047桥式起重机安装施工方案REV0文档格式.docx
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3工程概况1
4施工工序1
5施工方法及质量要求2
6HSE管理6
7质量保证措施及检试验计划6
8措施用料7
9附录7
1适用范围
本方案适用于K300、K450、K600压缩机组厂房内的桥式起重机Z300、Z450、Z600的施工,安装技术参数以随机图纸资料为准。
2编制依据
1)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278--98;
2)S&W提供的厂家天车安装指导书T-SW/N/E-YPEC-00484
3)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ3515-1999
4)160T吊车的性能表
3工程概况
本方案为K300、K450、K600压缩机组厂房内的轨道及起重机本体安装,主要工作量有:
Z300轨道安装73.8米,电动双梁桥式起重机1台。
Z450电动单梁起重机1台。
Z600轨道安装70米,电动双梁桥式起重机1台。
Z300、Z600的轨道安装在钢结构梁上,供电动双梁桥式起重机行走用,轨道与梁联接为焊接方式。
Z450为单梁吊挂在结构上的工字钢上行走。
Z300起吊能力60吨,跨距11.5米,行程36.9米。
Z600起吊能力50吨,跨距10.56米,行程35米。
Z450起吊能力8吨,跨距4米,行程17米。
4施工工序
5施工方法及质量要求
5.1吊车轨道梁验收
1)中心线的位置偏差不大于10mm。
2)跨度偏差不大于15mm。
3)同一截面标高相对差不大于10mm。
5.2轨道安装
1)在吊车轨道梁一侧搭设操作架设,架设必须满足施工需要。
2)轨道吊装前应检查轨道是否变形,若有,必须在地面进行校直处理完后,方可吊装。
3)将车挡、轨道顺序吊到轨道梁上排列开,放在吊车梁上时,车档应一次安装完毕,每根轨道要临时固定,以免车挡、轨道落下造成事故。
4)车挡安装必须把紧,且车挡平面与轨道轴线垂直。
5)轨道排列时注意两侧轨道接头缝要错开,且缝的错开量不能等于起重机前后车轮的基距。
6)轨道安装时,接头处高低差及侧向错位不大于1mm,间隙为2~4mm。
轨道固定时,先在轨道一侧拉一条平行于轨道梁中心线的粉线,作为找正标准,然后从一端逐根点焊固定钢轨。
7)两侧轨道固定完后,进行检查,轨道中心线位置偏差不大于5mm,跨度偏差不大于3mm,同一截面标高相对差不大于10mm,单侧轨的水平度不大于1/1000、全长允差±
10mm,单侧轨侧向弯曲全长不大于10mm,每2000mm不大于2mm。
8)位置偏差采用钢盘尺加弹簧秤测量,测量时尺一端挂上弹簧秤,拉紧后记录秤的刻度及尺读数,下一组测量时秤的读数必须数据相同时数据才有效。
9)数据合格后进行焊接,焊接必须符合焊接工艺要求,焊接角高6mm,焊接为断续焊,每焊接75mm断开375mm且两边为不对称焊接。
10)轨道安装后经有关责任人员检查确认合格才能进行吊车就位。
5.3设备验收
1)检查技术文件。
要有产品合格证书:
出厂试验记录,安装资料,使用说明书。
2)按装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量,且应符合设计和设备的技术文件的要求。
3)机、电设备应无变形、损伤和锈蚀,其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
5.4Z300、Z400组装
5.4.1大车组装
1)将大车二个主梁放置在四个用枕木搭起的约1m高的支座上。
2)组对梁两侧车轮梁:
两侧车轮梁使用高强螺栓联接,组对时按图纸要求将所有螺栓穿入后加好垫片把紧。
组装时注意两侧梁的使用必须正确,不能串用。
3)组装后检查:
组装后检查以下项目
大车桥架对角线允许偏差5mm
大车跨度允许偏差5mm
小车轨距允许偏差跨端±
2mm
跨中+5~+1mm
同一截面上小车轨高低差允许偏差5mm
4)劳动保护及附属构件安装:
按照图纸安装劳动保护栏杆、导电架、名牌等附属构件。
5.4.2大车的吊装
1)吊装前确定起重机方位,即大车电缆接入方向,根据图纸要求进行就位;
2)吊车选克虏伯160t汽车吊进行吊装;
3)吊车参数选用:
起重机组装重量:
15t;
160t吊车(45t配重)40米主臂20米作业半径额定载荷18.2t;
4)吊车站位:
厂房的正东的检修路;
5)绳扣的选择:
Φ28mm-6×
37+120m一对两弯四股使用;
6)卡扣的选择:
5t4个;
7)小车重量5.6t,在大车吊装后马上进行吊装。
5.4.3小车安装
1)双梁起重机的小车是整机到货,根据安装现场的条件,小车在大车就位后安装,吊车将大车吊装就位后即吊装小车。
小车安装时必须按图纸进行就位,即小车电缆接入方向。
2)检查吊钩是否符合要求,用小锤敲击吊钩时应无哑音,外观无裂纹、深坑等缺陷。
3)检查钢丝绳,钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
钢丝绳的盘绕应符合图纸要求,锚卡固定要符合规范要求。
5.5Z450组装
5.5.1大车组装
