预制场施工方案1Word格式.docx

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6、拆模后在砼顶面焊接10mm钢板，按图纸处理好契块预留槽

（三）钢筋加工及入模

1、钢筋加工场地设在料场内，加工好后运到现场在底模上绑扎，先绑底板、腹板钢筋，待支起侧模再绑顶板钢筋

2、在钢板上均匀涂上机油后用薄膜覆盖，支模时将薄膜除去。

3、焊波纹管的定位筋后穿波纹管，波纹管用接头连接后用塑料胶带缠裹严密

4、钢筋的规格、型号必须符合设计要求，并且有出厂合格证质量验收单，同时须经现场复检合格后方可使用。

5、钢筋加工前进行调直、除锈，钢筋的长度、弯折角要准确，主筋接头用双面搭接焊，焊接接头在构件中的位置符合设计要求及规范规定。

6、钢筋骨架绑扎后要有足够的刚度，在浇砼时不得松散移位。

同时，在钢筋与模板之间布置垫块以确保保护层厚度。

预应力孔道采用金属波纹管预留，管道应具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。

波纹管的位置要严格按图纸进行绑扎，四周用定位钢筋进行定位，波纹管应平顺。

（四）、支侧模、

a、模板在首次使用时，对模板面认真进行除锈工作。

除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀，不遗漏。

模板安装时，注意接缝处止浆垫的完好情况，若发现损坏及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆。

尤其应注意侧模与台座结合部位要贴双面胶，保证接缝严密，以免漏浆。

b、梁外模采用定型组合钢模，钢板厚度4mm以上，平整光洁、坚实。

内模采用钢芯模。

模板各部位尺寸准确，无凸凹不平现象。

严格控制芯模及钢筋骨架的位置，使其偏差符合设计要求。

在外侧模每隔3米背附着式高频振捣器。

c、模板的安装与钢筋的绑扎结合进行，钢筋骨架在底模上绑扎完毕后，支边模和端模。

模板要支承牢固，误差在允许范围内。

立模完毕经监理工程师检查合格并签字同意后，方可进行下道工序施工。

d、模板的拆除对砼工程的外观及质量有很大的影响，在砼灌注前，模板上必须涂脱模剂辅助拆模，当砼强度大于2.5Mpa时，拆除侧模。

（五）、混凝土配料与浇筑

砼浇筑前对所有的操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后开始施工。

混凝土采用拌和站集中拌和，浇筑从梁中部开始向两端分层进行底板混凝土浇筑完成并振捣密实，然后安装橡胶芯模，芯模要牢固地固定以免上浮。

采用插入式振捣器振捣配合附着式高频振捣器，作业时派专人操作，注意振捣的时间和顺序，避免过振、漏振，特别是振捣侧面砼时，要避免因过振而引起的芯模上浮，同时尽量振捣时避免振捣器接触钢筋与模板。

浇筑时，下料要均匀、连续，不要集中猛投而使钢筋或模板移位。

混凝土浇筑时分段长度为4m～6m，分层下料厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。

施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时解决。

浇筑过程中要随时检查砼的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证砼的质量。

每片梁除留足标准养护试件外，制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。

梁片顶面进行拉毛，以利与桥面铺装良好结合。

（六）、张拉

当混凝土龄期及强度达到设计及规范要求时，进行预应力钢束的张拉，采用4台千斤顶用配套的油泵两端同步对称进行张拉，张拉顺序应严格按设计进行，左右对称依次进行。

张拉前安装工作锚，然后用锤把夹片轻轻地打入锚环，完毕后安装顶压器、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时用钢管将夹片均匀打入工具锚内。

在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶的位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。

对两端、两侧千斤顶同步充油实施张拉。

先进行初张拉（张拉至10％σk），使钢绞线受力均匀，然后用钢尺量测此时活塞伸出量，接着张拉20％σk、100％σk时分别量测活塞相应的伸出量，两端对称张拉至100％σk，稳定2分钟。

测量伸出量值并锚固。

锚固后，缓缓回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。

张拉完成后，不能立即切割工作长度范围内的钢绞线，先检查主梁横向弯曲变形，如跨中横向弯曲变形偏离两端连线1.5㎝以上时，要分析原因，请设计对预应力钢束张拉力做适当调整后，方能切割起吊。

