CNC3000软件实例讲解Word文档下载推荐.docx
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主界面如下:
单击F2,进入刀具程序列表,如下图:
单击“新建”,建立新程序。
(若存在,可在“快速搜索”一栏,输入程序编号,即文件号。
)如下图:
在目录一栏中输入新程序要保存的目录。
(例如:
本程序代码为“20003-9719-1-2”,要保存的目录为20003。
)单击“制造”,进入下一步:
选择钻尖类型(根据图纸要求而定,本加工要求为双弧面,选择“螺旋钻尖”),进入下一步:
输入顶角、横刃角,选择插补形式和容屑槽类型。
输入刀具基本尺寸、槽长、倒锥。
(若有倒棱,则选择过渡形式,输入相应的倒棱宽度和倒棱角度。
)
选择螺旋类型,输入导程和芯厚。
进入下一步:
若有内冷孔,输入内冷孔的参数,若无,直接进入下一步:
选择夹盘规格,输入夹紧外露长度。
单击完成。
如下图:
单击F11选项,选择所需的砂轮组:
增加“保护刀棱”工序,操作如下:
为各个工序选择砂轮:
双击切削液图标,选择切削液:
为各个砂轮选择进给率:
利用,排列好各个加工工序的先后顺序:
为各个工序设定相应参数:
槽背:
1保护刀棱
2刀槽
选择“进行刀槽终点倒圆”。
(芯厚一栏选择“基于基本尺寸”。
同时,在进给率一栏选项中为开槽选择分刀。
3间隙(清边)
注:
若开槽磨背,此时应在模拟图中观察槽长,保护刀棱宽及棱边宽等参数。
此时的70.853即为槽长,此时应根据实际情况对几何参数一栏中槽长进行相应减小。
下图为放大后保护刀棱的宽度:
可以看出为0.186,第一刀放小操作。
然后在进行修改(“保护刀棱-旋转角度”)。
上图为棱边宽的模拟图,观察得到棱边宽为0.955,第一刀放大操作。
开刃:
4螺旋钻尖
为螺旋钻尖选择磨削方位置,在其它一栏选项中:
同时选择分刀设置:
5倒角后角1
6刀尖容屑槽
给定相关参数:
第三面倾角、进刀角、内刃前角、b值(放小)、c值(放大)、R1、出刀角。
7刀尖容屑槽V2
相关参数输入之后,单击F8,调整容屑槽V2的b、c值达到下图效果(保证平台大小):
单击F9,观察工作时间及机床是否碰撞,一般保证状态栏内安全距离大于5mm。
最后,F10制造加工。