1)将大车单个主梁放置在两个用枕木搭起的约1m高的支座上。
吊挂轮处对角线允许偏差5mm
吊挂轮距允许偏差±
5.5.2大车安装
1)首先在合适的位置搭设架设,安装四组吊挂轮,然后吊装大车梁与吊挂轮组装;
2)大车吊装选用25T汽车吊;
3)设备重2t,吊车吊臂25.2米,作业半径10米,额定载荷5.05t。
5.5.3小车安装
1)单梁起重机的小车是整机到货,根据安装现场的条件,小车在大车就位后安装,吊车将大车吊装就位后即吊装小车。
2)在合适的位置搭设架设,安装行走小车,然后吊装起重机与行走小车组装。
3)检查吊钩是否符合要求,用小锤敲击吊钩时应无哑音,外观无裂纹、深坑等缺陷。
4)检查钢丝绳,钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
5.6交电气安装
电气安装完成后,应进行联校,合格后进行试运转。
5.7起重机试运转前检查:
1)电气系统安全连锁装置、制动器、控制器、限位器等安装应符合要求,其动作灵敏和准确。
2)钢丝绳的固定及其在吊钩、滑轮和卷筒上的缠绕准确可靠。
3)检查各减速器齿轮箱、轴承,加注润滑油、润滑脂。
4)盘车检查机械运转部分无阻滞现象。
5.8空负荷运转:
试运转必须有各方责任人员参加
1)首先点动大车、小车动电机,检查其转向是否与操作机构的操作方向一致。
2)分别开动大车及小车,作全行程运行,不得有卡轨现象,大车的两电机运行要同步,各制动器能准确及时动作,各限位开关及安全装置动作应准确、可靠,每项试验不少于3次。
3)小车卷扬机运转吊钩放最低位置时,卷筒上的钢丝绳的圈数不应小于2圈(不含固定圈)。
4)起重机大车的导轨两侧的车挡限位要作重点试验;
同时检查行走电缆动作是否协调,不得有卡滞和乱碰现象。
5)以上各项试验合格后方可进行负荷试验,负荷试验时必须使用标准配重试块。
5.9静负荷试验
1)将起重机停在厂房柱子上方,先空载运行小车使其在全行程上运行不少于3次,无卡滞现象。
2)将小车停在梁中间,逐渐加负荷作起升运转,直到加到额定负荷后,使小车在全行程上往返数次,各部分无异常现象,卸去负荷,桥架结构应无异常现象。
3)将小车停在梁中间,无冲击地起升额定起重重量1.25倍的负荷,离地面100-200mm处,停留10分钟,卸去负荷,检查实有上拱度,检查结构(此时小车放置在两端位置上),应无裂纹,焊缝开裂,油漆脱落等缺陷,此次试验不超过3次。
4)测量静刚度:
小车跨中,以额定重量起升100mm,测量上拱度,卸载后再次测量,两者之差即为静刚度,其值不大于20mm。
5.10起重机的动负荷试运转
动负荷试运转在全行程上进行,起重量为额定起重量的1.1倍,累计运行时间不少于1小时,各机构的动作应灵敏、平稳、可靠,安全保护、连锁装置和限位开关的动作应准确可靠,电动机、制动器无过热现象。
5.11按照附录中的记录表格,与施工同步填写安装及试运记录,及时请有关责任人员签字。
5.12交工
试运转合格后进行交工,并按照要求的格式,交YPEC完整的资料便于及时申请使用证。
6HSE管理
6.1安全措施
1)所有施工人员应穿戴好劳动保护用品,各工种持证上岗,施工过程中严格遵守《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-99)的有关规定
2)使用电动工具必须做到三级保护。
3)吊装天车及导轨时,必须使用溜绳,防止晃动和旋转,吊装作业范围内严禁有人停留或行走。
4)吊装时,应保证吊车站位准确,支腿打牢靠,指挥信号清楚、准确。
吊装绳扣绑扎牢靠,位置准确,安全系数足够。
5)高空作业位置应根据需要架设脚手架以便操作,高处作业人必须系好安全带,安全带应系挂在操作人员上方固定牢靠的物体上;
进行测量时每一次都必须系好安全带再进行操作。
6)高处作业时,人员应穿轻便衣着,不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋。
小型工具和零件应盛放在工具袋内,较大的工具应用绳子栓在固定的构件上。
作业区下面必须始终有人监护,防止坠物伤人。
7)使用电动工具必须做到三级保护。
8)试运转时无关人员不得进入试运区域。
9)试运时必须专人指挥,指令传达畅通,操作人员必须持证上岗,非紧急情况只能听从试运指挥一人的口令。
10)不得进行超过规定负荷的试验。
11)严格遵守厂区安全条例。
6.2其它未尽事宜执行《中国石化集团第四建设公司扬--巴乙烯工程项目经理部HSE实施规划》。
7质量保证措施及检试验计划
7.1质量保证措施
1)开箱检验要按装箱单、施工图仔细清点实物数量、外观质量、复核接口及关键尺寸。
2)施工过程中做好对起重机的成品保护工作。
3)严格按检试验计划中的停点检做好自检及报检工作。
7.2检试验计划
按待批的检试验计划执行。
8措施用料
序号
名称
规格
单位
数量
1
弹簧秤
10kg
把
2
记号笔
白色
支
4
3
塑料布
kg
70
破布
30
5
胶带纸
卷
6
道木
150×
250×
3000
根
40
7
油石
块
附录
自制表1
吊车轨道安装记录
工程名称:
ProjectName
单元名称:
UnitName
吊车位号
吊车名称
轨道型号
固定方式
轨道长度
检测项目
允差mm
实测值mm
备注
最大值
最小值
轨距
轨道水平度
轨顶高度差
轨接