橡胶知识整理Word格式文档下载.docx

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橡胶和塑料一样是电绝缘材料，天然橡胶和丁基橡胶和体积电阻率可达到1015Ωcm以上。

（5）温度依赖性：

高分子材料一般都受温度影响。

橡胶在低温时处于玻璃态变硬变脆，在高温时则发生软化、熔融、热氧化、热分解以至燃烧。

（6）具有老化现象：

如同金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，橡胶也会因环境条件的变化而发生老化，使性能变坏，使寿命缩短。

（7）必须硫化：

橡胶必须加入硫黄或其它能使橡胶硫化（或称交联）的物质，使橡胶大分子交联成空间网状结构，才能得到具有使用价值的橡胶制品。

3、橡胶的分类。

天然橡胶丁苯橡胶SBR

顺丁橡胶BR

橡胶通用合成橡胶异戊橡胶IR

氯丁橡胶CR

合成橡胶乙丙橡胶EPDM

丁橡胶NBR

特种合成橡胶硅橡胶SiR

氟橡胶FPM、

聚氨酯橡胶FU

（1）天然橡胶（NR）：

成分以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

优点是弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；

耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；

耐热性不高。

使用温度范围：

约－60℃～＋80℃。

用途：

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

（2）丁苯橡胶（SBR）：

成分丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其优点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。

缺点是：

弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；

加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

约－50℃～＋100℃。

用途主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

（3）顺丁橡胶（BR）：

成分是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是：

弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。

缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

约－60℃～＋100℃。

用途一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

（4）异戊橡胶（IR）：

成分是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。

它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化优于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。

约－50℃～＋100℃用途可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。

（5）氯丁橡胶（CR）：

成分是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

这种橡胶分子中含有氯原子，优点是与其他通用橡胶相比：

它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；

其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。

主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。

此外，生胶稳定性差，不易保存。

约－45℃～＋100℃。

用途主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；

耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；

耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。

（6）乙丙橡胶（EPM\EPDM）：

成分乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。

优点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。

电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。

耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。

缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。

约－50℃～＋150℃。

用途主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。

（7）丁基橡胶（IIR）：

成分是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。

最大优点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃下；

能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。

缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。

约－40℃～＋120℃。

用途主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。

（8）丁晴橡胶（NBR）：

成分是丁二烯和丙烯晴的共聚体。

优点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。

耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。

缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。

约－30℃～＋100℃。

用途主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。

（9）氢化丁晴橡胶（HNBR）：

成分丁二烯和丙烯晴的共聚体。

它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。

其优点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。

缺点是价格较高。

约－30℃～＋150℃。

用途主要用于耐油、耐高温的密封制品。

（10）硅橡胶（Q）：

成分为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。

其主要优点是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低－100℃），是目前最好扥艾寒、耐高温橡胶；

同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。

缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。

使用温度：

－60℃～＋200℃。

用途主要用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等）、耐高温电线电缆绝缘层，由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。

（11）氟橡胶（FPM）：

成分是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。

其优点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好；

电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。

缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。

－20℃～＋200℃。

用途主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业。

（12）聚氨酯橡胶（AU\EU）：

成分有聚酯（或聚醚）与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。

其优点是耐磨性好，在各种橡胶中是最好的；

强度高、弹性好、耐油性优良。

耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。

缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。

约－30℃～＋80℃。

用途制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。

（13）丙烯酸酯橡胶（ACM\AEM）：

成分它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。

其优点是兼有良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。

同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。

缺点是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。

在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。

同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能较差。

约－25℃～＋180℃。

用途可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、化工衬里等。

（14）氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）：

成分是聚乙烯经氯化和磺化处理后，所得到具有弹性的聚合物。

优点耐臭氧紧挨老化优良，耐候性优于其它橡胶。

阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。

电绝缘性尚可，耐磨性与丁苯橡胶相似。

缺点是抗撕裂性能差，加工性能不好。

约－20℃～＋120℃。

用途可用作臭氧发生器上的密封材料，制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品和化工衬里。

（15）氯醚橡胶（CO\ECO）：

成分由环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成的聚合物。

优点是耐脂肪烃及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化性能极好，耐臭氧性、耐候性紧挨热性、气密性高。

缺点是强力较低、弹性较差、电绝缘性不良。

约－40℃～＋140℃。

用途可用作胶管、密封件、薄膜和容器衬里、油箱、胶辊，制造油封、水封等。

（16）氯化聚乙烯橡胶（CM或CPE）：

成分是聚乙烯通过氯取代反应制成的具有弹性的聚合物。

优点性能与氯磺化聚乙烯橡胶接近，其特点是流动性好，容易加工；

有优良的耐天候性、耐臭氧性和耐电晕性，耐热、耐酸碱、耐油性良好。

缺点是弹性差、压缩变形较大，电绝缘性较低。

用途电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里等。

4、影响橡胶性能的主要因素。

（1）氧的作用

在低温时，橡胶大分子受机械力的作用，分子链被切断而形成自由基，这种自由基能迅速地与氧产生化学反应，从而使断链后自由基得到稳定。

无氧（氮气保护）存在时，断链所形成的自由基可发生偶合或支化反应，此时则得不到塑炼效果。

随塑炼时间增长，橡胶重量和丙酮抽出物（其中有含氧化合物）的含量不断增加。

这说明氧确实参与了橡胶的化学反应。

（2）温度的作用

曲线可视为由两个曲线组成。

其中C线是所谓的冷塑炼，H线相当于热塑炼。

在冷塑炼阶段，分子链断裂的主要原因是由于机械力的作用。

在热塑炼阶段，主要是氧化使分子链断裂。

（3）机械力的作用

生胶在塑炼机械剧烈的拉伸、挤压和剪切应力的反复作用下，长链分子产生局部应力集中，致使分子链断裂，然后断链的活性自由基为氧或其他自由基受体所俘获而稳定，变成较短的分子而增加了可塑性。

随着温度的降低，生胶粘度的增加，分子滑动性降低，塑炼时遭受机械力的作用增大。

当温度一定时，随着施加于橡胶上的总机械功的增大（如增加塑炼机械的转速），分子链降解程度就愈大。

（4）化学增塑剂的作用

使用化学塑解剂能提高塑炼效果。

它在塑炼中的作用与氧相似。

不同塑解剂的作用机理也各不相同。

根据他们的使用温度，可分为

低温塑解剂：

苯醌和偶氮苯，起自由基受体的作用，使断链的橡胶自由基稳定，从而生成较短的分子。

高温塑解剂：

过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈，高温时分解成极不稳定的自由基，促使橡胶分子生产自由基，进而氧化断链，起引发剂的作用。

高低温通用型塑解剂：

硫醇及其二硫化物类、二邻苯甲酰胺二苯基二硫化物，低温通用型的塑解剂兼有上述两项功能。

（5）静电作用

塑炼时，生胶受到炼胶机械的剧烈摩擦作用而产生静电。

辊筒（或转子）的金属表面与橡胶接触处所产生的平均电位差在2000-6000伏特之间，甚至可达15000伏特。

使辊筒与生胶间经常有电火花出现，这种放电作用使生胶表面周围的空气中的氧活化，生成原子态氧和臭氧，从而