047桥式起重机安装施工方案REV0文档格式.docx

1、3 工程概况 14 施工工序 15 施工方法及质量要求 26 HSE管理 67 质量保证措施及检试验计划 68 措施用料 79 附录 71 适用范围本方案适用于K300、K450、K600压缩机组厂房内的桥式起重机Z300、Z450、Z600的施工，安装技术参数以随机图纸资料为准。2 编制依据 1） 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98；2） SW提供的厂家天车安装指导书T-SW/N/E-YPEC-004843） 大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ3515-19994） 160T吊车的性能表3 工程概况本方案为K300、K450、K600压缩机组厂房内的轨道及起重机本体安装，主

2、要工作量有：Z300轨道安装73.8米，电动双梁桥式起重机1台。Z450电动单梁起重机1台。Z600轨道安装70米，电动双梁桥式起重机1台。Z300、Z600的轨道安装在钢结构梁上，供电动双梁桥式起重机行走用，轨道与梁联接为焊接方式。Z450为单梁吊挂在结构上的工字钢上行走。Z300起吊能力60吨，跨距11.5米，行程36.9米。Z600起吊能力50吨，跨距10.56米，行程35米。Z450起吊能力8吨，跨距4米，行程17米。4 施工工序5 施工方法及质量要求5.1 吊车轨道梁验收1） 中心线的位置偏差不大于10mm。2） 跨度偏差不大于15mm。3） 同一截面标高相对差不大于10mm。5.2

3、 轨道安装1） 在吊车轨道梁一侧搭设操作架设，架设必须满足施工需要。2） 轨道吊装前应检查轨道是否变形，若有，必须在地面进行校直处理完后，方可吊装。3） 将车挡、轨道顺序吊到轨道梁上排列开，放在吊车梁上时，车档应一次安装完毕，每根轨道要临时固定，以免车挡、轨道落下造成事故。4） 车挡安装必须把紧，且车挡平面与轨道轴线垂直。5） 轨道排列时注意两侧轨道接头缝要错开，且缝的错开量不能等于起重机前后车轮的基距。6） 轨道安装时，接头处高低差及侧向错位不大于1mm，间隙为24mm。轨道固定时，先在轨道一侧拉一条平行于轨道梁中心线的粉线，作为找正标准，然后从一端逐根点焊固定钢轨。7） 两侧轨道固定完后，

4、进行检查，轨道中心线位置偏差不大于5mm，跨度偏差不大于3mm，同一截面标高相对差不大于10mm，单侧轨的水平度不大于1/1000、全长允差10mm，单侧轨侧向弯曲全长不大于10mm，每2000mm不大于2mm。8） 位置偏差采用钢盘尺加弹簧秤测量，测量时尺一端挂上弹簧秤，拉紧后记录秤的刻度及尺读数，下一组测量时秤的读数必须数据相同时数据才有效。9） 数据合格后进行焊接，焊接必须符合焊接工艺要求，焊接角高6mm，焊接为断续焊，每焊接75mm断开375mm且两边为不对称焊接。10） 轨道安装后经有关责任人员检查确认合格才能进行吊车就位。5.3 设备验收1） 检查技术文件。要有产品合格证书：出厂试

5、验记录，安装资料，使用说明书。2） 按装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备的技术文件的要求。3） 机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。5.4 Z300、Z400组装5.4.1 大车组装1） 将大车二个主梁放置在四个用枕木搭起的约1m高的支座上。2） 组对梁两侧车轮梁：两侧车轮梁使用高强螺栓联接，组对时按图纸要求将所有螺栓穿入后加好垫片把紧。组装时注意两侧梁的使用必须正确，不能串用。3） 组装后检查：组装后检查以下项目大车桥架对角线 允许偏差 5mm大车跨度 允许偏差 5mm小车轨距 允许偏差 跨端 2mm 跨

6、中 +5+1mm同一截面上小车轨高低差 允许偏差 5mm4） 劳动保护及附属构件安装：按照图纸安装劳动保护栏杆、导电架、名牌等附属构件。5.4.2 大车的吊装1） 吊装前确定起重机方位，即大车电缆接入方向，根据图纸要求进行就位；2） 吊车选克虏伯160t汽车吊进行吊装；3） 吊车参数选用：起重机组装重量：15t；160t吊车（45t配重） 40米主臂 20米作业半径 额定载荷18.2t；4） 吊车站位： 厂房的正东的检修路；5） 绳扣的选择：28mm-637+1 20m 一对 两弯四股使用；6） 卡扣的选择： 5t 4个；7） 小车重量5.6t ，在大车吊装后马上进行吊装。5.4.3 小车安装

7、1） 双梁起重机的小车是整机到货，根据安装现场的条件，小车在大车就位后安装，吊车将大车吊装就位后即吊装小车。小车安装时必须按图纸进行就位，即小车电缆接入方向。2） 检查吊钩是否符合要求，用小锤敲击吊钩时应无哑音，外观无裂纹、深坑等缺陷。3） 检查钢丝绳，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。钢丝绳的盘绕应符合图纸要求，锚卡固定要符合规范要求。5.5 Z450组装5.5.1 大车组装1） 将大车单个主梁放置在两个用枕木搭起的约1m高的支座上。吊挂轮处对角线 允许偏差 5mm吊挂轮距 允许偏差 5.5.2 大车安装1） 首先在合适的位置搭设架设，安装四组吊挂轮，然后吊装大车梁与