（七）、孔道压浆

预应力张拉后及早完成孔道压浆，压浆前用水冲洗孔道，以除尘和湿润孔壁，除掉孔内的杂质，以便灰浆流动及孔壁保持良好的粘着性。

压浆水灰比在0.40－0.45之间，在水泥中掺用减水剂与膨胀剂。

外加剂的掺量要通过试验确定。

控制水泥浆的泌水率不超过3％，收缩率小于2％，膨胀率小于8％，稠度在14－18s之间。

使水泥浆具有较好的和易性、流动性及压浆后的密实性。

水泥浆的强度不得小于50MPa。

水泥浆用小型强制式灰浆拌和机拌和，用活塞式压浆泵缓慢均匀进行，压浆的最大压力一般为0.5-0.7MPa,。

水泥浆从配制到压入管内，控制在40min内。

水泥浆要经过Φ1.2mm的筛子后再进入料斗，防止大颗粒进入压浆泵造成堵管，在使用前及压注过程中注意搅拌。

（八）、封端

孔道压浆后应立即将板端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具上的油污，并将端面砼凿毛。

绑扎端部钢筋后按每片板的设计长度立好封端模板。

封端砼要与板体砼同标号，同时注意增加封端砼的和易性。

砼振捣要仔细操作，务使锚具处的砼密实。

长期外露的锚具,应采用防锈措施。

（九）、移梁存放

梁体预应力孔道压浆强度达到设计及规范要求后，采用龙门吊将梁板移至存梁区分类存放，继续养护至设计要求，加工专用兜底吊具，存放时对存梁场地进行整平、压实，同时设方木支垫，垫平放稳，标识生产日期和编号。

二、施工人员、机械及测设设备：

1、预制场负责人：

赵立军

技术负责人：

刘振军

试验负责人：

仝月娥

安全负责人：

张成

模型工30人，振捣工6人，钢筋工20人，电工1人，电焊工5人

普工20人

2、机械设备安排：

序号

机械设备名称

型号

单位

数量

设备状况

1

强制式搅拌机

1500

台

良好

2

配料机

PLD1200

3

龙门吊

80T

4

混凝土罐车

8m3

辆

5

钢筋切割机

2.2KW

6

钢筋弯曲机

4.8KW

7

发电机

120KW,50KW

8

振动棒

50mm

个

10

9

振动动棒

30mm

振动电机

11

电焊机

30kvA

12

千斤顶

YDC1500

13

QYC270

14

电动高压油泵

ZB2×

1.5-63

15

附着式高频振捣器

16

压浆机

2NB6-32

套

3、试验设备

设备名称

厂牌及规格型号

状态

万能压力机

金华机械厂WE—1000B

压力试验机

无锡双力压力机厂YE2000B

水泥净浆搅拌机

SJ-90型

水泥胶砂搅拌机

无锡鼎立仪器厂JJ-5

水泥胶砂振动台

无锡鼎立仪器厂T-96

水泥胶砂抗折试验机

无锡鼎立仪器厂DZK-500

水泥煮沸箱

天津路达建材厂FZ-31

水泥软练模

水泥标准稠度仪

上海路达试验仪器厂

雷式夹

混凝土振动台

北京建设仪器厂

混凝土坍落度桶

北京公路仪器制造厂

天平

5000g北京欧姆天平厂

100g上海力能电子仪器公司

混凝土试模

150×

150mm

40

砂石筛

方孔筛

17

碎石筛

18

碎石压碎仪

19

碎石针片状仪

20

水准仪

拓普康S311

21

全站仪

徕卡NA24

三、工期安排

箱梁模型准备4套，分别为两套中模两套边模，支模型和绑钢筋班组分成两班。

在正常状况下平均每日预制两片，16天可预制完，7天强度达到设计及规范要求时，进行张拉压浆，进行移梁。

除天气和其它影响外，每个周期按一个月计算。

按8月下旬开始预制，到十一月底可以预制120多片，余下开春3月中旬开始预制，4月底预制完成。

四、质量保障措施

施工队是设质量管理现场领导组，由施工队长、技术主管和主任工程师组成。

质检部和试验室专职抓现场质量管理。

使工程质量始终处于受制度控制状态，严格按照公路规范和设计要求施工，贯彻落实ISO9001族系列国家标准，按质量管理手册严格要求，使工程质量落实到实处。

推行全面质量管理，实行项目分解目标管理。

项目经理部建立严格的质量检查制度，全力支持和充分发挥质检机构人员的作用。

主动接受监理工程师的监督和帮助。

五、安全、文明施工保证措施：

（一）工程项目的安全与管理

（1）工程项目施工的安全管理。

加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗、搞好永久工程和临时工程安全工作，防止发生安全事故。

在每一个工程项目中，制订严密的安全生产组织措施和安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。

（2）加强安全生产和预防措施教育，为施工人员办理保险，并制订以下预防措