钻机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上。

1.4.2锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求。

孔位偏差值不大于±

150mm。

1.4.3用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。

1.4.4锚杆孔径符合设计要求，允许偏差控制在0～＋20mm之间。

隧004

型钢拱架施工

型钢拱架施工

1.型钢加工

型钢在洞外钢筋加工场采用型钢弯曲机加工成型，加工场地用砼硬化，按设计放出加工大样。

2.加工工艺

（1）将I18型钢按设计尺寸下料；

（2）将型钢在模具上（型钢弯曲机）弯成规定的弧度；

（3）按照设计将弯好弧度的型钢大样；

拼接焊牢，焊缝饱满；

（4）将焊好的型钢单元移到大样平台上进行检验，合格后在其两端做好合格标记。

（6）使用前，将型钢单元在大样平台上拼装，在接头处用钢板连接板焊牢固，拧紧螺栓。

并在实地进行检查，合格后方可运送到工地。

3.架设工艺

型钢架设前，先由值班人员或者立拱带班人员进洞察看是否补炮，然后指挥挖机对掌子面进行排险，清初掌子面及拱顶松动的岩石，直到整个断面都很平顺为止，再推进台车，组织经验丰富的立拱人员上台车进行人工排险，排险人员用钢钎等工具排除机械排险不到位的松散岩石，最后敲帮问顶以确保拱顶安全。

再由测量人员测定隧洞中线，及两边拱脚基础。

（1）在开挖时预留的拱脚原地基处挖槽，安设垫块。

（2）在拱顶处定出隧洞中心线，标示连接板接头位置。

（3）在安设型钢的位置按设计要求布置纵向连接钢筋。

必须布置在拱架背面。

（4）利用洞内的工作平台拼装型钢，钢板连接板接头上好螺栓，三边满焊缝.

（5）锁脚锚杆外露端头冷弯90°

与钢拱架双面焊接牢固.

（6）具体操作流程如下：

拱架施工流程图

4.型钢架设要求

（1）型钢及钢板材、规格、尺寸必须符合设计要求和规范规定。

（2）型钢基脚处必须密实，以防基脚失稳。

（3）型钢位置必须准确，包括高程、前后及左右。

（4）拱架必须由已支护好的断面向掌子面支护，每拼好一榀拱架就必须用连接钢筋连接好且焊好钢筋网片之后，再进行下一榀拱架的施工。

具体步骤如下图：

（5）立好的型钢平面应垂直与隧道中线，倾斜不得超过2°

，且型钢顶偏离铅垂面的距离不得超过5cm；

相邻两型钢拱架间距偏差小于±

5cm;

全高竖向偏差小于±

5cm。

5.型钢拱架种类

V级浅埋段围岩采用I18工字钢，间距0.6米。

连接钢筋φ22，与钢拱架焊接牢固。

隧005

钢筋网施工

钢筋网施工

1.钢筋网的材质和规格

钢筋采用φ6.5mm,钢筋表面平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2.钢筋的加工

钢筋在现场用钢筋调直机调直，根据设计长度下料，将下料好的钢筋运输到工地现场。

现场通过设计要求按照规范进行钢筋网的安设。

3.钢筋网安设

钢筋网在系统锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距（φ6.5mm,20cm*20cm）按设计要求施作。

钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状铺设，并在初喷砼后进行，与被支护岩面间隙约3cm，钢筋网连接处、与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。

钢筋网安设时应注意：

施作前，初喷5cm厚砼形成钢筋保护层；

制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。

4.钢筋网安设的要求

（1）.按照设计规范要求，钢筋网间距允许误差小于±

2cm。

（2）.钢筋网与基岩面距离允许误差小于±

1cm。

（3）.钢筋网施工中，钢筋绑扎必须牢固。

隧006

喷射混凝土施工

一．原材料

应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5MPa.应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。

干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%-7%。

应采用符合质量要求的外加剂，有外加剂（速凝剂、防腐剂、减水剂）的喷射混凝土性能必须满足设计要求。

二.喷射前的准备工作

喷射作业现场，应作好下列准备工作：

1.拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙角的岩渣，堆积物.

2.用高压风水冲洗受岩面，对遇水易潮解，泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面。

3.作业区应有良好的通风和足够的照明装置。

4.喷射前，应对机械设备，风，水路管，输料管路和电缆线路等进行全面检查和试运转。

三.喷射作业

1.喷射作业应分段分片进行，喷射作业应自下而上；

喷头与受喷面应垂直，保持0.6～1.0米的距离。

2.分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝1h后再进行喷射时，应用风水清洗喷层岩面。

3.喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一个循环放炮时间，不应小于3h。