风电基础施工方案Word文件下载.docx

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粘土：

-28.1m～-30.8m,

-30.8m～-35.5m，

粉质粘土：

-35.5m～-38.0m，

-38.0m～-46.3m，

-46.3m～-54.0m，

粉土：

-54.0m～-57.5m，

-57.5m～-60.0m，

-60.0m～-66.0m，

-66.0m～-68.0m,

-68.0m～-74.0m,

-74.0m～桩尖标高

2、潮位

工程场区设计水位值

单位：

m

要素

平均高潮位

平均低潮位

设计高潮位

设计低潮位

50年一遇高潮位

50年一遇低潮位

1985国家高程基准

0.324

-0.386

1.016

-1.077

2.589

-2.877

3、施工准备

沉桩施工前根据设计图纸要求和现场条件，绘制沉桩平面顺序图，校核各桩在允许偏差范围内是否有相碰情况存在，合理布置沉桩顺序。

1、施工现场调查

为充分做好前期准备工作，首先开展施工现场的地形地貌、地质条件、水文、气象等自然条件的调查研究，为制定合理的施工工艺、计算施工效率、编制施工进度计划提供科学的依据。

2、办理各种施工手续

开工前，协助甲方单位办理水上、水下施工作业许可证及航行通告等有关手续和事宜。

3、技术准备

（1）熟悉设计文件内容和与本工程有关的各项技术标准和规范，同时根据施工需要，做出补充施工详图，做好图纸会审记录。

（2）根据调查的资料、设计文件及业主提出的要求，编制好实施性的施工组织设计。

（3）对业主提供的测量控制点，进行复测校核并建立本工程施工控制网和施工基线。

（4）施工前对各施工人员进行技术培训、安全培训。

（5）根据设计文件和施工组织设计，逐级作好技术交底工作。

4、作业队伍和管理人员的准备

（1）从从事类似工程施工人员中挑选有高度责任心、有丰富的类似施工经验的优秀项目管理人员、施工技术人员和各类施工人员进驻项目经理部。

（2）从长期和我单位有劳务合作关系的劳务队伍合作，抽调部分劳动力，作为从事施工的普通工人。

（3）根据施工进度需要，施工人员可从福建及天津等地调入施工现场。

（4）待合同协议书签订后，立即进行人员的调遣，先行人员3天内到达现场，建设生活和工程用房，接通通讯、电力和供水系统，确保施工设备、材料、生活用品的及时供应。

5、物资准备

（1）开工前落实委托钢管桩制作工作。

（2）落实工程所需的钢筋、水泥、型钢等各种材料的供应情况，在接到中标通知书后马上进料、制作。

（3）对当地钢筋、水泥、砂、石等材料的产地、产量、质量、运输方式及单价作进一步了解，尽早落实供应商，签订供销合同。

6、施工船机设备准备

（1）制定施工设备使用的最优方案，采用先进的施工设备投入施工。

根据工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工设备并合理布置。

（2）待合同协议书签订后，根据工程进度的需要，各种船机设备在该分项工程施工前，分批调遣进场，确保船机性能处于良好状态，决不因设备的调遣而影响施工进度。

（3）施工船机设备调遣进场之前做好检查维修，建立船机设备技术性能和维修保养档案，使船机设备总能处于良好状态，保证施工顺利进行。

（4）备足设备易损件、配件，加强施工船机设备的日常维修和保养，充分利用施工间歇做好设备的日常保养，使船机设备经常处于良好状态，保证施工顺利进行。

四、钢管桩采购和运输

1、钢管桩采购

钢管桩制作委托曹妃甸某钢管公司生产，选择时应根据钢管桩的长度重量等参数，钢管桩加工厂需要选择：

（1）有能够加工95m桩长的场地。

（2）有能够起吊150t重量的起重设备（3）有出运码头。

（4）有防腐施工能力。

成品钢管桩装船前施工单位应对钢管桩进行数量及质量进行严格的验收，并提交完整的产品出厂质量合格证书方可进行装驳作业。

（1）钢管桩制作技术要求:

由于钢管桩较长且厚度分别为30mm（桩顶标高～-45m）、25mm（-45m～-55m）和22mm（-55m～桩尖标高），单根钢管桩分三节制作，然后进行焊接。

①钢管桩分节制作

钢管桩采用卷制直焊缝型式，材料为Q345C。

采用双面埋弧自动焊，埋弧自动焊不能到达的部位采用手弧焊，必须按设计要求开设焊接坡口，确保焊透。

钢板放样下料时，根据工艺要求预放切割、磨削刨边和焊接收缩等的加工余量。

钢板卷制前，清除坡口处有碍焊接的毛刺和氧化物；

钢板放样下料用自动火焰切割机进行，并按图纸要求开好相应坡口。

钢管节卷制在大型三辊卷板机卷制。

管节纵焊缝采用双面埋弧自动焊，先焊内纵缝，后焊外纵缝。

外纵缝焊接前对内焊缝的焊根进行清根处理，铲除焊根处的熔渣和未焊透等缺陷，露出焊接面金属光泽，再行施焊。

清根采用碳弧气刨工艺，辅以电动砂轮修磨。

②钢管桩拼装

钢管段坡口处理，组对前清除坡口内及其附近30mm范围内的铁锈、油污、水气、杂物。

并对钢管桩拼接段按规范要求开好过渡坡口。

在专用台座架上进行。

管节组对时，在任一截面内只有一条轴向接缝（不包括加强箍的轴向接缝）。

管节组对检查合格后，进行定位点焊。

环缝采用双面焊接，先焊内环缝，后焊外环缝。

外环缝焊接前对焊根进行清理，采用碳弧气刨工艺，辅以电动砂轮修磨。

（2）钢管桩防腐要求

钢管桩防腐采用防腐涂料和牺牲阳极两种方式进行，其中防腐涂料在制桩时进行，牺牲阳极防腐在打桩后水下进行焊接。

防腐蚀涂料分两种材料，800μm改性环氧树脂漆（-3.4m～（-25.0m～-29.0m））,800μm玻璃鳞片漆（-0.5m～-3.4m），牺牲阳极采用铝合金阳极。

