CNC3000软件实例讲解Word文档下载推荐.docx

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主界面如下:

单击F2,进入刀具程序列表,如下图:

单击“新建”,建立新程序。

(若存在,可在“快速搜索”一栏,输入程序编号,即文件号。

)如下图:

在目录一栏中输入新程序要保存的目录。

(例如:

本程序代码为“20003-9719-1-2”,要保存的目录为20003。

)单击“制造”,进入下一步:

选择钻尖类型(根据图纸要求而定,本加工要求为双弧面,选择“螺旋钻尖”),进入下一步:

输入顶角、横刃角,选择插补形式和容屑槽类型。

输入刀具基本尺寸、槽长、倒锥。

(若有倒棱,则选择过渡形式,输入相应的倒棱宽度和倒棱角度。

选择螺旋类型,输入导程和芯厚。

进入下一步:

若有内冷孔,输入内冷孔的参数,若无,直接进入下一步:

选择夹盘规格,输入夹紧外露长度。

单击完成。

如下图:

单击F11选项,选择所需的砂轮组:

增加“保护刀棱”工序,操作如下:

为各个工序选择砂轮:

双击切削液图标,选择切削液:

为各个砂轮选择进给率:

利用,排列好各个加工工序的先后顺序:

为各个工序设定相应参数:

槽背:

1保护刀棱

2刀槽

选择“进行刀槽终点倒圆”。

(芯厚一栏选择“基于基本尺寸”。

同时,在进给率一栏选项中为开槽选择分刀。

3间隙(清边)

注:

若开槽磨背,此时应在模拟图中观察槽长,保护刀棱宽及棱边宽等参数。

此时的70.853即为槽长,此时应根据实际情况对几何参数一栏中槽长进行相应减小。

下图为放大后保护刀棱的宽度:

可以看出为0.186,第一刀放小操作。

然后在进行修改(“保护刀棱-旋转角度”)。

上图为棱边宽的模拟图,观察得到棱边宽为0.955,第一刀放大操作。

开刃:

4螺旋钻尖

为螺旋钻尖选择磨削方位置,在其它一栏选项中:

同时选择分刀设置:

5倒角后角1

6刀尖容屑槽

给定相关参数:

第三面倾角、进刀角、内刃前角、b值(放小)、c值(放大)、R1、出刀角。

7刀尖容屑槽V2

相关参数输入之后,单击F8,调整容屑槽V2的b、c值达到下图效果(保证平台大小):

单击F9,观察工作时间及机床是否碰撞,一般保证状态栏内安全距离大于5mm。

最后,F10制造加工。

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