8、吊挂轮组装；2） 大车吊装选用25T汽车吊；3） 设备重2t，吊车吊臂25.2米，作业半径10米，额定载荷5.05t。5.5.3 小车安装 1） 单梁起重机的小车是整机到货，根据安装现场的条件，小车在大车就位后安装，吊车将大车吊装就位后即吊装小车。2） 在合适的位置搭设架设，安装行走小车，然后吊装起重机与行走小车组装。3） 检查吊钩是否符合要求，用小锤敲击吊钩时应无哑音，外观无裂纹、深坑等缺陷。4） 检查钢丝绳，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。5.6 交电气安装电气安装完成后，应进行联校，合格后进行试运转。5.7 起重机试运转前检查:1） 电气系统安全连锁装置、制动器

9、、控制器、限位器等安装应符合要求，其动作灵敏和准确。2） 钢丝绳的固定及其在吊钩、滑轮和卷筒上的缠绕准确可靠。3） 检查各减速器齿轮箱、轴承，加注润滑油、润滑脂。4） 盘车检查机械运转部分无阻滞现象。5.8 空负荷运转:试运转必须有各方责任人员参加1） 首先点动大车、小车动电机，检查其转向是否与操作机构的操作方向一致。2） 分别开动大车及小车，作全行程运行，不得有卡轨现象，大车的两电机运行要同步，各制动器能准确及时动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠，每项试验不少于3次。3） 小车卷扬机运转吊钩放最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应小于2圈（不含固定圈）。4） 起重机大车的导轨两侧的车挡

10、限位要作重点试验；同时检查行走电缆动作是否协调，不得有卡滞和乱碰现象。5） 以上各项试验合格后方可进行负荷试验，负荷试验时必须使用标准配重试块。5.9 静负荷试验1） 将起重机停在厂房柱子上方，先空载运行小车使其在全行程上运行不少于3次，无卡滞现象。2） 将小车停在梁中间，逐渐加负荷作起升运转，直到加到额定负荷后，使小车在全行程上往返数次，各部分无异常现象，卸去负荷，桥架结构应无异常现象。3） 将小车停在梁中间，无冲击地起升额定起重重量1.25倍的负荷，离地面100-200mm处，停留10分钟，卸去负荷，检查实有上拱度，检查结构（此时小车放置在两端位置上），应无裂纹，焊缝开裂，油漆脱落等缺陷，

11、此次试验不超过3次。4） 测量静刚度：小车跨中，以额定重量起升100mm，测量上拱度，卸载后再次测量，两者之差即为静刚度，其值不大于20mm。5.10 起重机的动负荷试运转动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计运行时间不少于1小时，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、连锁装置和限位开关的动作应准确可靠，电动机、制动器无过热现象。5.11 按照附录中的记录表格，与施工同步填写安装及试运记录，及时请有关责任人员签字。5.12 交工试运转合格后进行交工，并按照要求的格式，交YPEC完整的资料便于及时申请使用证。6 HSE管理6.1 安全措施1） 所有施工人员应穿戴好劳动

12、保护用品，各工种持证上岗，施工过程中严格遵守石油化工施工安全技术规程（SH3505-99）的有关规定2） 使用电动工具必须做到三级保护。3） 吊装天车及导轨时，必须使用溜绳，防止晃动和旋转，吊装作业范围内严禁有人停留或行走。4） 吊装时，应保证吊车站位准确，支腿打牢靠，指挥信号清楚、准确。吊装绳扣绑扎牢靠，位置准确，安全系数足够。5） 高空作业位置应根据需要架设脚手架以便操作，高处作业人必须系好安全带，安全带应系挂在操作人员上方固定牢靠的物体上；进行测量时每一次都必须系好安全带再进行操作。6） 高处作业时，人员应穿轻便衣着，不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋。小型工具和零件应盛放在工具袋内，较大的工具

13、应用绳子栓在固定的构件上。作业区下面必须始终有人监护，防止坠物伤人。7） 使用电动工具必须做到三级保护。8） 试运转时无关人员不得进入试运区域。9） 试运时必须专人指挥，指令传达畅通，操作人员必须持证上岗，非紧急情况只能听从试运指挥一人的口令。10） 不得进行超过规定负荷的试验。11） 严格遵守厂区安全条例。6.2 其它未尽事宜执行中国石化集团第四建设公司扬-巴乙烯工程项目经理部HSE实施规划。7 质量保证措施及检试验计划7.1 质量保证措施1） 开箱检验要按装箱单、施工图仔细清点实物数量、外观质量、复核接口及关键尺寸。2） 施工过程中做好对起重机的成品保护工作。3） 严格按检试验计划中的停点检做好自检及报检工作。7.2 检试验计划按待批的检试验计划执行。8 措施用料序号名 称规 格单位数 量1弹簧秤10kg把2记号笔白色支43塑料布kg70破布305胶带纸卷6道木1502503000根407油石块附录自制表1吊车轨道安装记录工程名称：Project Name单元名称：Unit Name吊车位号吊车名称轨道型号固定方式轨道长度检测项目允 差mm实测值mm备注最大值最小值轨距轨道水平度轨顶高度差轨接