2、钢管桩运输

（1）装船前应对钢管桩进行数量及严格的质量验收，并由生产厂家提交完整的产品出厂质量合格证书方可进行装驳作业。

（2）钢管桩的运输采用2000t方驳，主要根据桩的长度选择运桩驳，需要选择长度不小于90m的驳船。

驳船采用自航驳还者由拖轮拖带均可。

驳船上配备符合要求的锚系设施。

严格按照装船通知单规定的顺序装驳，做到先用的后装船，后用的先装船。

（3）驳船装桩时，桩底下应布置通楞，并均匀放置，楞木顶面置在同一平面上；

桩身两侧垫楔形木块，桩外侧焊接槽钢侧向限位，装完桩再用钢丝绳及紧张器将桩固定在运桩驳的甲板上，钢管桩之间及钢管桩受力处均垫上土工布，防止防腐涂层被破坏。

五、沉桩施工工艺流程

5.1施工部署

钢管桩试桩工序安排：

本工程共布置2根试验直桩，试验桩布置在风机中心位置，2根试验直桩布置在2台样机内。

试沉桩时，应先沉ZZ1号试桩，沉桩成功后可试沉第2根试桩。

然后根据设计沉桩顺序施工其他沉桩，沉桩完毕后进行平台搭设，截除桩头，清除桩芯内泥土至-35.0m，再浇筑桩芯C30微膨胀芯混凝土；

桩芯混凝土灌注完成并满28天后，进行桩基检测试验。

5.2水上沉桩工艺流程

施工准备→钢管桩施打→钻孔平台搭设→成孔→下放钢筋笼→下放导管→浇筑水下混凝土→桩基检测

5.3主要施工工序及方法

1、施工船舶设备

我公司计划投入的主要大型船机设备有：

打桩船、砼搅拌船、拖轮、方驳等。

主要施工船机设备表

机械名称

额定功率（kw）或

容量（m3）或吨位（t）

数量

备注

打桩船

打桩最大能力108m（考虑水深）

1艘

打钢管桩

驳船

2000t甲板驳

钢管桩运输

搅拌船

150m3/h

混凝土拌合

拖轮

2944kw

拖运打桩船

锚艇

764kw

船舶起锚、下锚

交通船

运送工作人员

（1）投入的打桩船

计划投入打桩船进行钢管桩沉桩施工，要求施工船动作灵活，满足承台类群桩施工；

能够抵抗较大风浪，具有比常规的打桩船作业时间更长的优势。

（2）投入的打桩锤

考虑到本工程钢管桩桩长较长，为确保钢管桩能顺利打入预定的深度并满足施工效率要求，拟选用目前打击能量最大的D-200型德国制造筒式柴油打桩锤进行施打或者选用BSPCG370型液压打桩锤。

BSP液压锤作业清洁，无废气排放。

由英国生产的BSPCG370打桩锤与替打连接在一起，不需再另外加工替打，锤垫也是英国配套生产的高分子材料。

BSPCG370液压锤主要技术性能表

型号

最大

能量（kNm）

冲程

（mm）

总长

度（m）

最大冲程时冲击次数（次/min）

冲击

频率

（次/min）

基本

重量（kg）

长度（mm）

工作

压力（bar）

流量（L/min）

BSPCG370

370

200~1500

8.375

32

1~100

34650

6930

250

650

D200柴油打桩锤主要技术性能表

能量（Nm）

爆炸力（KN）

柴油锤质量（kg）

D200

682000

5400

36-52

53680

（3）投入的砼拌和船

计划投入150m3/h的砼拌和船拌制砼，通过船用HG40型砼输送布料机泵送混凝土入模。

（4）投入的多功能驳船：

临时夹桩、钢平台的安装、拆除计划投入2000t方驳+200t起重船进行作业。

2、施打钢管桩

（1）沉桩施工工艺流程

（2）打桩船驻位及沉桩顺序

本工程施工采用的打桩船具有全回旋的特点，施工过程中我单位将充分利用该船这一特点，尽量减少锚缆布设次数达到节约时间及节约征海面积。

沉桩顺序参照设计要求。

（3）沉桩定位

打桩船沉桩定位，采用“海上远距离GPS打桩定位系统”来实现。

该系统由两台GPS流动站及三台测斜装置以RTK方式实时控制船体的位置、方向和姿态，同时配合两台固定在船上的免棱镜测距仪测定桩身在一定标高上的相对于船体桩架的距离，由此可推算出桩身在设计标高上的实际位置，并显示在系统计算机屏幕上。

通过与设计坐标比较，进行移船就位，直至打桩船就位偏差满足要求后，下桩开打。

桩身的垂直度由调整起重船钩头位置和通过在船舷设置液压调平装置，调整钢桩的垂直度以满足设计要求。

操作要点：

①开机前，应切断GPS电源，等电脑启动正常后，再接通、开启GPS电源，这样能保证系统的正常运行。

②注意操作界面上的“LRK”字母的大小写、间距差和指针的倾斜角，以识别GPS的锁定情况。

③选择“精确模式”时一定要注意测距仪是否正常工作，否则会产生桩位的较大偏差。

如果测距仪不能正常工作时只能选择“标准模式”。

④界面上的“均高”数